? 我廠空分裝置及氧氣充裝站于1976年建成投產?，F有三套150m³／h空分設備和一套年產氬氣2．5萬m³的制氬裝置，擔負著總廠氮氣、氧氣、氬氣的供應，氧氣作為副產品也對外銷售。
??? 由于制氧與充裝過程為助燃易爆作業，國內燃爆事故時有發生，人員傷亡，財產損失，教訓深刻。為此，我廠一直強化安全生產，取得了連續平穩運行23年無事故的好成績?，F將我們的安全措施與安全管理介紹如下。
1 空分裝置的安全管理
1．1 空分塔的安全措施
??? 防止有害雜質在空分塔內的積聚、爆炸的基本要求是：首先是制氧的原料空氣條件要好，大氣中的有害雜質不超量；第二是加工原料空氣人塔前要盡可能將其中的有害雜質除掉；第三是完善必要的檢測儀器，隨時監督液空、液氧中的雜質含量，一旦超過正常運行的允許值，立即采取有效措施，稀釋或消除雜質。若無效則停車加溫吹除。
1．1．1 提高空壓機吸入口高度
??? 空分裝置的原料來自于大氣，車間周圍大氣雜質含量多少就顯得很重要。我廠空分車間的東北方有一乙炔廠，與空分裝置的最小水平距離為5km；正北方有一煉油廠，最小水平距離為1km；東北方有一合成氨裝置，與空分裝置的最小水平距離為300m?？紤]到空分車間所處位置及與合成氨裝置較近，將空壓機吸人口高度由原來的3m升高至12m。
1．1．2 增設預冷機
??? 我廠空分裝置采取分子篩凈化流程，因分子篩吸附性能隨空氣溫度升高而降低，故要求人純化器的空氣溫度盡可能低。我們除了保持空壓機各級冷卻器正常工作性能外，還在空壓機末級出口至純化器之間增設預冷機，在環境溫度高時(主要是夏季)啟動預冷機，保持人純化器的空氣溫度5~10℃。
??? 嚴格按操作規程切換純化器，保證分子篩徹底再生。當分子篩在規定周期內吸附效果不佳(通過檢測手段)，則說明分子篩已中毒或失效，應及時更換分子篩。
1．1．3 完善乙炔、二氧化碳和碳氫化合物的檢測
??? 我廠空分車間配備專門分析室，采用色譜法測量液氧中乙炔含量每天一次；采用分光光度法測量液氧中的油含量每周一次；在分子篩純化器出口配備二氧化碳檢測儀測量二氧化碳含量。當乙炔及總烴含量達到報警值時，則采取包括每班增加排放液氧在內的各項措施，若仍然無效則停車加溫處理?？刂浦狄姳?。

表1 液氧中乙炔及總烴的報警值及停車值

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1．2 氧壓機的安全管理
??? 我廠使用的222-3／165—I型立式雙列五級單作 用無潤滑氧壓機，生產量為180m³／h(吸人狀態)。 安全管理如下：
??? (1)因各種原因兩臺氧壓機的聯鎖一直未能投 用，這是一大安全隱患。1998年空分車間下大力 治理隱患，相繼投用兩臺氧壓機的油壓、水壓和高 壓(五級)聯鎖保護裝置，并確保聯鎖使用正常。
??? (2)建立嚴格的巡回檢查制度，管理人員、電 氣與儀表維護人員每天至少檢查一次，當班操作人 員每半小時檢查一次。曾多次發現氧壓機故障，并 及時停車處理。
??? (3)氧壓機的安全附件做到定期調校，安全閥 每年調校一次，壓力表每半年調校一次，確保安全 附件靈敏、可靠。