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難處理金礦的熱壓氧化預(yù)處理技術(shù)

文檔作者：譚希發(fā) 文檔來源：紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年07月16日
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· 38 · 有色金屬(冶煉部分)(http：／／ysy1．bgrimm．cn) 2012年9期
doi：10．3969／J．issn．1007—7545．2012．09．011
難處理金礦的熱壓氧化預(yù)處理技術(shù)
譚希發(fā)
(紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司紫金礦冶設(shè)計研究院，福建上杭364200)
摘要：介紹了難處理金礦熱壓氧化預(yù)處理技術(shù)的原理、工藝特性及典型的工業(yè)化應(yīng)用案例，探討了熱壓
氧化預(yù)處理過程中砷的行為與控制以及不同條件下形成的砷酸鹽的晶體結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性。
關(guān)鍵詞：難處理金礦；熱壓氧化；預(yù)處理；砷酸鹽；砷
中圖分類號：TF831 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007—7545(2012)09—0038—06
Pressure Oxidation Pretreatment Technology on Refractory Gold Ore
TAN Xi—fa
(Zijin Research Institute of Mining and Metallurgy，Zijin Mining Group Co
Abstract：The principle， technological features and typical com mercial applications of pressure oxidation
technology on refractory gold ore were introduced．The behavior and control of arsenic during the pressure
oxidation pretreatment was studied．The crystal structure and stability of arsenate taking into form under
different conditions were discussed． ．
Key words：refractory gold ore；pressure oxidation；pretreatment；arsenate；arsenic
隨著易于直接氰化提取的金礦資源日漸枯竭，
從難處理金礦中提取黃金逐漸成為研究熱點。此類
金礦難處理的原因表現(xiàn)在：1)細(xì)粒金或次顯微金呈
包裹或浸染狀存在于硫化礦中，主要載金硫化物是
黃鐵礦或毒砂等；2)金礦石中存在許多賤金屬的硫
化物，其分解產(chǎn)物會干擾金的氰化浸出；3)礦石中存
在著優(yōu)先吸附金的碳質(zhì)物，使金在氰化過程中被碳
質(zhì)物吸附，不能進(jìn)入溶液。如何使這部分資源得到
充分利用，已成了當(dāng)今黃金行業(yè)技術(shù)研究最活躍的
領(lǐng)域之一l】--。目前難處理金礦預(yù)處理方法有焙燒
氧化法 ]、熱壓氧化法_l ]、細(xì)菌氧化法 等。
熱壓氧化預(yù)處理是一種與焙燒法和細(xì)菌氧化法相匹
敵的難處理金礦預(yù)處理方法，有其獨(dú)特的優(yōu)勢。熱
壓預(yù)氧化法工藝成熟，熱壓過程中化學(xué)反應(yīng)速度快，
可以在較短時間內(nèi)將包裹金的難處理金礦氧化分解
完全，氧化過程中硫化物中的硫高度氧化，砷大量被
