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鑭鈰金屬電解煙氣治理措施淺析

文檔作者：王鑫羽，王麗苑，于照陽，杜蓉文檔來源：西北礦冶研究院		點擊數：	更新時間： 2022年03月11日
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第37卷第1期
2015年2月
甘肅冶金
GANSU METALLURGY
Vo1．37 No．1
Feb．，2015
文章編號：1672—4461(2015 J01—0127一o4
鑭鈰金屬電解煙氣治理措施淺析
王鑫羽，王麗苑，于照陽，杜 蓉
(西北礦冶研究院，甘肅白銀730900)
摘 要：本文依據鑭鈰金屬電解煙氣特點，對淋洗一鼓泡吸收氯法在該項目中的應用進行分析，論證其可行性及處
理效果，為今后同類型企業在煙氣凈化系統的工藝設計、設備選型、運行管理等方向提供基礎依據。
關鍵詞：鑭鈰金屬電解煙氣；淋洗一鼓泡吸收氯法；治理措施
中圖分類號：X758 文獻標識碼：B
The Analys of Lanthanum Cerium M etal Electro|ytic
Gas Treatm ent M easures
WANG Xin—yu，WANG Li—yuan，YU Zhao—yang，DU Rong
(Northwest Institute of Mining and Metallurgy，Baiyin 730900，China)
Abstract：According to lanthanum cerium metal electrolysis fume features of chlorine leaching—bubble'absorption method in
the application of the project ana]ysis，demonstrate its feasibility and treatment effect of the same type enterprise in flue gas
purification system for the future direction of technological design，equipment selection，operation management and SO on to
provide basic basis．
Key W ords：lanthanum cerium metal electrolysis fume；leaching—bubble absorption of chlorine；treatment measures
1 引言
鑭鈰金屬是制造稀土貯氫粉基體的優質原料，
其生產是以氯化稀土為主要原料，氯化鉀、石墨、磷
肥及鎢棒等為輔料，采用熔鹽電解法，由于原輔料中
含有氯元素，因此在熔煉過程中會產生大量電解煙
氣，其主要污染物為C1 、HC1、CCI 等。根據項目生
產規模限制，為確保電解煙氣滿足《大氣污染物綜
合排放標準》(GB16297—1996)表2中的二級標準，
應選擇投資相對小、凈化效率相對高的工藝。
根據該項目電解煙氣的特有性質，環評推薦采
用淋洗一鼓泡吸收氯法，cl：去除率98．5％ ，HC1去除
率為90％，其工藝簡單，操作方便，應用廣泛，吸收
率高，對于該規模的生產企業，不論在技術還是經濟
角度來說，對于該類項目都是十分適用的。
2 項目概況
本項目在某省某市建設生產規模為1 000 t／a
的鑭鈰金屬生產線，主要生產設備是電解槽、整流變
壓器等，公輔設施依托現市區的供水、供電等基礎配
套設施。采用熔鹽電解法，對環境可能造成的影響
包括：大氣污染、水污染、固廢污染等。
3 項目大氣污染分析及源強確定
本項目含氯廢氣的多少主要是由原輔料中氯元
素的高低所決定，濃度波動較大。含氯廢氣是原輔
料中的氯離子在通人直流電后，在兩極上發生電化
學反應，即氯離子在陽極失去電子，產生氯氣，氯氣
與煙氣中的水蒸汽反應產生氯化氫(按5％的氯氣
轉化為氯化氫計)；大部分碳陽極在高溫燃燒下，生
成二氧化碳；僅少量碳與氯原子在高溫情況下反應
生成四氯化碳氣體。
由于原料含氯的不穩定性，本項目含氯廢氣量
參照第一次全國污染源普查工業污染源產排污系數
手冊第八分冊的3332稀土金屬冶煉行業的氯氣產
污系數(757800 g／t．產品)確定，則氯氣為757．8 t／a；
由于原輔材料含水較少，則氯氣按5％轉化為氯化
氫來估算，氯化氫產生量為39 t／a，最終核算氯氣產
生量為720 t／a，氯化氫產生量為39 t／a，四氯化碳產
生量為5 t／a。
哺 f謄．奠l嘏 翻禳蛾自 辮 Ere-一lm： U。a 9il3：1 一 o In
128 甘肅冶金 第37卷
4 氯氣凈化工藝概述
目前國內氯氣凈化工藝以吸收法為主，常用的
主要方法及應用情況見表1。
由于鑭鈰金屬電解煙氣主要污染物為cl 、
HC1、CC1 等，根據《工業廢氣凈化與利用》(童志權，
化學工業出版社)中“含氯氣的廢氣凈化方法的選
擇”，結合表1國內凈化工藝應用情況，環評推薦采
用水一堿液聯用處理法(淋洗一鼓泡吸收氯法)。
表1 國內氯氣凈化工藝及應用一覽表?
