針對安全檢查中“人的不安全行為”“物的不安全狀態”“管理上的缺陷”三方面，分別整理的20條具體檢查內容清單，內容注重實操性和通用性，適用于工業、建筑、商貿等多場景參考：

一、人的不安全行為（20條）

1.?操作違規：是否存在未按操作規程操作設備（如超壓、超速運行）、擅自修改工藝參數等行為。

2.?防護缺失：進入作業現場未正確佩戴安全帽、安全帶、防塵口罩、護目鏡等個人防護用品。

3.?酒后/疲勞作業：作業人員是否酒后上崗，或連續作業超法定時長（如24小時內累計工作超16小時）。

4.?危險區域逗留：在吊裝作業半徑內、有限空間出入口、高壓電附近等危險區域隨意停留或休息。

5.?無證作業：特種作業人員（電工、焊工、高處作業人員等）未持有效證件上崗。

6.?冒險操作：在設備未斷電、未停機狀態下進行檢修、清潔或調試。

7.?拆除安全裝置：擅自拆除設備的安全聯鎖裝置、限位器、防護罩等防護設施。

8.?物料違規搬運：徒手搬運超重物品、拋扔工具或物料，未使用專用搬運設備。

9.?指揮錯誤：管理人員強令員工冒險作業，或下達與操作規程沖突的指揮指令。

10.?信號不確認：起重作業時未確認指揮信號、未鳴笛警示即啟動設備。

11.?攀爬/跨越危險：攀爬未固定的腳手架、跨越運轉中的傳送帶或防護欄桿。

12.?動火違規：在禁火區域未辦理動火證即進行焊接、切割等明火作業。

13.?用電違規：私拉亂接電線、用濕手操作電氣設備、使用破損的插排。

14.?有限空間違規：未進行氣體檢測、未落實監護人員即進入有限空間作業。

15.?上下作業不規范：上下樓梯未扶扶手、在高處平臺邊緣行走未系安全帶。

16.?堆放隱患：在通道、安全出口處堆放物料，影響應急逃生。

17.?精神不集中：作業時玩手機、聊天、打瞌睡等導致注意力分散。

18.?急救知識缺失：遇到突發事故時未采取初步急救措施（如觸電未切斷電源即施救）。

19.?穿戴違規：穿拖鞋、高跟鞋、寬松衣物進入車間，長發未束起。

20.?交叉作業沖突：多工種交叉作業時未協調配合，未設置隔離區域。

二、物的不安全狀態（20條）

1.?設備缺陷：設備運行時出現異常聲響、振動、過熱，安全裝置（如安全閥、壓力表）未定期校驗。

2.?防護缺失：機床防護罩破損、傳送帶安全欄桿缺失、高處作業平臺臨邊無防護欄。

3.?電氣隱患：電線絕緣層老化、裸露，配電箱門未關閉，接地/接零保護失效。

4.?消防設施問題：滅火器壓力不足、消火栓被遮擋、應急照明燈具損壞或斷電。

5.?特種設備故障：電梯超載保護失靈、起重機鋼絲繩磨損超標、叉車剎車系統失效。

6.?工具損壞：手持電動工具絕緣層破損、梯子踏板開裂、扳手等工具手柄打滑。

7.?物料堆放隱患：貨物堆放超高（超2米未固定）、貨架傾斜、易燃易爆品混放。

8.?作業環境不良：地面有油污、積水未清理，照明不足（如地下室亮度低于30勒克斯）。

9.?腳手架問題：腳手架立桿地基下沉、橫桿間距超標（>1.8米）、腳手板未滿鋪。

10.?吊裝索具缺陷：吊索、吊環出現裂紋、變形，卸扣螺栓滑絲。

11.?管道泄漏：天然氣、蒸汽管道出現泄漏，壓力表指針超紅線未處理。

12.?通風不良：有限空間內機械通風設備故障，車間粉塵濃度超標未開啟除塵裝置。

13.?標識缺失：危險區域（如高壓電、化學品倉庫）未設置警示標志，設備操作按鈕無標識。

14.?梯子/平臺隱患：移動梯無防滑腳墊、固定式平臺護欄高度低于1.2米。

15.?車輛安全問題：廠內機動車剎車燈損壞、倒車雷達失效，裝載貨物超寬未設置警示旗。

