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圓盤造球工藝在回收鎳鐵冶煉除塵灰中的應用

文檔作者：趙剛文檔來源：中鋼石家莊工程設計研究院有限公司		點擊數：	更新時間： 2025年05月13日
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·48· 有色冶金節(jié)能口環(huán)保與綜合利用
圓盤造球工藝在回收鎳鐵冶煉除塵灰中的應用
趙剛
(中鋼石家莊工程設計研究院有限公司，河北石家莊050021)
[摘要] 從福建某廠鎳鐵冶煉除塵灰圓盤造球工藝著手，介紹了圓盤造球工藝利用除塵灰的方法，包括除塵灰
成分、粒度與含量、工藝流程、設備配置及技術指標等。并與冷壓球工藝進行比較，體現出圓盤造球工藝的優(yōu)點和
經濟效益。通過該項目的順利投產成功，為鎳鐵冶煉除塵灰的利用提出了新的發(fā)展思路。
[關鍵詞] 鎳鐵冶煉除塵灰；回收利用；圓盤造球工藝；冷壓球工藝；環(huán)保
[中圖分類號]TF805．3 [文獻標志碼]B [文章編號]1008—5122(2016)05—0048—03
Application of Disc Pelletizing Process in Recycling
Dust From Ferro-nickel Smelting
ZHAO Gang
Abstract：This paper introduces the application of the disc pelletizing process in recycling dust from fer—
ro—nickel from making in a Fujian plant，including the dust component，dust particle size and content，
process flow，equipment layout，technical indicators and SO on．And compares with the cold press machine
pelletizing process，reflects the economic benefits and advantages of disc pelletizing process．
Through the successfull commission of the project，a new development idea is proposed for recycling the
dust from ferro·nickel making．
Key words：dust from ferro-nickel making；recycling；disc pelletizing process；cold press pelletizing
process；environmental protection
隨著近幾年鎳鐵行業(yè)的發(fā)展，除塵灰的利用也
在不斷的探索和實踐中趨于成熟。鎳鐵冶煉行業(yè)除
塵灰的特點是粉塵量大、粒度細、粘度大、含鎳品位
高等，回收利用價值較高。
1 國內外鎳鐵除塵灰利用存在的問題
(1)在實際生產中，除塵灰由于粒度較小，直接
人爐生產會影響爐料透氣性，造成爐況波動，增加冶
煉電耗10％～15％，最終影響產量和產品質量¨1，
因此，無法直接入爐冶煉。
(2)除塵灰在返回礦倉進入原料的過程中，生
產工序反復運行，增加冶煉能耗；同時除塵灰在往返
過程不斷富集，灰量越來越多∽1。
[收稿日期]2016—06—13
[作者簡介]趙剛(1983一)，男，河北保定人，大學本
科，工程師，主要從事冶金工程設計工作。
(3)除塵灰在利用過程再次揚塵‘2。。
2 圓盤造球工藝
福建某企業(yè)20萬t鎳鐵項目利用圓盤造球機
將除塵灰造球成功，示范了利用除塵灰的新思路。
圓盤造球工藝被廣泛用于鋼鐵聯合企業(yè)的球團廠，
具有造球粒度均勻、強度好、生產效率高、成球合格
率高等優(yōu)點。造球機傾角和轉速均可調節(jié)，結構形
式為簡潔的逆流式，安裝方便，易于維護，具有生產
能力強、效率高、產量大等特點∞1。
2．1原材料
除塵灰主要來自電除塵灰和配料站除塵灰，其
中電除塵系統(回轉窯和干燥窯)共4套，單套最大
產量10 t／h，平均總產量30 t／h；配料站除塵系統共
2套，每套最大產量1．5 t／h，平均總產量2．5 t／h；其
它除塵灰主要是電爐冶煉除塵灰。擬采用鈉基膨潤