收稿日期：2012 03—13
作者簡介：譚希發(fā)(1979一)，男，貴州思南人，碩士研究生，工程師
氧化為穩(wěn)定的砷酸鹽沉淀，大大減少尾礦中的可溶
性砷，減輕了后續(xù)除砷負(fù)擔(dān)l1]，同時熱壓氧化法對環(huán)
境友好，不會釋放出SO 、As o。有害氣體，且既可
以處理原礦又可以處理精礦，適應(yīng)面較細(xì)菌法和焙
燒法廣。
1 工藝原理
在熱壓氧化預(yù)處理工藝中，18O～225 oC、1．1～
3．2 MPa、且存在氧氣的情況下，黃鐵礦、毒砂或含
金賤金屬硫化物被氧化分解，硫氧化為硫酸鹽，砷經(jīng)
過亞砷酸鹽氧化為砷酸鹽，使被包裹的金暴露出
來[1,103。
氧化過程中，F(xiàn)e。 具有加速反應(yīng)的作用。一定
溫度下，硫酸鐵發(fā)生部分水解，以氧化鐵(低酸時)、
堿式硫酸鐵或水合氫黃鉀鐵礬形式沉淀(高酸
時)[1 “]。赤鐵礦是最好的鐵沉淀形式，因為它適
2012年9期 有色金屬(冶煉部分)(http：／／ysy[．bgrimm．cn) · 39 ·
合后續(xù)的中和與回收金操作。Fe O。所容許的硫酸
濃度上限在170℃ 時為55 g／L，220℃ 時為70 g／
L。在浸出液中保持較高的鹽濃度(如硫酸鎂，這些
鹽是外加的，不參與反應(yīng))，有助于把赤鐵礦沉淀的
酸度上限值提高到100 g／C。硫酸鎂的作用是降低
了氫離子的活度，因而在生成赤鐵礦時容許較高的
硫酸濃度，硫酸鎂對赤鐵礦沉淀的有利影響是
Sherritt公司首先發(fā)現(xiàn)的 。
在高溫、高壓條件下，復(fù)雜多金屬硫化礦型金礦
在堿性介質(zhì)中則發(fā)生下列反應(yīng)口 “]：
2FeS2+ 7．5O2+ 8NaOH —FezO3十4Na2SO4+
4H2 O
2FeAsS+ 702+ 10NaOH— Fe2 O3+ 2Na3 AsO4
+ 2Na2SO4+5H2O
4FeS2+ 15O2+ 8CaCO；o一2Fe2O3+ 8CaSO +
8CO2
SiO2+ 2NaOH— Na2SiO。+ H2O
2 工藝流程及技術(shù)參數(shù)
2．1 典型工藝流程
難處理金礦熱壓氧化預(yù)處理介質(zhì)分為酸性和堿
性，具體采用哪種氧化介質(zhì)取決于物料中硫化物的
含量、脈石成分的性質(zhì)和含量。目前酸性熱壓氧化
預(yù)處理較堿性熱壓氧化預(yù)處理工業(yè)應(yīng)用廣，其酸性
熱壓氧化預(yù)處理的典型工藝流程見圖1。
石灰
原礦／金精礦
尾礦池
圖1 難處理金礦熱壓氧化預(yù)處理一
氰化提金工藝流程圖
Fig．1 Flow sheet of pressure oxidation
pretreatment—cyaniding process
2．2 處理物料
適合于采用熱壓氧化預(yù)處理工藝處理的物料有
原礦和精礦，原礦典型成分l1]：Au 2．5～31．0 g／t、
As 0．05 ～3．6 、S 0．25％ ～8．4％ ；精礦典型成
分：Au 9～232 g／t、As 0．1％ ～ 19．0 9／6、S 9．0 ～
48．0 。
2．3 技術(shù)參數(shù)
難處理金礦熱壓氧化預(yù)處理典型工藝的主要技
術(shù)參數(shù)見表1。
表1 熱壓氧化預(yù)處理典型工藝的主要技術(shù)參數(shù)
Table 1 M ain technical parameters of typical pressure oxidation pretreatment process
項目 技術(shù)參數(shù)或說明
礦石粒度
酸度
工藝參數(shù)
氧化渣返回情況
氧化渣洗滌方式
熱壓過程熱平衡情況
磨礦粒度為一0．043 mm 占95 左右
終點pH控制在1．5～2．5
溫度18O～225℃ ；氧化劑為氧氣；總壓力1．1～3．2 MPa；加壓釜停留時間1～3 h；原礦金浸出率91 ～
95 ；精礦金浸出率95 ～99 。
