摘　要：介紹了新時期國內鋼鐵聯合企業迅猛發展同時，聯合企業副產煤氣(包括高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣)的應用情況；指出了能源在企業生產和發展中的重要作用；并就如何應用副產煤氣，特別是高爐煤氣，減少煤氣放散，提出了一些有效的解決方法。
關鍵詞：鋼鐵聯合企業；煤氣；煤氣平衡；能源；放散

0 前言

對鋼鐵聯合企業而言，能源利用和規劃直接影響到企業的持續發展和競爭能力，只有給以高度的重視和科學合理的規劃，才能適應鋼鐵企業各工序緊密性、連續性的生產特點。高爐煤氣(BFG)同焦爐煤氣(COG)、轉爐煤氣(LDG)都是鋼鐵企業的副產煤氣，是其最重要的二次能源。一般來說，每生產1t粗鋼約需23GJ的能量，約能產生420MJ的高爐煤氣、420MJ焦爐煤氣及10MJ的轉爐煤氣，副產煤氣約占鋼鐵企業能源總收入的30%～40%，并參與著鋼鐵企業的能源平衡，由此可見，副產煤氣的利用好壞對鋼鐵企業能源消耗有著極大的影響。

我國噸鋼能耗高，既有工藝、設備方面的原因，也有能源管理、二次能源回收和利用方面的問題。例如，某鋼鐵聯合企業在做煤氣平衡時，煤氣總發生量(特別是高爐煤氣) 計算統計不科學、不準確、不切實際，以至于雖然統計表數據達到了平衡，但實際煤氣發生量剩余很大，大量煤氣排放天空點天燈，既浪費了能源又污染了環境。又如，某聯合企業在新建熱軋廠規劃建設時，設計選用高熱值焦爐煤氣為加熱爐燃料，本來焦爐煤氣總量不足,但設計部門卻又不切實際地加以設計，主管部門又不能有效溝通制止，致使煤氣總供給不足，能源調度混亂，嚴重影響了生產。再如，冶金企業取消重油，改燒煤氣的能源使用政策已實施20年了，但有些企業不積極主動加以改造，卻還在應用價錢昂貴的一次能源重油，而副產煤氣卻白白浪費掉。

鋼鐵企業煤氣用戶很多，各用戶對煤氣的熱值壓力等要求不盡相同，消耗量也有很大差別。鋼鐵企業的煤氣主要用戶有燒結、煉鐵、焦化、煉鋼、軋鋼及緩沖用戶發電廠等。為了做好鋼鐵企業的煤氣平衡，首先要了解各煤氣用戶對供熱的要求及耗量，同時要做到以下幾點：

1 副產煤氣應充分利用和減少放散

煤氣充分利用的關鍵在于產需基本平衡。積極發展用戶，尋求產需的基本平衡對充分利用副產煤氣極為重要。產需平衡還應考慮到企業的發展及用戶熱耗量的變化，使煤氣在企業的各個發展階段都求得產需平衡。產需平衡就全廠而言，用戶吸收每種煤氣的總能力(包括基本用戶和緩沖用戶) 須大于該種煤氣的生產能力，否則當用戶設備檢修或事故停產時勢必會造成煤氣放散。當然，用戶過多也會造成煤氣不足而影響生產。適當的產需比例可按各廠具體條件用數理統計求得。

鋼鐵企業煤氣產需平衡不是一簡單的靜態平衡，還需考慮到產需的動態平衡。這既要考慮到高爐休風、轉爐停產對用戶的影響，又要考慮到煤氣用戶的設備檢修和事故對煤氣平衡的影響，因此產需的穩定和一足夠緩沖能力的煤氣供應系統，也是減少煤氣放散的重要條件。

煤氣供應系統的緩沖能力是靠緩沖用戶和煤氣柜來實現的。所謂緩沖用戶就是在其使用制度上可改變燃料種類，既可用煤氣也可用粉煤或重油等其他燃料。它吸收煤氣的量可根據工廠煤氣余缺情況進行調整。允許煤氣的發熱值有一定的變化。作為緩沖用戶的可以是軋鋼加熱爐，也可以是自備電廠，國內凡設置大容量自備電廠作為緩沖用戶的企業，煤氣放散率一般都較低，有關緩沖用戶及煤氣供應的平衡作用，將進一步分析。

應指出的是，作為緩沖用戶，考慮到適應多種燃料的需要，煤氣在這種用戶的使用效率往往不及單獨使用煤氣的用戶，特別是煤粉和煤氣混燒的鍋爐，燃料性質差別很大，燃燒過程相互影響，且影響鍋爐安全運行。大量的煤氣在緩沖用戶使用也是一種能源的浪費，因煤氣多頂替的是低品位的動力煤，降低了能源的使用價值，故送入緩沖用戶的煤氣量應在滿足調度的前提下盡量縮至最小。但是作為發電廠，隨著科學技術的發展，也不能簡單的定義為緩沖用戶。隨著純燃高爐煤氣鍋爐的研制成功及在鋼鐵企業的廣泛使用，使高爐煤氣的使用效率顯著提高，為高爐煤氣的有效使用提供一很好的途徑。目前，國內主要有杭州鍋爐廠、江西鍋爐廠、無錫鍋爐廠生產此類鍋爐，最大已做至220 t/ h 高溫高壓鍋爐，投資省，見效快。另外，還有燃高爐煤氣輪機發電機組(CCPP) 在鋼鐵企業的使用，像寶鋼已運行多年，通鋼也已投入生產，最近鞍鋼也與日本三菱公司簽約建設。這種高效率的發電技術，使發電成本大為降低、高爐煤氣的使用效率顯著提高，但其初投資較高，制造及建設周期較長。高爐煤氣通過有效地應用而完全達到零放散成為可能。