16.?壓力容器問題：儲氣罐壓力表超量程、安全閥鉛封損壞，未張貼檢驗合格標簽。

17.?防塵/防毒設施失效：打磨作業除塵罩未開啟、有毒氣體崗位通風柜風速不足。

18.?地面/墻體隱患：車間地面裂縫、坑洞未修補，墻體瓷磚脫落可能墜落。

19.?門窗安全問題：安全出口門被鎖閉、玻璃門無防撞標識，應急逃生通道門開啟方向錯誤。

20.?應急設備失效：洗眼器缺水、消防水泵控制柜處于手動狀態，防汛沙袋破損失效。

三、管理上的缺陷（20條）

1.?制度缺失：未制定安全生產責任制、操作規程、應急預案等基礎制度。

2.?培訓不到位：新員工未經過三級安全教育（公司、車間、班組）即上崗，轉崗人員未重新培訓。

3.?隱患整改滯后：安全檢查中發現的隱患未建立臺賬，或超期未整改（如超過整改期限3天未閉環）。

4.?風險管控不足：未對重大危險源（如危化品儲罐、有限空間）制定專項管控方案。

5.?特種作業管理松懈：動火、有限空間等危險作業未辦理審批手續，未落實“作業票”制度。

6.?承包商管理漏洞：未審核承包商資質（如營業執照、安全許可），未簽訂安全協議。

7.?應急演練缺失：未按規定每半年開展消防、疏散、觸電等應急演練（演練記錄不全）。

8.?安全投入不足：未及時采購合格防護用品，設備安全改造資金未落實（如未安裝安全光柵）。

9.?責任制不落實：崗位安全職責未明確到個人，未簽訂安全責任書，考核機制缺失。

10.?安全檢查形式化：日常檢查無記錄、無簽字，月檢/季檢未覆蓋全部風險點。

11.?事故管理不嚴：發生事故后未按“四不放過”原則處理（原因未查清、責任人未追責）。

12.?職業健康管理缺失：未組織員工進行崗前、崗中、離崗職業健康體檢，未建立健康檔案。

13.?危險化學品管理混亂：未執行“雙人雙鎖”“臺賬登記”制度，危化品MSDS（安全技術說明書）缺失。

14.?文件記錄不全：設備維護保養記錄、安全會議紀要、培訓簽到表等資料缺失或造假。

15.?安全監督缺位：未設置專職安全員，或安全員未履行現場監督職責（如脫崗）。

16.?外包作業失控：外包單位人員未納入企業安全管理，未進行統一安全交底。

17.?應急預案過時：應急預案未根據實際情況更新（如廠區布局變更后未修訂逃生路線）。

18.?安全文化薄弱：未開展安全月活動、安全知識培訓，員工安全意識考核未達標。

19.?溝通機制不暢：隱患上報渠道不暢通（如無線上報平臺、意見箱未定期查看）。

20.?合規性缺陷：未按規定申報安全評價、職業衛生檢測，未取得安全生產許可證（如應取證企業）。

該清單按“人、物、管理”三維分類檢查，可以全面無遺漏的對生產現場進行全方位隱患排查，優點如下：

1、全面覆蓋安全核心要素，避免檢查遺漏，如人的操作違規、物的防護缺失、管理的制度漏洞均細化到具體場景；

2、條目具體可實操，每條對應明確檢查項（如“未持有效證件上崗”），便于現場對照判斷；

3、適配多行業場景，工業、建筑等領域可按需調整，通用性強；

4、推動標準化檢查流程，將抽象安全要求轉化為可量化清單，減少主觀隨意性；

5、助力隱患閉環管理，從行為、狀態、管理多維度定位問題，為整改和責任追溯提供明確依據。

特別說明，本清單是通用版本，各行業可根據自身特點增減

1.?可根據行業特點（如建筑、化工、倉儲）調整具體條款，例如化工企業增加“危化品泄漏應急處置”相關內容。

2.?檢查時需結合現場觀察、資料查閱、人員訪談等方式，確保清單落地有效。

3.?對發現的問題應及時整改并跟蹤閉環，形成“檢查-整改-復查”管理閉環。