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某選銅尾礦脫泥設備研究與生產實踐

文檔作者：楊斌1，李顯杰2，于虎2，唐國標1，毛世意2，左全坤2 文檔來源： 1．中國瑞林工程技術有限公司 2．江西銅業股份有限公司		點擊數：	更新時間： 2025年05月13日
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第38卷
第6期有色冶金設計與研究
2017正
12 月
某選銅尾礦脫泥設備研究與生產實踐
楊斌1，李顯杰2，于虎2，唐國標1，毛世意2，左全坤2
(1．中國瑞林工程技術有限公司，江西南昌330038；
2．江西銅業股份有限公司城門山銅礦，江西九江332114)
[摘要]某銅礦選礦廠為了穩定硫精礦的指標，參考類似銅礦選礦廠的生產實踐，在選銅尾礦增設脫泥
系統。為確保脫泥設備選型的可靠性，開展了選銅尾礦脫泥試驗研究工作，最終確定了脫泥系統的設備選型。
生產實踐表明，選銅尾礦經脫泥后，濃硫酸消耗量下降41．33％，浮選時間延長34．67％，在穩定產出高硫精礦
(含S>，47％)的基礎上，回收率提高11。02％，浮選機跑槽現象減少，車間操作環境和衛生得到改善。
[關鍵詞】選銅尾礦；脫泥設備；高硫精礦
中圖分類號：TD923 文獻標識碼：B 文章編號：1004—4345(2017)06—0015—03
Study on De-Sliming Equipment for Copper Concentrator Taifings and its Operation Practice
YANG Binl，LI Xianjie2，YU Hu2，TANG Guobia01，MAO Shiyi2，ZUO Quankun2
(1．China Nefin Engineering Co．，Ltd．，Nanchang，Jiangxi 330038，China；
2．Jiangxi Copper Corporation Chengmenshan Copper Mine，Jiujiang，Jiangxi 3321 14，China)
Abstract One copper concentrator applied a de-sliming system for copper concentrator tailings to stabilize the indexes of sulfur
concentrate based on the operation practice of similar copper concentrators．In order to ensure the stability of the de——sliming
equipment selected，a de-sliming test had been made for copper concentrator tailings before the de—sliming equipment was selected．
The operation practice indicates that，when the copper concentrator tailings are de-slimed，the strong sulfuric acid consumption is
reduced by 41．33％and the flotation time is extended by 34．67％．On the basis of highly stable output of sulfur concentrate(S≥47％)，
the recovery rate isincreased by 1 1．02％．The overflow from flotation cells is reduced。The plant environment and the hygiene
conditions are improved．
Keywords copper concentrator railings；de—sliming equipment；high sulfur concentrate
某銅礦選礦廠對浮選工藝進行了改造．由原混
合浮選流程改造為優先浮選流程，經過1個月的調
試和生產，已實現達產目標，銅精礦指標穩定，達到
改造要求【1】．但硫精礦指標波動較大，不能穩定產出
高硫精礦，回收率也波動較大。經研究分析，認為原
礦含泥量高是指標波動的主要原因。泥質礦物在選
硫過程中會吸附在有用礦物的表面，使得硫精礦的
生產指標隨著含泥量的變化不斷波動，給生產管理
帶來極大的難度。該選礦廠為了穩定硫精礦指標，同
時參考了永平銅礦、武山銅礦等類似銅礦選礦廠的
