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提高豎罐煉鋅工藝蒸鋅冶煉回收率的實踐

文檔作者：張杰文檔來源：中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司		點擊數：	更新時間： 2020年12月03日
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第27卷第6期
2011年12月
有色礦冶
NoN —FERR0US M ING AND METALLURGY
Vo1．27．NO6
December 201 1
文章編號：1007—967X(2011)06—0032—02
提高豎罐煉鋅工藝蒸鋅冶煉回收率的實踐
張 杰
(中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司，遼寧葫蘆島125003)
摘要：分析了影響鋅冶煉回收率的各種因素，針對影響因素，提出了采用降低殘渣含鋅，提高蒸
鋅直產率、減少廢水夾帶、完善收塵設施、恢復TD爐正常生產等措施。實踐證明，措施可
行，蒸鋅回收率提高了0．8％。
關鍵詞：豎罐煉鋅；回收率；影響因素；對策
中圖分類號：TFS13 文獻標識碼：B
J 日U 舌
某公司為國內第一家采用豎罐煉鋅工藝的生產
廠家，由于其主要工序蒸餾車間是1986年至1991
年陸續建成投產，至今已有20多年歷史，多數輔助
配套設施已嚴重老化，加之管理上存在些許漏洞，如
片面追求產量等，其蒸鋅冶煉回收率一直處于較低
水平，一般為96％左右，與同行業相比存在一定的
差距，嚴重影響了生產效益，為此，該公司一年來采
取了一系列的措施提高蒸鋅冶煉回收率，目前已經
能達到96．8％ ，效果顯著。
2 生產工藝流程
該公司豎罐煉鋅工藝現有大型靜止設備焦結爐
8座、蒸餾爐21座、精餾塔27座，主要生產工藝流
程包括團礦制備、焦結以及豎罐蒸餾和粗鋅精餾
(見圖1)。圖1中虛線框內即為蒸餾生產工藝，它
主要利用煤氣燃燒產生的熱量將生團礦加熱并還原
生成液體鋅送往精餾車問提純，是精鋅冶煉的核心
部分，主要為化學反應過程。
圖1 豎罐煉鋅工藝流程圖
3 影響鋅冶煉回收率的主要因素及其
對策
3．1 影響因素
在整個豎罐煉鋅工藝流程中，制團是龍頭，生團
礦質量的好壞直接影響蒸餾生產。而蒸餾是核心，
其主體工序包括焦結、熱工、冷凝。蒸鋅直產率主要
受焦結返粉率、冷凝效率和渣含鋅的影響，前兩者主
要是加重物料倒運飛揚損失，而后者是絕對損失；其
次蒸餾系統煙氣采用電收塵，其它如焦結爐排料、蒸
餾爐加料、扒鋅粉等作業采用布袋收塵，其運行狀態
直接關系收塵效率高低。生產廢水主要采用濃密機
加真空過濾方式回收鋅蘭粉物料，它同TD爐一起
構成了蒸餾輔助工序。精餾是下游工序，其加入蒸
鋅及時與否以及對蒸鋅質量的要求嚴重制約蒸餾冷
凝工藝定額，同時其產出硬鋅也是蒸餾爐重要的輔
助原料。各個工序既彼此獨立，又相互制約，為實現
提高蒸鋅回收率，必須對從各工序抓起。通過長期
的研究，發現殘渣含鋅高、廢水夾帶損失多、收塵效
率低等為制約鋅回收率提高的主要因素。
3．2 對策實施
3．2．1 降低殘渣含鋅，提高蒸鋅直產率
(1)強化現場管理
首先強化現場管理。以前返回物料場歸蒸餾車
間管理，混合料配置由蒸餾車間完成再送往制團車
間參與配料。因此團礦質量出現波動造成蒸餾車間
排出壓力大時，兩個車間互相推諉和扯皮。返回物
料場劃歸制團車間統一管理后有效的避免了這一弊
端。其次公司將儲運廠洗煤配置的監督權也交由制
收稿日期：2011—07—15
作者簡介：張杰(1967一)，男，工學士學位；2003年畢業于東北大學，碩士，高級工程師，主要從事有色金屬冶煉工作。
第6期 張杰：提高豎罐煉鋅工藝蒸鋅冶煉回收率的實踐 33
團車間管理。這些措施對加強制團車間管理提高團
礦質量起到了積極作用，2010年全年蒸餾排出壓力
基本穩定，為降低殘渣含鋅、提高蒸鋅直產率奠定了
堅實基礎。
(2)精餾車間硬鋅全部切割成小塊
硬鋅是蒸餾車間重要的補充原料。過去精餾車
間撈硬鋅塊很大，在加入蒸餾爐時經常要揭開加料
口大砣，幾個人一起作業才能完成，常常導致冷凝條
件波動、起伏大，為此，公司要求精餾車間在撈硬鋅