當(dāng)處理金精礦時，熱壓預(yù)氧化后的礦漿均按一定比例返回，使得混合物料中硫化物的硫含量為5 ～
7 。
二段逆流傾析(CCB)洗滌，洗滌比一般為3：1。
當(dāng)S <3 時需熱回收裝置并補(bǔ)充蒸汽；當(dāng)S 在3 ～6 時在有熱回收裝置的情況下可以自熱；當(dāng)
S >6 時無需熱回收裝置。
3 砷的行為與控制
熱壓氧化導(dǎo)致硫化型鐵和砷在初期溶解，然后
這些元素在高壓釜中形成砷酸鹽和各種水合氧化物
等沉淀。砷凈浸出率的高低取決于各種參數(shù)(溫度、
硫酸根總量、酸度、礦漿濃度、硫化物的組成和品位、
原料中鐵砷分子比等)，其中，大部分砷在初期浸出
時溶液中鐵和酸的數(shù)量起重要作用，砷的最終典型
凈浸出率為1O ～25 E13]。
與氧化焙燒法和生物氧化相比，熱壓氧化法在
對砷的固化處理具有獨(dú)特優(yōu)勢。焙燒過程中砷主要
以三氧化二砷形態(tài)存在，處置稍有不當(dāng)就嚴(yán)重污染
有色金屬(冶煉部分)(http：／／ysy1．bgrimm．cn) 2012年9期
環(huán)境。細(xì)菌氧化過程中，砷被氧化成五價狀態(tài)，也可
能被氧化為三價狀態(tài)，這取決于給料的礦物學(xué)性質(zhì)、
試驗條件和利用的菌種類型，最好將砷氧化為五價
狀態(tài)，因為砷酸鹽的可溶性通常比亞砷酸鹽小ll 。
而在中和過程中，浸出后保留在溶液中的鐵離子和
砷全部被沉淀，據(jù)認(rèn)為砷是作為一種非結(jié)晶形砷酸
鐵形式的化合物(FeAsO ·xH O)被沉淀下來。實
際上在低溫下生成的非結(jié)晶形砷酸鐵是不穩(wěn)定
的l“]，不適合作為安全處置砷的化合物l】 。在高溫
熱壓氧化過程中，溫度高于130℃時，砷主要以比較
穩(wěn)定的結(jié)晶形臭蔥石(FeAsO ·2H O)形式存
在 ，文獻(xiàn)[12]報道，在高礦漿濃度和反應(yīng)較長時
間條件下，于高溫低酸(溫度18O℃ ，氧壓1．0 MPa，
硫酸濃度49 g／L，時間2 h)時發(fā)現(xiàn)溶液中有沉淀出
現(xiàn)，XRD分析證實，這種沉淀是具有清晰衍射峰的
結(jié)晶形臭蔥石。這與Krause和Ettel的發(fā)現(xiàn)一
致 。臭蔥石是一種在許多氣候區(qū)域廣泛存在的
穩(wěn)定礦物l】 ，在(23±1)℃ 、pH一2．3～5．3時，臭
蔥石的砷溶解度小于0．5 mg／L。在pH一0．97～
2．43時，溶度積K 。的計算結(jié)果為3．89×10 ，在
可比條件下，僅為非結(jié)晶形的1／1000l1 。可以斷
言，從環(huán)境保護(hù)的觀點來看，熱壓氧化法比其他較緩
和的氧化條件下操作的水冶方法(生物氧化和化學(xué)
氧化)產(chǎn)生的易污染環(huán)境的砷渣少。因此，通過臭蔥
石沉淀固定砷比其他形式更有優(yōu)越性。
4 工業(yè)應(yīng)用概況及典型案例
4．1 工業(yè)應(yīng)用概況
1985 年，熱壓氧化預(yù)處理率先在美國
Mclaughlin金礦獲得工業(yè)應(yīng)用，目前，世界上至少
有15家以上的壓力預(yù)氧化廠投入運(yùn)行，部分公司的
生產(chǎn)概況見表2¨1 ” Il。
表2 熱壓氧化法處理難處理金礦的生產(chǎn)實踐
Table 2 Plant production of pressure oxidation process on refractory gold ore
礦山名稱 投產(chǎn)時間介質(zhì) 備注
M ：： 一 “ 1985 年 酸性 92~93
美國 。 ?
sao
e
B
西
en∞
1986年 酸性 >95
1988年 堿性 83
Ge te h el1
1989年酸性
靈斟
美
lds
國
tr
酸性s。
Porgera 1991～
巴布亞 幾內(nèi)亞1994年酸性 。 -
Campbell
加釜大 。。 年酸性 。 ·
COn
加拿大 1992年 酸性 93
Lone Tree
美國 l997年 酸性 9O