生產實踐，發現在選銅尾礦增加脫泥作業可有效提
高硫精礦的選礦指標。因此，有必要對該選礦廠選銅
尾礦增設脫泥系統[21。
1 脫泥試驗
為了確保脫泥設備選型的可靠性，開展了實驗
室脫泥試驗研究工作。在實驗室采用FXl50一GX—B
旋流器進行試驗，當旋流器溢流管直徑045 mill、沉
砂口直徑①42 mm時，旋流器沉砂濃度35．49％，沉
砂產率86．88％，試驗結果見表1。
收稿日期：2017—06—27
作者簡介：楊斌(1985一)，男，工程師，主要從事選礦廠設計和選礦試驗研究工作。
萬方數據
·16· 有色冶金設計與研究第38卷
表1 選銅尾礦實驗室脫泥試驗結果表4水力旋流器組規格參數
在此基礎上，進行旋流器溢流管插入深度比較
試驗，試驗結果見表2。
表2旋流器溢流管插入深度試驗結果
試驗結果表明。當旋流器溢流管插入深度為
148 mm時，沉沙產率最大為88．27％，損失的硫金屬
量最少，所以溢流管插入深度確定為148 mm。
2設備選型
2．1 設計參數與物料平衡計算
選銅尾礦脫泥設備選型設計參數與計算結果見
表3。
表3設計參數與物料平衡計算結果
2．2水力旋流器組選型方案
根據選型計算，推薦的水力旋流器組選型方案
見表4。
2．3水力旋流器組處理能力校核
當旋流器人料壓力為0．20 MPa時。單臺FXl50一
GX—B型旋流器處理能力為29．96 mⅦ，15臺旋流器
處理能力為449．40 m3／h。物料平衡計算過程中，旋流
器人料礦漿量取1．20倍波動系數后為432．00 m3／h，
即使用FXl50一GX—Bx20型旋流器組進行脫泥作
業．其處理能力可滿足現場需要。
3現場生產實踐
3．1取樣分析結果
依據實驗室脫泥試驗數據及物料平衡計算結
果。在選礦廠選銅尾礦處安裝一組中150 mmx20旋
流器進行脫泥，溢流管直徑①45 mln，插入深度為
148 mill，沉沙口直徑①42 mm，生產過程中對選銅尾
礦、旋流器溢流、沉砂進行取樣，分析各物料濃度、粒級
分布、含硫品位和硫金屬分布率的變化，結果見表5。
表5取樣分析結果％
由表5可見，旋流器沉砂粒級組成與選銅尾礦
的粒級組成有了明顯的變化，主要體現在一400目的
含量下降約9％左右，中間粒級的產率均有一定幅度
的提高；旋流器溢流中一400目含量達到了97％以
萬方數據
第6期某選銅尾礦脫泥設備研究與生產實踐·17·
上，拋除了絕大部分細泥，達到了預期的效果。各物
料產率、硫品位和回收率結果見表6。
表6各物料產率、硫品位和回收率結果％
由表6可見，經旋流器分級后，沉砂固體產率
達到選銅尾礦的87．24％。硫分布率占選銅尾礦的
93．39％，溢流的硫分布率占選銅尾礦的6．61％，硫的
回收率損失較少。
3．2選硫作業浮選時間的變化
選銅尾礦經旋流器脫泥前后濃度變化見表7。
表7選銅尾礦脫泥前后濃度變化％
由表7可見．經過旋流器分級后，沉砂濃度較選
銅尾礦濃度有了較大幅度的提升，提高了6．97％。經
計算．選硫浮選時間增加了7．50 min。浮選時間增加
了34．67％。對選硫作業回收率的提高起到積極作用。
3．3濃硫酸消耗量的變化
脫泥旋流器組運行后，溢流作為尾礦直接排除，
帶走大量高堿性的水，按照沉砂產率87．24％計算，
得出水量如表8。
表8旋流器分級前后水量分配結果
由表8可見。旋流器溢流含108．28 t／h的水，理
論上可減少用酸量38．21％，現場實際濃硫酸消耗量
見表9。
表9脫泥系統運行前后實際酸耗對比
作業名稱硫酸單耗／(k#t)
脫泥系統運行前
脫泥系統運行后
1．50
O．88
由表9可見，使用旋流器組脫泥后，濃硫酸單耗
由1．50 keJ t下降至O．88 kg／t，下降41．33％，下降幅
度較為明顯。
3．4選硫指標的變化
選銅尾礦脫泥前后實際生產指標對比可見表10。
表10選硫指標對比％
由表10可見．脫泥前后硫精礦品位均能達到高硫
要求，并且硫回收率提升較為明顯，提高了11．02％。
4結束語
選銅尾礦經脫泥后，對選硫指標的提高和穩定
起到了顯著的效果．同時降低了生產管理難度，選硫
作業硫酸消耗量下降41．33％，降低了選礦藥劑成
本：浮選時間延長了34．67％；硫精礦指標與未脫泥
前相比，在穩定產出高硫精礦(含S>／47％)的基礎
上．回收率提高了11．02％，效益增長明顯；另外浮選
機跑槽現象明顯減少，車間操作環境和衛生條件得
到大幅改善。
參考文獻
[1]楊斌，左全坤．某銅礦選礦廠浮選工藝流程改造設計與實踐[J]
有色冶金設計與研究，2017，38(1)：10--12． 。
[2]‘選礦設計手冊>編委會．選礦設計-T--t坍-[M]．北京：冶金工業出
版社。2007．

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