摘　要：在現代工程建設中混凝土具有舉足輕重的地位。本文從混凝土裂縫的預防和控制，質量的保證措施以及混凝土養護時間方面進行了分析。

關鍵詞：大體積混凝土 ，技術管理， 措施
改革開放以來，我國的各種大型建筑的建設工作層出不窮。如大型水庫、大型建筑、大型橋梁等，使大型建筑混凝土的施工工程不斷增加，建筑學家對大體積混凝土的定義是：“結構斷面最小尺寸80cm 以上，同時水化熱引起的混凝土內最高溫度與表面溫度之差預計超過25℃的混凝土稱之為大體積混凝土。”在混凝土施工過程中，溫度裂縫的是一個普遍存在的問題。
一、裂縫的預防和控制措施
　　1.在混泥土施工過程中，要控制水化熱的產生，關鍵在于材料。材料不同，其特點不同，比如，具有早強性能的水泥，它的水化熱較高，收縮性也較大。在施工中，我們可以優先選用普通硅酸鹽水泥，碎石或卵石作為粗骨料。一般粒徑在5～30mm 之間，含泥量一般應≤1%，其具有良好的形狀，質地堅硬，細長和片狀顆粒不多于10%，不含風化顆粒。就細骨料而言，一般選用中砂，含泥量≤1%，色澤均勻、干凈，細度模數方面，控制在2.7 左右，砂率為30%～45%。UEA-M 復合膨脹劑可作為膨脹劑來選用，能夠起補償收縮的作用。為了降低早期水化熱以及增強后期強度，可選用顏色淺、細度小、質量穩定的優質Ⅰ級粉煤灰以及木鈣減水劑。為了延長混凝土的終凝時間，減少早期水化熱的集中產生，我們在攪拌的過程中，還應該添加些緩凝劑；還應控制混凝土的塌落度，一般可以在18～22 之間，目的是減少用水量，從而使水化熱降低。產生水化熱的兩個基本條件是水泥和水，我們可以通過上述辦法減少兩種材料用量從而減少水化熱的產生。
　　2.采用較大粒徑的粗細骨料在規范允許的條件下，盡量采用較大粒徑級配連續的骨料配制混凝土，因為增大骨料粒徑，可減少用水量而使混凝土的收縮和泌水隨之減少；同時亦可減少水泥用量從而使水泥的水化熱減少，最終降低了混凝土的溫升。實踐表明，采用較大粒徑的骨料配置同樣強度的混凝土，在水灰比相同的條件下水泥用量可減少40～50kg，用水量也會相應減少。
　　3.混凝土配合比的調配。混凝土標號和抗滲等級應按設計圖紙要求進行，應提供有合格證書的復合高效防水劑、水泥、砂、石，委托建設工程質量檢測中心試配，做出合理的混凝土配合比，在施工中根據天氣實際情況控制好砂石的含泥量和含水量，以保證混凝土施工質量和設計要求。
　　4.采用合適的施工方法。大體積混泥土產生裂縫是由多種原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大體積混泥土裂縫的有效措施。
　　(1)混凝土澆筑方法。混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續逐層推移、一次到頂的方法進行。混凝土澆筑過程中，每層混凝土初泥前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工裂縫出現。依據設計圖紙中的后澆帶將整個大底板劃分成厚薄、大小不同的區段，每個區段獨立一次澆筑完成。
　　(2)混凝土振搗方式。在澆搗混凝土時使用振動棒。在混凝土初凝之前可進行二次振搗，這樣就可以防止混凝土泌水時在粗集料和水平鋼筋下部產生水分，形成空隙，使鋼筋和混凝土之間的把握力增強。預防因塑性沉落的出現而產生的裂縫，使內部微裂情況的發生頻率降低，保證混凝土更加密實，減少裂縫的產生，提高混凝土的抗壓強度。
　　(3)泌水處理。在澆搗混凝土的過程中，將有大量泌水和浮漿涌出，然后順著混凝土的坡面流入側模底部，側模底部的開孔可以將泌水從基坑中排出。當混凝土大坡面的坡角和頂端模版將要接觸時，就換個方向澆筑，使水集中在一處，隨即用水汞將水排出，減少混凝土表面裂縫，保證品質優良。
　　(4)表面處理。對于表面水泥漿較厚的泵送混凝土，澆筑大約2 到8 小時后，起初可以用長刮尺按一定程度刮平，為了使混凝土表面更加密實，刮平后用木板反復壓過，最后用貼面板收面。收面后應該及時用塑料薄膜覆蓋。
　　(5)加強施工管理。混凝土結構中各處強度不一樣，強度低的地方會最先產生裂縫，從而向四周擴展，制作混凝土時把關不嚴，離差系數就會增大，從而導致裂縫增多。為了防止這一情況的發生，必須加強施工管理，嚴格把關，提高質量。