1)處理能力2 700 t／d；2)黃鐵礦型金礦，含硫3 、金5．8 g／t；3)礦漿預(yù)處理除去大部分碳酸
鹽；4)溫度16O～18O℃ 、氧分壓0．14～O．28 MPa、氧化時間90 min，硫氧化率達(dá)到85 以上，
氧化預(yù)處理后礦漿最終酸度15～25 g／i ；5)總投資2．8億美元。
1)處理能力240 t／d；2)金大部分都以包體金(52 )、間隙金(33 )和附著金(13 )顆粒與硫
化礦共生，精礦含s 18．7 、As 9．9 、Fe 34 、CO2 6 ；3)按氧化渣：精礦一4：1的比例將
氧化礦漿返回；4)溫度190℃ 、總壓1．6 MPa、氧化時間120 min，9 的硫化物轉(zhuǎn)變成硫酸鹽。
1)世界上第一家采用堿性熱壓氧化處理難浸金礦的工廠，處理能力680 t／d；2)炭質(zhì)硫化礦石，
載金礦物有黃鐵礦、白鐵礦、雌黃、雄黃等，含硫1．7 、金1．56 g／t，碳酸鹽約2O ；3)225℃ 、
總壓3．35 MPa、氧化時間70 min；4)回收熱量外，另補(bǔ)充4．2 MPa的蒸汽；
1)處理能力2 730 t／d；2)金除與黃鐵礦共生外，還有雄黃、雌黃，含S 2 ～4 、As 0．5 ～
3．5 、CO2】．5 ～7．5 ；3)不銹鋼攪拌調(diào)漿槽預(yù)處理除去碳酸鹽；4)碳鋼預(yù)熱槽加熱到150
℃ 進(jìn)高壓釜；5)氧化溫度210℃ (自熱)，總壓3．2 MPa，氧分壓0．7 MPa。
1)分三期進(jìn)行，投產(chǎn)時間和處理能力分別為1990年1 360 t／d、1991年5 440 t／d和1993年
11 580 t／d；2)金主要以微細(xì)粒存在于黃鐵礦和白鐵礦中，含硫1_1 ～3．2 ，平均1．7 ；3)
酸化槽預(yù)處理既保持碳酸鹽分解需要，又保持高壓釜排出礦漿中游離酸濃度約5 g／I ；4)熱壓
氧化是在225℃ 和0．345 MPa氧壓下進(jìn)行，處理時間75 min；5)硫氧化率86 ～97 ，每千克
硫耗氧3．1 kg，每噸礦石熱壓系統(tǒng)費(fèi)用19．42美元。
1)分兩期進(jìn)行，投產(chǎn)時間及處理能力分別為1991年1 350 t／d、1994年2 700 t／d；2)該礦雖有
一部分可見金，但大部分金呈次顯微粒狀均勻分布在黃鐵礦顆粒中。浮選可將88 ～98 的
金選人含硫9 的低品位黃鐵礦精礦中；3)熱壓氧化溫度190℃ ，操作壓力1．8 MPa，礦漿停
留時間3 h。
1)處理能力7O t／d；2)砷黃鐵礦30 、黃鐵礦37 和磁黃鐵礦33 ，含Au 236 g／t、Ag 68．4
g／t、As 7．O2 、S 19．3 、C02 4．23 ；3)溫度185℃ 、氧化時間2 h。
1)處理能力9O t／d；2)處理一種含4O 浮選精礦、30 焙砂和3O 含砷沉淀的混合物，浮選精
礦含s 25 、Au 50 g／t，含砷沉渣含As 69 、Au 19 g／t；3)氧化溫度21O℃ ，操作壓力2．5
MPa，停留時間2 h；4)與其它幾個處理精礦的加壓氧化工廠不同的是該廠沒有將氧化渣返回
給礦。
1)處理能力2 270 t／d；2)金與黃鐵礦、其它硫化礦和針鐵礦共生，微細(xì)粒金常被包裹在硫化礦
中，尤其是在黃鐵礦與砷黃鐵礦中；3)氧化溫度190℃ ，氧分壓0．52 MPa，停留時間48 min。
2012年9期 有色金屬(冶煉部分)(http：／／ysy1．bgrimm．cn) ·41 ·
4．2 國外工業(yè)應(yīng)用案例分析
4．2．1 麥克勞林金礦[I 。· 6]
1985年在美國加利福尼亞洲的麥克勞林
(McLaughlin)金礦建起了世界上第一座熱壓預(yù)氧
化一炭漿法提金廠，設(shè)計規(guī)模日處理原礦2 700 t，
總投資2．8億美元。
麥克勞林是典型的淺成熱液礦床，礦石主要硫
化物為黃鐵礦，少量的黃銅礦、白鐵礦、閃鋅礦及辰
砂。金以自然金和銀金礦形式存在，金的嵌布粒度
極細(xì)(約2O肚m)，呈浸染狀與細(xì)粒硫化物(約4O
