?????? 壓力容器是我們廠最重要、最危險、使用最多的設備類型，申報的兩個重大危險源（氧氣球罐和液氧貯罐）也都是壓力容器。因此，了解掌握壓力容器基礎及安全知識，對提高我們廠的安全生產水平是很有意義的。我主要講七個方面的內容：壓力容器的定義、分類、結構、失效、氧氣瓶安全知識、事故危害與案例以及安全管理要點。
?????? 1?壓力容器的定義
壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓），壓力與容積的乘積大于或等于2.5 MPa?L，盛裝介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度等于或高于標準沸點的液體的容器。制氧車間的壓力容器包括26臺固定式壓力容器和520個氧氣瓶，最低工作壓力0.18 MPa，最高為15 MPa。
?????? 2?壓力容器的分類
壓力容器的使用范圍廣、數量多、工作條件復雜，發生事故所造成的危害程度與工作壓力、工作溫度、使用場合、安裝方式等多種因素有關。危害程度越高，壓力容器的管理要求也越高。因此，需要對壓力容器進行合理分類。《壓力容器安全技術監察規程》規定了四種分類方法。
2.1按設計壓力分類
把內壓容器分為四類：低壓容器（代號L，0.1MPa≤P<1.6MPa）、中壓容器（代號M，1.6MPa≤P<10.0MPa）、高壓容器（代號H，10MPa≤P<100MPa）和超高壓容器（代號U，≥100MPa）。制氧車間固定式壓力容器中包括17個低壓容器和9個中壓容器，氧氣瓶均為高壓容器。
2.2按容器在生產中的作用分類
?可分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器4種。????
a.反應壓力容器(代號R) 主要用于完成介質的物理、化學反應。如鍋爐的上鍋筒。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????
b.換熱壓力容器(代號E) 主要用于完成介質熱交換。如350m3/h制氧機的高效冷卻器、1000m3/h制氧機的空壓機后冷卻器和增壓機后冷卻器等。
c.分離壓力容器(代號S) 主要用于完成介質流體壓力平衡緩沖和氣體分離凈化。如制氧機的水分離器和吸附器。
d.儲存壓力容器(代號C，其中球罐代號B) 主要用于儲存盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。如制氧車間的低溫液體貯罐、氧氣球罐等。
2.3按安裝方式分類
?? 可分為固定式壓力容器和移動式壓力容器。
固定式壓力容器：有固定的安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也比較固定。
移動式壓力容器：是一種儲運容器，沒有固定的使用地點，一般也沒有專職的操作人員，使用環境經常變化，管理比較困難，容易發生事故。我們廠的液體槽車和氧氣瓶屬于移動式壓力容器。
上面的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數或使用狀況，不能綜合反映壓力容器的危險程度。 壓力容器的危險程度還與介質危險性及其設計壓力p和全容積V的乘積有關，pV值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性愈大。
2.4按安全技術管理分類
我國《壓力容器安全技術監察規程》根據容器壓力的高低、介質的危害程度及在使用中的重要性，將壓力容器分為三類，即一類容器、二類容器、三類容器。其中三類容器要求最嚴格。
a.第三類壓力容器。具有下列情況之一的，為第三類壓力容器：
高壓容器；盛裝極度或高度危害介質的中壓容器；盛裝易燃或中度危害介質，且pV乘積大于等于10MPa?m3的中壓儲存容器；盛裝易燃或中度危害介質，且pV乘積大于等于0.5Pa?m3的中壓反應容器；盛裝極度和高度危害介質，且乘積大于等于0.2MPa?m3的低壓容器；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用抗拉強度下限≥540MPa的材料制造的壓力容器；移動式壓力容器；容積大于等于50m3的球形儲罐；容積大于5m3的低溫液體儲存容器。
b.第二類壓力容器。具有下列情況之一的，屬于第二類壓力容器：
中壓容器；盛裝極度和高度危害介質的低壓容器；盛裝易燃介質或中度危害介質的低壓反應容器和低壓儲存容器；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器。
c.第一類壓力容器，上述范圍以外的低壓容器為第一類壓力容器。
按照這種分類方法，制氧車間的壓力容器有一類容器12臺，二類容器8臺，三類容器6臺，
氧氣瓶均屬于三類容器。
?????? 3?壓力容器的結構
壓力容器的結構形式是多種多樣的，要根據用途、工藝要求、和制造方法等因素確定。容器的結構是由承受壓力的殼體、連接件、密封元件、接管開孔及其補強結構、支座和安全附件等部件組成。