方法 主要原理 應用特點
優點 缺點 適用性 應用實例
吸收劑主要是NaOH、Na，CO“Ca
收法㈣ 尾氣 嘉 耋
氯氣與其反應生產次氯酸鹽和氯單
，應用廣泛 染，成本高
化鹽
范崇林等 ]介紹某氯堿企業采用燒堿溶
液吸收廢氯氣，取得較好治理效益。
文獻3和4、5介紹了國外廢氯氣典
型的堿液吸收法和含有cO 或s0 有害
氣體的廢氯氣的選擇性堿液吸收法
生產液氯法耋墨 冷卻 ’使 ’吸收效率工藝上有難度 純度高且氣量 慧 將多余韻
經干燥、凈化處理后，和H2燃燒生
合成鹽酸法成HC1，HCI溶于水或用水噴淋即循環利用
成鹽酸
工藝條件要求較高，運
行成本較高
黃華元[ ]介紹某氯堿化工廠將多余的廢
氯氣用來合成鹽酸，徹底解決廢氯氣排放
污染問題
國外有高壓、低溫下水吸收cl2，在加熱或
法 。 耕腫a 、 黼勒 賊
去
收囔 一 沒有
5 淋洗一鼓泡吸收氯法可行性及效果
分析
本次環評推薦采用的治理措施(淋洗一鼓泡吸
收氯法)，具體建設內容：(1)每個電解槽上加裝一個
集氣罩；(2)推薦采用淋洗一鼓泡吸收氯法對煙氣進
行處理，包括一級水洗吸收塔、兩級循環堿吸收塔和
其它相應配套設備；(3)給電解車間的天窗加裝三個
換氣扇；(4)在車間和煙囪出口處安裝氯氣監測儀和
報警裝置。
由于受規模和生產工藝條件限制等因素，電解
槽采用敞口式，而電解煙氣的處理效果主要取決于
集氣效率和凈化效率。
5．1 集氣效率分析
由于原料及輔料在電解過程中要不斷的補充加
人，則采用有加料孔的集氣罩，同時加強抽風量，可
使其產生負壓，提高捕集效率，減少電解煙氣的無組
織排放，盡量確保電解槽完全處于集氣罩的密閉狀
態，使集氣罩的捕集率可達到99％以上，確保電解
煙氣由集氣罩抽吸進人凈化系統進行凈化處理。
在生產過程中集氣效率下降的主要原因有2
個：(1)開罩取金屬和更換石墨坩堝等時，導致集氣效
率降低；(2)操作工人責任心不強，開罩后，集氣罩關
閉不嚴實，長時間導致漏氣，集氣效率降低。其中第
二個原因完全可以通過加強職工環境意識教育和制
定嚴格的操作規程予以解決。對于第一個原因，由
于開罩取金屬和更換石墨坩堝在生產過程中是不能
避免，并屬于電解過程的常態，不應作事故考慮。一
般來說開槽時間約10～20 min，在引風機和換氣扇
同時作用下，可減少無組織排放量，此時無組織排放
量略有增加(約10％)。
從總體上說，只要加強管理，采用煙氣凈化系統
完全可以達到設計的集氣效率指標，避免開槽后，集
氣罩關閉不嚴、漏風等情況，建議公司加強職工環境
教育，制訂崗位責任制，對變形或有漏洞的集氣罩及
時更換，避免集氣效率下降。
5．2 凈化效率分析
電解煙氣在引風機抽力作用下進入煙氣凈化系
統，由于HC1與水溶解度為1：500，且cl 和HC1均
比空氣的比重大，則根據廢氣的特性，煙氣先由風機
將其由下往上壓人一級水洗吸收塔，在水對流淋洗
的作用下，HC1與H 0在吸收塔內進行反應，產生
劈 E-．moa93fl：6懈嗣 翰瓢端《 l'el： |，}髟Gl—一S 8L YJL @*盼1( 26．com
第1期 王鑫羽，等：鑭鈰金屬電解煙氣治理措施淺析 l29
的稀HC1廢液再由耐酸泵泵回水洗吸收塔，繼續反
應吸收HCI，當HC1廢液達到飽和(濃度大約為10％
左右)時，項目系統設計則將該廢液排入HC1貯罐
中待售。
經過水洗吸收塔處理的煙氣進入加入20％
NaOH液體(吸收液)的兩級循環堿吸收塔中，采用
鼓泡器使含cl 廢氣與吸收液進行充分反應，產生的
廢液再次泵回堿吸收塔，繼續循環吸收cl ，當Na—
CIO廢液含氯達到8％一10％時，系統自動將NaCIO
廢液排入NaClO貯罐中待售。設計當二級循環堿
吸收塔中的吸收液濃度低于12％時，其系統會警告
提示補充新鮮吸收液。
根據稀HC1廢液和NaCIO廢液的相關特性，建
議貯罐內廢液每10天集中處理一次，從而最大限度
的確保煙氣凈化系統的凈化效率，保證電解煙氣的
達標排放。煙塵隨廢液流入吸收塔，自然沉淀于吸
收塔底部，灰渣定期清理。
煙氣處理的主要反應式為：