m)共生，與銀銻磺酸鹽類礦物的共生關(guān)系更為密
切，有的金也與脈石共生，金品位為5．8 g／t。直接
氰化時，金浸出率為5％ ～8O ，用氯化焙燒、次氯
化鹽法、硫代硫酸鹽法、浮選一氰化法、浮選精礦焙
燒一氰化等方法處理金的回收率都不高。通過試
驗，對礦石(含硫約3 9／6)采用酸性高溫(160～ 180
℃)、高壓(2．205 MPa)、氧化90 min預(yù)處理后，金
浸出率達(dá)92 以上。 。
麥克勞林金礦預(yù)氧化一氰化提金工藝流程見圖
2。
4．2．1．1 破碎與磨礦
進(jìn)人選廠的礦石卸到帶格篩(600 Film×600
ram)的粗礦倉，大塊料用氣動碎石機(jī)破碎。粗礦倉
由板式給礦機(jī)給入1．07 rrl×1．2 m 顎式破碎機(jī)，排
礦粒度一64 mm，然后給人兩段磨礦系統(tǒng)(一段
6．7 rn×2．1 1TI半自磨機(jī)，二段 4．7 m×6．7 m球
磨機(jī))，溢流80 一0．074 mm給人 45 1TI濃縮機(jī)，
底流42 o,4～48 給入緩沖槽。
4．2．1．2 熱壓氧化
緩沖槽礦漿給入預(yù)處理槽，加酸性循環(huán)廢水(含
硫酸高的第1濃密機(jī)洗滌溢流)攪拌后排入 16．8
In高效濃密機(jī)，底流加酸性循環(huán)廢水和硫酸進(jìn)入第
圖2 麥克勞林金礦熱壓預(yù)氧化一氰化
提金工藝流程
Fig．2 Flow sheet of hot pressing pre-oxidation。
cyaniding process in M cLaughlin Gold M ine
二個預(yù)處理槽分解礦石中碳酸鹽，然后將底流泵人
兩個串聯(lián)的礦漿加熱器預(yù)熱后進(jìn)入高壓釜，高壓釜
為4室臥式高壓釜，內(nèi)徑4．203 in，內(nèi)長16．183 m，
內(nèi)壁襯鉛。熱壓氧化工藝條件：釜內(nèi)工作壓力
2．205 MPa，礦漿濃度40 ～45％ ，溫度16O～180
℃ ，pH1．8～1．9，含酸15～25 g／L，每噸礦漿耗氧
氣量40~50 kg，釜內(nèi)停留時間1．5～2 h，最高氧化
· 42 · 有色金屬(冶煉部分)(http：／／ysy1．bgrimm．cn) 2O12年9期
還原電位450 mV，硫氧化率達(dá)85 以上。
閃蒸器出來的礦漿給入2臺串聯(lián)的016．8 In
高效濃密機(jī)進(jìn)行逆流洗滌，其底流加石灰中和至
pill0．8后進(jìn)行氰化浸出，洗滌水和石灰乳用水均
采用回用水。逆流洗滌的溢流作為酸性循環(huán)廢水返
回預(yù)處理槽。而預(yù)處理濃密機(jī)的溢流加石灰后給入
濃密機(jī)，中和其中的酸，并把砷、鐵及各種金屬硫酸
鹽沉淀為砷酸鹽、金屬氫氧化物、石膏等。濃密機(jī)的
溢流給人回水冷卻池，然后作為洗滌濃密機(jī)的洗水
循環(huán)使用，濃密機(jī)的底流泵至尾礦庫。
4．2．1．3 炭漿法提金
第二臺濃密機(jī)的底流加石灰將pH 調(diào)至10．8
后進(jìn)入2臺08．1 1TI×6．0 1TI的氰化浸出槽，加氰化
鈉進(jìn)行氰化浸出，然后進(jìn)入8臺同樣規(guī)格的炭吸附
系統(tǒng)，炭濃度為20 g／L，炭載金量為3 450 g／t。
4．2．2 沙奧本托金礦[17-18,21-22,25]
沙奧本托(Sao Bento)金礦位于巴西里約熱內(nèi)
盧，采用“選礦(重選、浮選)一熱壓預(yù)氧化一氰化炭
漿提金”工藝，設(shè)計能力為日處理精礦240 t，是世界
上第二座熱壓氧化預(yù)處理工廠。
礦石為致密硫化礦，含硫6．2 、砷4．5 ，易浮
選。礦石中主要硫化物是砷黃鐵礦，黃鐵礦和磁黃
鐵礦，脈石主要為石英。正長石和鐵白云石。金與
硫化物緊密共生，而且極細(xì)，浸染于砷黃鐵礦中。其
中的大部分金難以用常規(guī)方法回收。該礦提金的工
藝流程見圖3。
4．2．2．1 浮選
礦石經(jīng)破碎、磨礦、分級后，用搖床回收粗粒游
