摘要：該文章介紹了電鍍生產過程中使用的一些原料、以及其性質，比如各種化學物質的使用可能對人體造成的危險危害。還有一些電鍍生產中常見的環境因素，如粉塵危害、火災爆炸、觸電危害等。最后并從環境安全、管理、法律法規教育和技術方面提出了相應的對策措施，以盡量減少電鍍生產對該職業工人健康所造成的危害。

關鍵詞:　電鍍生產，職業，危險危害，應對措施

1 引言

電鍍是工業企業產品加工生產中必不可少的重要加工手段，它通常以獨立的電鍍廠或電鍍車間的形式出現，分布廣泛，從業人員眾多。電鍍生產中長期接觸各類堿、鹽類、氰化物、重金屬、各類添加劑等有有害物質，并要在潮濕、噪雜、煙霧粉塵的環境中作業，是一個存在職業危害的行業。
我國的電鍍行業遍布經濟的各個領域。然而，電鍍生產中要大量使用強酸、強堿、鹽類和有機溶劑等化學藥品，在作業過程中會散發出大量有毒有害氣體，如果安全管理工作做得不好，極易發生中毒、灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮小，設備濕、設備易受腐蝕，也容易導致觸電事故。目前，除少數大廠的鍍車間外，大多數從事電鍍的廠點，規模都較也簡陋，缺少機械裝備，勞動防護條件差；從業人員素質不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產安全管理存在不少問題，已經成為電鍍業可持續發展的障礙之一。

2 電鍍行業職業危害分析

2.1 常用的化學物質及其危害

氰化物,包括含氰根的鹽類，劇毒品，抑制呼吸酶，造成細胞內窒息。短時間內吸入高濃度氰化氫氣體，可立即呼吸停止而死亡。可通過呼吸道、食道及皮膚浸入而引起中毒。輕者有粘膜刺激癥狀，唇舌麻木、氣喘、惡心、嘔吐、心悸。重者，呼吸不規則，意識逐漸昏迷、大小便失禁、可迅速發生呼吸障礙而死亡［5］。氰化物中毒治愈后還可能發生神經系統后遺癥。
硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氨水、氫氧化鈉等化學藥品以相對應的氣體和酸（堿）霧形式存在于工作場所的空氣中，主要通過呼吸道、消化道進入人體。吸入后導致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸悶、咽喉鼻腔充血、鼻中隔潰瘍穿孔、喉痙攣、咽部糜爛潰瘍、支氣管炎、引起頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、、肺炎、肺水腫等癥狀［5］。體外接觸可引起灼傷、皮膚過敏、眼角膜穿孔。
鋅、銅、鎳、鉻酸鹽等金屬鹽類：吸入氣霧引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻潰瘍、皮膚接觸后引起接觸性皮炎和過敏性皮炎濕疹。進入人體內引起急性中毒如：氣急、呼吸困難、紫紺、休克、腹瀉、腹絞痛、肝功能損害、腎功能衰竭，鉻鹽還是致癌物質。
有機化學品溶劑類主要是烷烴類、乙醇、苯類有毒物質。各類添加劑成分比較復雜，主要以環氧氯化烷烴與醇、炔、醚類的縮合、加成反應物。這兩類毒物進入人體后多反映為運動障礙、神經源性損害、血液病如白血病、障礙性貧血等。

2.2常見的環境因素及其危害

粉塵：電鍍粉塵主要產生源為拋光（包括振動光飾）、打磨、噴砂、等工序。主要是造成矽肺病的潛在危害［1］。
溫度因素：人在高氣溫或同時存在高濕度或熱輻射的不良件下進行勞動，機體發生體溫調節障礙、代謝平衡紊亂，心率加快，血管擴張心臟負擔增加，對循環系統、消化系統、神經系統都有損害，導致作業人員感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，工作效率下降，動作協調性差，易發生誤操作，也易于發生中暑事故。低溫通常指10℃以下的環境溫度，低溫環境對人體的主要影響是使人體深部體溫下降，從而引起一系列保護性或代償性的生理反應，如顫抖、人體表面血管收縮、代謝率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分變化等。若深部體溫降至34℃以下，人便會出現健忘、說話結巴和空間定向等障礙、觸覺辨別力下降、手的操作靈活性明顯降低，影響工作效率。
噪聲和振動因素：長期在超標噪聲環境中工作，聽力器官會受到損傷，導致神經、消化、心血管等諸系統發生由生理反應到病理改變的病變。主要反應有：頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等神經衰弱綜合癥。振動因素在電鍍行業中出現的情況不多見。
觸電危險：人體接觸高壓、低壓電源都可能會造成觸電傷亡事故。電鍍生產中用到很多電氣設備,如拋光機、滾光機、整流電源、行車、離心烘干機、電熱烘爐、電加熱器、過濾機、滾鍍機和污水處理設備等，它們的輸入電壓一般為380 V或220 V，另外，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，故在使用和檢修過程中，如有設備不正常運行、防護措施不力或操作失誤，就很容易造成觸電事故［5］。
大多數五金工件在電鍍前都必須經過打磨、機械拋光等；另外，為了除去鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它雜質，還需要進行噴砂處理。這些作業過程中都會產生大量的可能含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業工人帶來嚴重的職業危害。