萬方數據
2016年10月第5期圓盤造球工藝在回收鎳鐵冶煉除塵灰中的應用——趙剛．49．
土，以蒙脫石為主的含水粘土礦，化學分子式為： 用量約為6 000 t(干)。煙塵成分見表1，粒度見表
Nax(H：0)4(A12-xM9083)Si。0to)(OH)：，設計年需2，原料量見表3。
表1煙塵成分
表2煙塵粒度
項目電除塵灰電爐除塵灰其它除塵灰膨潤土
數值22．3 5 1．9 0．6
2．2工藝流程
根據本項目年產除塵灰量和總體布置要求，共
設置兩個造球車間，每個造球車間配置三臺造球盤，
2用1備配置，每個造球車間對應兩個回轉窯。在
保證造球質量的前提下，力求做到工藝環(huán)節(jié)少、物料
流程順暢、節(jié)能環(huán)保和節(jié)省投資，以利于生產和維護
為原則。工藝流程見圖1。
配料
'
混勻
t
造球
’
輸送機
圖1造球工藝流程圖
(1)配料。配料間為地上料倉式布置。
電除塵灰用氣力輸送至配料間電除塵灰倉，設
接受器將粉塵收入倉內。倉下設星型給料機將物料
喂入螺旋輸送機。
粘結劑來自粉料罐車，用氣力輸送至膨潤土倉
內。倉下設星型給料機喂入螺旋輸送機。
所有物料的稱量采用倉式壓力傳感器，減斤計
量。
(2)混勻。為了密閉輸送和充分混勻物料，采
用螺旋輸送機將物料送入粉塵加濕機。
(3)加濕混勻。為了避免物料在下落過程中產
生揚塵，混合好的物料在粉塵加濕機中加濕并再次
混勻。之后經皮帶送往圓盤造球機。
(4)造球。加濕混勻的物料經皮帶機送到
多2 800 mm圓盤造球機上，打水造球，造好的球經過
生球稱量皮帶運到回轉窯的配料皮帶上。
2．3設備配置
本項目采用圓盤造球工藝年處理鎳鐵冶煉除塵
灰30萬t／a，除塵灰利用率可達到100％；成品球規(guī)
格：①10～20 mm，含水約8％～12％；與傳統壓球工
藝相比。2o，成球率高達99％，達到國內先進水平。
圓盤造球機的主要設備參數見表4。
表4主要設備技術參數
3 圓盤造球工藝技術特點
(1)全程PLC自動控制。控制方式分為集中控
制和就地控制，減少人員配置，節(jié)約勞動力。
(2)全程密閉輸送。采用氣力輸送技術，全封
閉式輸送除塵灰，有效避免揚塵H o；螺旋輸送機在
密閉輸送的同時將除塵灰和膨潤土混勻，由于在封
閉的環(huán)境下進行混勻和輸送，避免了揚塵。
(3)采用雙軸加濕攪拌機，粉塵的潤濕、再混合
電一套設備完成，在加水的同時將水與原料充分混
合，為造球工序提供保證。
(4)采用先進的圓盤造球機設備，有力保證了
原料成球率，同時減少設備維護，節(jié)約生產成本。
(5)設灰倉頂部布袋除塵，壓縮空氣輸送完除
塵灰后經布袋除塵器后排出，避免了污染環(huán)境。
(6)設置一套斗提加灰裝置，用來處理各工序
產生的殘余料、漏料、局部除塵灰等，整個上料工序
均采用負壓收塵工藝，確保粉塵不外溢。
目前國內除塵灰的處理工藝主要采用冷壓球工
藝，冷壓球過程中需要消耗電力和粘結劑，相對于圓盤
萬方數據
．50． 有色冶金節(jié)能口環(huán)保與綜合利用
造球工藝成本較高，生產效率較低，同時冷壓球在回轉
窯中易破爆裂成散碎顆粒，從而再次產生粉塵心1。以
某企業(yè)除塵灰冷壓球團工藝為例㈨，綜合比較圓盤造
球工藝與冷壓球工藝的優(yōu)缺點(表5)。該企業(yè)選用
JDC一350／15 kW滾筒式攪拌機一臺，ZZXM一555／30
kW壓球機一臺，年產量約4 600 t冷壓球團。
表5兩種工藝的比較
4經濟效益對比5結束語
本項目采用的鎳鐵冶煉除塵灰市場價很便宜，
每套圓盤造球工藝年產約7．5萬t，年經濟收益約為
150萬元。現將本項目折算成年產4 600 t鎳鐵冶煉
除塵灰球團與某企業(yè)年產4 600 t鎳鐵冶煉除塵灰
冷壓球團工藝進行經濟效益對比分析¨“。(表6)，
原料消耗按消耗同等量膨潤土計算。
表6經濟效益對比分析
序號項目
圓盤造球冷壓球
工藝工藝
通過以上比較我們可以得出：同等生產規(guī)模下，
圓盤造球工藝占地面積小，且運行成本遠低于冷壓
球工藝，除塵灰的回收效益更好。
圓盤造球工藝在鎳鐵冶煉除塵灰的回收利用上
是一次全新的嘗試，項目投產一年來，通過生產實踐
可以看出，圓盤造球工藝取得了圓滿的成功。圓盤
造球工藝為鎳鐵冶煉除塵灰的綜合利用提供新的技
術和發(fā)展方向，是鋼鐵行業(yè)邁向綠色、智能的發(fā)展環(huán)
境一個亮點。
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