3.1殼體 形狀有圓筒形、球形、錐形和組合形等，最常見的是圓筒形和球形。
3.1.1圓筒形殼體的幾何特點是軸對稱，由一個圓柱形筒體和兩端的封頭或端蓋組成。其優點是應力分布比較均勻，承載能力高，易于制造，因而應用最廣泛。我們廠大多數壓力容器的殼體都是圓筒形。
3.1.2球形殼體又稱球罐，其幾何特點是中心對稱。優點是受力均勻，在相同的壁厚條件下，球形殼體的承載能力最高；在相同容積條件下，球形殼體的表面積最小。所以，從受力狀態和節約用材來說，球形是壓力容器最理想的外形。我們廠最大的壓力容器是氧氣球罐。日本1988年研制的潛深為6000m的深海潛艇，其耐壓艙就是壁厚70mm的鈦合金球形殼體。但是，球形殼體也存在一些不足：一是制造比較困難，往往要采用冷壓或熱壓成形，成本較高；二是球形殼體既不便于安裝工藝內件，也不利于內部相互作用的介質的流動。所以一般只用于中低壓的儲存容器。
3.2連接件? 連接件是容器及管道中起連接作用的部件，一般均采用法蘭螺栓連接結構。法蘭配合螺栓起連接作用，并通過擰緊螺栓使墊片壓緊而保證密封。
3.3密封元件 它放在兩個法蘭或封頭與筒體端部的接觸面之間，借助于螺栓的壓緊力起密封作用。一般低壓、常溫（≤100℃）和無腐蝕性的情況多用橡膠板（經過硫化處理的硬橡膠工作溫度可達200℃）；介質溫度較高（對水蒸氣∠450℃，對油類∠350℃）的中、低壓容器通常用石棉橡膠板或耐油石棉橡膠板；一般的腐蝕性介質的低壓容器常采用耐酸石棉板；壓力較高時則用聚乙烯板或聚四氟乙烯板。不同的密封元件和不同的連接件相配合，就構成了不同的密封結構，這是壓力容器的一個重要的組成部分，不但影響到整個容器的結構和制造成本，而且關系到容器投產后能否正常安全運行。
3.4接管、開孔及其補強結構? 由于工藝要求和檢修的需要，壓力容器的筒體或封頭上常設有各種開孔和接管，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進出口接管及安裝各種儀表用接管。 容器開孔后，開孔部位的強度減弱。為了補償開孔處的薄弱部位，就需進行補強措施。容器上的開孔補強一般均用局部補強法，常用的結構有補強圈、厚壁短管和整體鍛造補強等。
3.5支座 支座對壓力容器起支承和固定作用。用于圓筒形容器的支座，有立式容器支座和臥式容器支座兩類，其中立式容器支座又有腿式支座、支撐式支座、耳式支座和裙式支座四種。球形容器多采用柱式支座或裙式支座。
3.6 安全附件
壓力容器的安全附件主要有安全閥、爆破片、緊急切斷閥、安全連鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。其作用是保證壓力容器的使用安全和工藝過程的正常進行。在這里我們重點了解一下安全閥和壓力表的安全技術要求。對于安全閥要注意五點：
1.安全閥應當鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或者裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上；
2.壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當盡量短而直；
3.壓力容器一個連接口上裝設兩個或者兩個以上的安全閥時，該連接口入口的截面積，應當至少等于這些安全閥的進口截面積的總和；
4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥，必須裝設時，在壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或者鎖定），截止閥門的結構和通徑不得影響安全閥的安全泄放；
5.安全閥應定期校驗，一般每年校驗一次，新安全閥應當校驗合格后才能安裝使用。
壓力容器中使用最多的壓力表是彈簧管式壓力表，對其安全技術要求如下：
1.壓力表應裝設在壓力容器的氣相空間；
2.低壓容器的壓力表精度不得低于2.5級；工作壓力等于或大于2.45MPa的鍋爐和中高壓容器，壓力表精度不得低于1.5級；
3.壓力表的量程應與工作壓力相適應，通常為工作壓力的1.5倍～3.0倍。壓力表刻度盤上應劃紅線，指出最高允許工作壓力；
4.壓力表必須定期校驗，校驗后加鉛封并注明下次校驗日期；
5.壓力表應裝設在便于觀察和吹洗的地方，并避免受到熱輻射、冰凍和震動的影響。壓力表的接管不應有泄漏現象；
6. 壓力容器用壓力表應與介質相適應，蒸汽鍋爐壓力表下部應裝設存水彎管；
7.壓力表有下列情況之一者，應停止使用：
（1）無壓力時，有限位釘的壓力表指針不能恢復到限位釘處，無限位釘的壓力表指針偏離零位的數值超過壓力表允許誤差；
（2）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
（3）沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗日期；
（4）表內泄漏或指針跳動；
（5）其他影響壓力表準確示值的缺陷。