離金，搖床尾礦采用混合浮選產(chǎn)出金精礦。浮選金
礦能力為240 t／d，精礦再磨至一44肚In占90 ，濃
縮至65 的礦漿濃度，再進(jìn)入高壓釜，浮選金精礦
化學(xué)成分為( )：S 18．7、As 9．9、Ca 1．0、A1 1．6、
Fe 34．0、M g 1．1、COz 6．0。
4．2．2．2 熱壓氧化
給料預(yù)處理：在預(yù)處理槽中與第一臺洗滌濃密
機(jī)底流返回的已熱壓氧化的礦漿混合，循環(huán)固體與
精礦之比為4：1，同時在預(yù)處理槽中加入木質(zhì)磺酸
鹽溶液，再將礦漿從預(yù)處理槽中送到氧化給料槽，停
留一段時間，使硫酸與碳酸鹽反應(yīng)。
熱壓氧化：礦漿從給料槽分送到兩個并聯(lián)的高
壓釜中，高壓釜為5室臥式高壓釜，直徑3．5 In，長
19 1TI，內(nèi)裝6個攪拌器，釜內(nèi)壁襯鉛和磚。操作條
件：溫度19O℃ ，壓力1．655 MPa，停留時間120
min，礦漿濃度57％ ，硫氧化率為94 。
金精礦
【 中和渣濃密機(jī)
圖3 沙奧本托金礦熱壓預(yù)氧化一氰化
提金工藝流程
Fig．3 Flow sheet of hot pressing pre-oxidation—
eyaniding process in Sao Bento Gold M ine
浸渣洗滌：由高壓釜排出的礦漿經(jīng)閃蒸器冷卻
后進(jìn)行固液分離，并在2臺025 m 濃密機(jī)逆流傾析
系統(tǒng)中進(jìn)行洗滌。
中和：溢流加入石灰石、石灰及浮選尾礦，中和
其中的酸，并把砷、鐵及各種金屬硫酸鹽沉淀為砷酸
鹽、金屬氫氧化物、石膏等。濃密機(jī)的溢流給入回水
冷卻池，然后作為洗滌濃密機(jī)的洗水循環(huán)使用，濃密
機(jī)的底流泵至尾礦庫。
4．2．2．3 技術(shù)指標(biāo)
沙奧本托金礦熱壓預(yù)氧化氰化提金工藝的生
產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)見表3。
5 展望
難處理金礦已經(jīng)成為重要的金礦資源，如何合
理有效地開發(fā)難處理金礦已經(jīng)成為我國必須面對的
重要課題。熱壓氧化具有回收率高、環(huán)保等優(yōu)點，是
目前世界上難處理金礦主要的預(yù)處理技術(shù)之一，因
2012年9期 有色金屬(冶煉部分)(http：／／~sy1．bgrimm．cn) ·43 ·
此受到許多國家(尤其是發(fā)達(dá)國家)的青睞。我國難
處理金礦非常豐富，開采量年復(fù)一年增加，提金難度
也越來越大。通過開發(fā)難處理金礦熱壓氧化預(yù)處理
技術(shù)，不僅使熱壓氧化預(yù)處理工藝在我國得到工業(yè)
化推廣應(yīng)用，緩解我國在礦產(chǎn)資源的開采強(qiáng)度越來
越大、易選黃金資源不斷減少、難處理黃金資源的處
理技術(shù)急待開發(fā)的矛盾，填補(bǔ)我國難處理金礦在工
業(yè)上采用熱壓氧化預(yù)處理工藝的空白；另一方面，我
國難處理金礦氧化焙燒普遍污染嚴(yán)重，生物氧化又
有很多局限性等不利因素，熱壓氧化法很可能將會
成為國家鼓勵和扶持的新工藝。黃金企業(yè)應(yīng)當(dāng)加大
投人，力爭把本企業(yè)辦成資源節(jié)約型、環(huán)保清潔型、
工藝先進(jìn)型、經(jīng)濟(jì)高盈利型的新型黃金礦山。
表3 沙奧本托金礦熱壓預(yù)氧化一氰化提金工藝的
生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)
Table 3 Technology index of hot pressing
pre-oxidation—cyaniding process in Sao
Bento Gold M ine
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