化工生產(chǎn)的原材料、中間體和產(chǎn)品大都具有易燃易爆的性質(zhì)，工藝裝置高度集中且連續(xù)，生產(chǎn)中又需在高溫、高壓或低溫、化學(xué)腐蝕等條件下進(jìn)行，并且具有復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。發(fā)生火災(zāi)后因其又具有燃燒快、爆炸威力強(qiáng)，火場(chǎng)面積大，生產(chǎn)裝置破壞嚴(yán)重，加之有多種化學(xué)物品同時(shí)被焚，故化工火災(zāi)調(diào)查是項(xiàng)復(fù)雜的工作。

　　因此，及時(shí)查清化工火災(zāi)原因，正確總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，是指導(dǎo)生產(chǎn)，保障化工安全的一項(xiàng)重要措施。易安網(wǎng)轉(zhuǎn)載的這篇文章從化工物料、化工設(shè)備、反應(yīng)條件、電氣、靜電、操作等方面入手，對(duì)如何查清化工火災(zāi)原因作一淺述。

　　一、分析化工原料

　　化工物料是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)。大多數(shù)化工物料具有易燃易爆易中毒易腐蝕等危險(xiǎn)特點(diǎn)，這是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的基本條件。因此，從分析物料入手，是調(diào)查原因分析的第一步。主要從以下四個(gè)方面進(jìn)行分析：

　　1.物料純度

　　物料純度不僅會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，與發(fā)生燃燒爆炸也有一定關(guān)系。如電石中含磷量過(guò)高，在制取乙炔時(shí)易發(fā)生事故。在氯堿工業(yè)中氯氣中含氫過(guò)高或氫氣中含氯過(guò)高都會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。所以對(duì)化工火災(zāi)原因分析時(shí)，分析有關(guān)物料的純度是必不可少的一步。

　　分析方法：

　　1)對(duì)未燒或火場(chǎng)殘留物料及時(shí)提取，進(jìn)行分析化驗(yàn)，檢查有無(wú)雜質(zhì)，分析與火災(zāi)的影響;

　　2)尋找控制生產(chǎn)的自動(dòng)控制儀表及原始記錄，驗(yàn)證著火前物料與火災(zāi)的關(guān)系。

　　2.物料的配方

　　配方是經(jīng)事先科學(xué)實(shí)驗(yàn)確定的，配方錯(cuò)誤對(duì)很多化工生產(chǎn)來(lái)說(shuō)也會(huì)帶來(lái)火災(zāi)危害。如易燃可燃液體與氧化劑的反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格控制氧化劑的配方和加入量，否則氧化劑過(guò)多，造成劇烈氧化就會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

　　分析方法：

　　1)及時(shí)詢問(wèn)崗位操作人員火災(zāi)前控制的配方比例;

　　2)檢查化工設(shè)備、閥門(mén)有無(wú)串混造成配方比例失調(diào)的異常;

　　3)提取在容器、管道中的殘存物料進(jìn)行測(cè)定，分析有否配方錯(cuò)誤所致。

　　3.投料的量和速度

　　生產(chǎn)中物料的量和投入速度是獲得合格產(chǎn)品的必要控制條件。對(duì)某些化工生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，物料的量大，投入速度過(guò)快會(huì)引起劇烈反應(yīng)，造成沖料引起火災(zāi)爆炸。如一九八四年六月二十二日，某化工廠中心實(shí)驗(yàn)室，因工人在向反應(yīng)室內(nèi)投放甲苯和鈉時(shí)過(guò)快，工人又脫崗未及時(shí)冷卻造成反應(yīng)劇烈沖料，遇電爐引起著火。

　　分析方法：

　　1)提取火場(chǎng)未燒和殘留物料，分析某種物質(zhì)是否過(guò)量;

　　2)檢查控制產(chǎn)率的自動(dòng)儀表記錄，看生成物曲線是否正常;

　　3)察看反應(yīng)器的防爆膜(片)是否破裂，并有沖料或燃燒的痕跡;

　　4)檢查反應(yīng)器的冷卻閥門(mén)是否打開(kāi);

　　5)詢問(wèn)操作者的操作程序有無(wú)異常，分析判定投料過(guò)量、速度過(guò)快的可能。

　　4.投料順序

　　一般說(shuō)，化工生產(chǎn)按照經(jīng)科學(xué)驗(yàn)證的反應(yīng)機(jī)理確定的嚴(yán)格的順序進(jìn)行投料的，如果投料未按順序進(jìn)行也會(huì)引起火災(zāi)。如氯化氫的合成應(yīng)先投氫后投氯，其他化工生產(chǎn)也有嚴(yán)格的操作程序。此類火災(zāi)爆炸多是首先發(fā)生在反應(yīng)器內(nèi)引起，所以分析投料順序的因素，注意勘查反應(yīng)器內(nèi)部燃爆情況，詢問(wèn)工人的具體操作情況，是判定有無(wú)因操作順序顛倒引起火災(zāi)爆炸必不可少的方法之一。

　　二、分析生產(chǎn)設(shè)備

　　化工生產(chǎn)設(shè)備是物料通過(guò)反應(yīng)獲得產(chǎn)品的主要設(shè)施。由于物料的易燃性、腐蝕性、爆炸性等危險(xiǎn)特點(diǎn)，以及反應(yīng)過(guò)程需要一定溫度壓力等操作條件，決定了化工生產(chǎn)設(shè)備必須有良好的氣密性和完好率。化工設(shè)備中物料的跑冒滴漏是造成火災(zāi)爆炸的主要隱患。因此，在火災(zāi)調(diào)查中要對(duì)起火點(diǎn)的化工設(shè)備的完好率進(jìn)行檢查，弄清平時(shí)有什么缺陷;對(duì)起火后的設(shè)備、容器，輸送管道進(jìn)行檢查，有無(wú)孔洞、裂縫，查證著火前是否有跑漏物料造成的。

　　三、分析生產(chǎn)中的反應(yīng)條件

　　化工生產(chǎn)離不開(kāi)化學(xué)反應(yīng)，而化學(xué)反應(yīng)則是在一定溫度、壓力或觸媒等條件下進(jìn)行的。因此，操作不當(dāng)也是引起火災(zāi)爆炸的重要因素。

　　1.溫度的影響。溫度是化工生產(chǎn)操作中的一個(gè)重要參數(shù)。如果溫度控制不好，會(huì)因超溫造成反應(yīng)物發(fā)生分解，具有爆炸的可能。對(duì)于熱化學(xué)反應(yīng)的化工生產(chǎn)會(huì)因冷卻不及時(shí)導(dǎo)致物料跑出引起燃燒爆炸，有時(shí)溫度下降，會(huì)使物料凝結(jié)，堵塞管道甚至造成設(shè)備、管道破裂，跑出可燃物料著火。