HCI+H2O_÷H3 0 +El—
C12+2NaOH=NaCI+NaCIO+H20
煙氣凈化系統的工藝流程示意見圖1，煙氣凈
化系統主要技術參數見表2。
電解煙氣在集氣罩和引風機的強勁抽力作用
下，可使管口處產生負壓，集氣效率可高達99％以
上，再由單個電解槽上方的排煙支管匯至排煙總煙
道，經過煙氣凈化系統處理后高空排放。氯氣排放
量為10．69 t／a、排放濃度為49．49 mg／m。；氯化氫排
放量為3．861 t／a、排放濃度為17．88 mg／m ；四氯化
碳排放量為4．95 t／a、排放濃度為22．92 ms／m ；煙
塵排放量為3．054 t／a、排放濃度為14．14 mg／m 。
淋洗一鼓泡吸收氯法應用前后電解煙氣排放變
化見表3。
． ， 一． ． ． ． ． 一一一 煙囪高空jj}放
一‘‘廠’。_‘。一‘‘一
灰渣
圖1 煙氣凈化系統工藝流程圖
表2 煙氣凈化系統主要技術指標表
2 QQH
注釋
廢氣流向
廢液流向
灰渣流向
番癆囂 囅
130 甘肅冶金 第37卷
備注：《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中“排放氯氣的排氣簡不得低于25m”
6 結語
綜上所述，本文敘述采用淋洗一鼓泡吸收氯法
處理鑭鈰金屬電解煙氣，該法不僅工藝成熟，溶劑簡
單，操作簡便，處理效果高，而且確保其達標排放，減
輕對周圍環境的影響，為今后同類型企業在煙氣凈
化系統的工藝設計、設備選型、運行管理等方向提供
基礎依據。
參考文獻：
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device therefore，歐洲專利數據庫，1978—2004．
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carbon dioxide，歐洲專利數據庫，1978—2004．
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[7] Process for removing chlorine ions from the wet flue—gas
processing system，歐洲專利數據庫，1978—2004．
收稿日期：2014—07—23
作者簡介：王鑫羽(1984．)，女，助理工程師，2003年畢業于昆明理工
大學生物工程專業。
(上接第126頁)
(2)鋁灰合成聚合氯化鋁絮凝劑。聚合氯化鋁又
稱堿式氯化鋁，簡稱PAC，是介于AICI和川(OH)
之間的水解產物，聚合氯化鋁具有凈化效率高、用藥
量少、易過濾、生產工藝簡單等特點，是優良的絮凝
劑，廣泛用于工業廢水和生活廢水的凈化處理。
(3)用處理過的鋁灰代替冰晶石用于電解鋁的溶
劑原料。
(4)以無煙煤作還原劑，以鐵屑作沉淀劑，用經預
處理的鋁灰，經電爐熔煉、水洗、磁選、篩分等過程，
生產棕剛玉。
(5)以鋁灰、高鋁釩土和電熔鎂砂為原料，鐵屑為
沉淀劑，焦炭粉為還原劑，采用高溫電熔法合成富鋁
鎂尖晶石。
(6)水泥廠用鋁灰做水泥添加料或環保設備廠做
過濾料。
5 結語
(1)酒鋼東興鋁業嘉峪關分公司利用已有生產工
藝對鋁灰渣進行處理，從而將鋁灰渣有效循環利用，
減少了堆存、排放量。對于鋁灰渣處理后得到的鋁
灰，可以進一步研究合理利用的清潔生產循環經濟
途徑。
(2)研究鋁灰渣、鋁灰的循環利用途徑，要優先考
慮回用于鋁熔煉生產流程，首先是回收利用金屬鋁，
其次是研究鋁灰代替冰晶石用于電解鋁的電解溶劑
原料。
(3)在經濟可行的基礎上研究利用鋁灰渣作為煉
鋼的脫氧劑。
(4)酒鋼東興鋁業嘉峪關分公司在堆存、循環利
用鋁灰渣、鋁灰的同時，也可以將難以循環利用的部
分鋁灰銷售給有危固環保處置許可資質的企業、單
位，這也是大多數制鋁企業的傳統做法。
收稿日期：2014．07一l8
作者簡介：田軍，男，碩士研究生，工程師。
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