時全部切割成如團礦一般大小的料塊，這樣硬鋅可
隨同正常物料在加料時一起加入爐內，實現了均勻
加入，且避免了冷凝條件大波動、大起伏。同時也提
高硬鋅處理能力，有利于實現按實團耗組織生產，降
低由于團礦鋅品位波動按標團耗投入料量的調整頻
度，單爐處理能力恒定，使系統工藝始終保持穩定，
對降低殘渣含鋅發揮了積極作用。
(3)對蒸餾爐排出殘渣排礦輥進行PLC可控
硅技術改造
傳統的堅罐排渣電機同步啟動，而排渣下料期
間蒸餾爐罐口壓力會產生波動，多臺爐壓力同時波
動會導致冷凝廢氣輸出困難，從而使渣含鋅升高。
采用PLC可控硅技術對排渣電機進行改造，可以實
現各爐排渣電機依次啟動，減輕罐內壓力波動，從而
降低殘渣含鋅。
3．2．2 減少廢水夾帶
一直以來蒸餾車間存在這樣一個怪現象，就是
泵房在大量補充東河污水處理廠供水的同時向東河
排放大量生產廢水，其中含有相當多的物料，尤其濃
密機因電流升高必須放底流時損失就更大。雖然其
中大部分物料經過東河污水處理廠回收后又返回到
系統中來，但同時也帶回來大量的凈水用石灰。石
灰在隨團礦加入蒸餾爐過程中會首先生成CaCO
再分解成CaO，造成罐內團礦破碎導致送風阻力增
加，使渣含鋅升高。在成功啟用陶瓷真空過濾機后，
基本杜絕了濃密機放底流。之后又先后在降溫塔、
濃密機兩次新建兩個蓄水池，實現了清水與含物料
水分離，清水用于補充沖渣水，含物料水補充泵房，
最終將通往東河的水溝徹底封死，實現了向東河污
水處理廠的零排放，不僅使東河劣質物料配比明顯
下降，還節約了大量生產補充用水。
3．2．3 完善收塵設施
針對長期以來大量收塵設施不正常或根本不起
作用的事實，經充分論證，首先恢復并完善了加排料
系統收塵；其次投入資金進行了扒鋅粉放干蘭粉收
塵改造，并用電收塵替代已基本癱瘓的5 9 000 m
布袋收塵。截止2011年6月份所有高低空煙氣實
現了達標排放。
3．2．4 恢復TD爐正常條件
TD爐本來只處理蒸餾爐鋅粉、干蘭粉中的明
鋅，由于盲目追求產能，增加了外購鋅渣子的使用
量，致使TD爐窯尾白鋼勺角度抬高，導致TD爐直
產率、回收率明顯下降。通過認真核算發現盲目增
加產量不但沒有提高效益，反而損失更大。因此果
斷地停掉了TD爐系統處理外購鋅渣子，使TD爐只
處理系統物料，其直產率和回收率又回到正常水平，
減少了不必要的損失。
4 結論
通過一系列的措施，豎罐煉鋅蒸鋅冶煉回收率
從2011年初的96％提高到目前的96．8％ ，取得了
明顯的效果。
(1)提高了蒸鋅直產率，渣含鋅降低0．1％ ，從
而使蒸鋅冶煉回收率可提高0．2％ ；
(2)提高了收塵效率，增加收塵量(含Zn40％)
40噸／月，使蒸鋅冶煉回收率提高0．2％；
(3)杜絕廢水帶走物料，可使蒸鋅冶煉回收率
可提高0．4％ 。
The Practice of Improving Recovery of Zinc in Vertical Retorting Technology
ZHANG Jie
(MCC Huludao Nonferrous Metals Group Co．，Ltd．，Huludao 125003，China)
Abstract：Factors of influencing smelting recovery were analysed．For solving these influencing factors，some methods
of reducing the zinc content in residue，increasing output rate of distilled zinc，decreasing entrainment in waste
water，perfecting the dust collector，recovering TD fumace were put forward．By using these methods，distilled zinc
recovery has been increased by 0．8％ ．
Key words：Zinc vertical retorting；recovery；effect factor；countermeasure

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