3 防治危害建議

防治電鍍生產的危險危害應以電鍍工藝為重點，工藝設備為基礎，安全管理為中心，將電鍍化學藥品、工藝設備、防護技術、安全管理組成系統，將廠房建設、設備電器、通風凈化等組成整體，采取有效措施實現系統與整體安全，達到防止火災爆炸、職業危害、環境污染的綜合防護目的。具體可從以下幾方面著手。

3.1環境安全方面

加強職業安全衛生教育和培訓電鍍作業人員在生產中整天與機械、電器設備接觸，與化學藥品打交道，危險危害時時相伴。因此,電鍍廠的安全工作不能松懈，尤其在生產工人流動較為頻繁的今天。每個進入車間的職工都應經過三級安全教育；在日常的安全管理工作中更要始終貫穿“全員、全面、全方位、全過程”地對廣大職工進行安全生產思想、安全衛生知識、安全衛生技能等方面的安全教育的主導思想；使安全衛生教育培訓工作經常化、制度化。如在三氯乙烯清洗、氰化物鍍槽和進行濃酸或濃堿作業的崗位應懸掛安全操作規程和危險化學品安全周知卡等，以起到警示作用［2］。

3.2技術方面

防治電鍍危險危害的技術對策國家應加大科研經費的投入，積極鼓勵開發能進行清潔生產的無毒無害的新工藝新設備,大力發展環保型電鍍。就電鍍企業而言,目前可采取下列技術措施:
用濕法噴砂取代干法噴砂，采用低濃度工藝［3］。如用低鉻酸鍍鉻取代中、高鉻酸鍍鉻，用超低鉻或低鉻鈍化取代中、高鉻鈍化。采用低毒無毒工藝，如用無氰電鍍取代氰化物電鍍，用三價鉻電鍍或其他代鉻鍍層取代六價鉻電鍍，用無氟電鍍取代氟化物電鍍，用無鉛電鍍取代鉛鹽電鍍，用無鉻酸電解拋光取代鉻酸鹽電解拋光，用無硝酸拋光取代含硝酸拋光，用水基除油取代有機溶劑除油，用無鉻鈍化取代鉻酸鹽鈍化，使用無氰退鍍液、無苯天那水和無鉛汽油等等。采用安裝抽風系統和添加抑霧劑相結合的辦法，消除酸霧、堿霧和鉻霧等。盡可能使生產過程機械化、自動化、密閉化。這樣既可減少工人接觸毒物的機會，又可防止毒物的跑、冒、滴、漏。

3.3法律法規方面

加強立法工作，加強監督檢查和執法力度盡快制定頒布電鍍安全法規，如制定電鍍建設項目(工程)安全衛生設施、措施驗收大綱的規范性文件，并由國家勞動安全衛生綜合管理部門頒布實施。加大對嚴重威脅安全健康的電鍍工藝的淘汰力度。定期對作業工人進行健康檢查，定期對電鍍企業進行職業安全衛生檢查或評價。加強監督，加大對違法違規企業的處罰力度。
電鍍行業作為對人體、環境有害的高污染行業，國家對其有明確的產業政策和嚴格的行業管理制度，應對從業職工進行相應的法規教育，使職工自覺要求在符合法定安全的作業環境中工作，抵制非法的電鍍生產，從根本上保證職工身心健康。電鍍行業經過幾十年的改進發展，已具備比較完善的安全操作規程,這些規程是幾代人經驗教訓甚至是血的代價換來的，實踐證明對減少職業危害、杜絕安全事故有重要作用。對從業職工進行遵章守紀、按操作規程工作，不傷害別人、不被危害的教育，培養良好的職業道德，可以從自身減少職業危害發生。

3.4教育方面

對職工進行衛生教育，是減少危害的必要手段［4］。教育職工認識各種危害發生的途徑、防治的方法,使其在工作中自覺抵制各種有害物質的侵入。自覺使用好必備的防護用品，養成良好的個人職業衛生習慣，如不在工作場合吸煙、吃食物。工作完畢認真進行全身清洗，工作服隔離存放并經常清洗。不工作時及時離開有毒有害環境，充分利用工間操，班前班后曬太陽，呼吸新鮮空氣等，可有效減輕電鍍環境對身體的危害。

4 結語

電鍍車間是工業毒物比較集中、生產環境比較惡劣、職業危害較大的場所，應引起安全生產管理部門的高度重視，應從電鍍工藝、電鍍設備、安全管理和安全監察等方面著手，大力加強電鍍生產的職業安全衛生工作，切實保障生產工人的身體健康，保障電鍍行業健康持續地發展。

參考文獻：

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[5]劉定福. 電鍍生產的危險危害及其對策[J]. 工業安全與環保,2004,(02):29-30