1 　冶金行業安全管理現狀分析

　　冶金行業兼煉鋼、煉鐵、軋鋼、焦化、制氧等生產為一體。其生產過程中所涉及的原料、中間產物、產品及催化劑，很多具有有毒、易燃、易爆等危險性。生產過程具有高溫、高壓、生產管線長且復雜、立體交叉作業等特點，不少企業設備已超期服役，腐蝕老化嚴重。

　　近10 年來，我國冶金行業安全生產形勢依然十分嚴峻，各類重大、特大爆炸、火災、中毒事故頻繁發生，給人民生命財產造成重大損失，在社會上產生了極其惡劣的影響，事故造成的嚴重后果和社會效應遠遠超過了事故本身。

　　雖然大多數冶金企業意識到了安全的重要性，但其管理方式依然是以重大事故、危險為中心，以經驗教訓為依據，想到危險，消除危險;發現問題，解決問題;抓安全工作無系統性，不知其根本在哪里，即使有些企業已推行了一些現代安全管理，但也不全面。隨著冶金企業的發展和壯大，實行現代系統安全管理的發展趨勢不可逆轉。

　　2 　現代安全管理模式

　　2. 1 　現代安全管理模式

　　現代安全管理的任務在于，以專業技術知識為基礎，運用系統工程的觀點方法和現代化科學技術，按現行法律、標準、技術規范等安全準則，預測、識別、消除或控制可能引起事故的隱患，或者進行安全設計的優化，以及改革安全系統管理工作。

　　企業現代安全管理模式的實施，應在普及安全系統工程知識，加強傳統安全管理基礎上，以控制工傷事故為主要目標，以危險源控制為中心，從經驗系統化、工作科學化入手，逐步試點推廣。

　　現代安全管理模式采用的方法是以定性分析為主，半定量分析為輔。

　　2. 2 　模式主要內容

　　2. 2. 1 　系統危險辨識

　　系統危險辨識主要指主體生產系統危險源辨識、輔助系統危險性分析及周邊環境分析。危險源辨識包括如下內容:

　　(1) 危險模式。是指潛在危險因素及其被誘發引起事故的觸發條件，可能引起事故的類別及后果。其結論是進行人為失誤控制和實施動態安全檢查的重要信息來源。

　　(2) 固有危險狀況。含本質安全化狀況，設備、設施、工藝危險狀況，作業環境危險狀況等。本質安全化狀況是指設備、設施先天所固有的(投入使用前已具備的) 中斷故障、降低危險，避免或減少事故損失的能力。設備、設施、工藝危險狀況是指設備、設施、工藝上先天或后天形成的對安全有突出影響的重大問題。主要指:設備、設施有缺陷;工具、附件不合要求;安全裝置不合要求;工藝上存在危險性;故障頻繁;消防設施缺乏或有缺陷等。作業環境危險因素是指生產作業環境對作業安全有直接或間接影響的重大問題。主要包括以下情況:溫度、濕度、噪聲不合要求;照明、能見度、視線不合要求;作業場地狹小;安全通道不合要求等。

　　(3) 其它內容。主要有危險源名稱、同類危險源個數、危險程度、管理級別等。

　　輔助系統危險性分析著重分析各有關子系統功能、危險部位、潛在危險因素及其對主體生產系統的影響，擬采取的措施(應急措施和改進措施) 。

　　周邊環境分析著重剖析本單位與相鄰單位之間、本單位與用戶間、本單位內各組成部分工業布局及自然因素等方面存在的危險問題。

　　系統危險辨識工作應由企業有關領導負責，在安全部門主持下，組織有經驗的專業技術人員，在廣泛發動職業發掘危險因素的基礎上進行。

　　班組辨識活動的內容主要有:本班組危險點;各危險點可能發生事故的類別;本班組與相鄰作業點接口部位的安全問題;過去事故情況;不安全條件;不安全行為;操作規程不當之處;控制措施。

　　安全管理人員和專業技術人員所參考的危險調查的內容主要有:設備名稱、容積、溫度、壓力及設備性能;崗位日常維護范圍;事故類別、危險等級，與友鄰相互間的影響及措施;正常操作過程中的危險，操作失誤存在的危險，生產工具、附件存在的缺陷;人的不安全行為;工藝、設備的固有缺陷;工藝布局是否合理;工人接觸危險的頻度;有無安全防護設施，是否符合有關標準;安全通道是否符合標準;安全操作規程有何缺陷;危險場所有無安全標志;易燃、易爆、有毒物品使用有無安全措施;故障處理措施;事故處理應急方法;過去事故狀況。

　　危險源管理級別應根據危險嚴重度和危險概率情況，同時考慮各級機構對各危險源實施管理的必要性，可能性進行綜合分析后確定。一般將危險源劃分為A、B、C、D 4 級。