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建筑給排水及供暖技術交底

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上一篇：加氣混凝土條板墻面抹灰質量技術交底

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技術交底記錄
9
661
、
五、建筑給排水及供暖
1、鋼塑復合給水管道安裝
工程名稱分部工程給水管道安裝工程
分項工程名稱 鋼塑復合給水管道安裝 交底日期 2021 年 10 月 1 日
交底內容：
一、施工準備：
1、材料要求
〔1〕生活給水系統所涉及的材料必須到達現行飲用水衛生標準，鋼塑復合管及管件的
規格種類應符合設計要求，管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣
不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。
〔2〕建筑給水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文
質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。進
場進應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。
〔3〕所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進展驗收。包裝應完好，外表無劃痕及
外力沖擊破損。
〔4〕主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應
采取有效措施防止損壞或腐蝕。
2、主要機具設備
套絲機、壓槽機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵、套絲
板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、揻彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲
刀、鋼銼、刮刀、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表，電纜線等。并保證以上機具
設備滿足施工安裝要求，且不存在平安隱患。
二、施工工藝：
1．支架的制作和安裝
〔1〕管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸應符合設計要求和國家現
行有關標準的規定。本工程采用固定門型支架及絲桿吊架結合的支架方案，在梁下采用
固定門型支架，在樓板下采用絲桿形式的吊架，支架的整體平整度應符合要求。門型支
架及絲桿吊架的橫擔采用角鋼制作，角鋼的規格應符合要求。支架制作應得體美觀，支
架的焊縫處應飽滿，焊接后焊渣及時清理，支架除銹后刷防腐漆兩道之后，管道支架刷
白色調和漆。
〔2〕支架安裝前應認真熟悉圖紙，確定管道的標高，管道水平安裝的支、吊架間距不應
大于下表的規定；
技術交底記錄
662
工程名稱分部工程給水管道安裝工程
分項工程名稱 鋼塑復合給水管道安裝 交底日期 2021 年 10 月 1 日
交底內容：
公稱直徑
mm
25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
距離 m 3.5 4.0 4.5 5.0 6 6 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
〔3〕支架應垂直安裝，位置要正確，埋設應平整結實。固定支架與管道接觸應嚴密，固
定應牢靠。固定在建筑構造上的管道支、吊架不得影響構造的平安。
〔4〕支架的安裝應美觀大方，不允許有傾斜和不對齊現象。
2．管道的制作安裝
〔1〕施工前應認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好
準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有穿插，
管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記
錄。
〔2〕按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際
安裝的構造位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然
后按草圖測得的尺寸預制加工。
〔3〕管道安裝時一般從總進入口開場操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，管道
安裝完成后刷白色調和漆。安裝前應對管材、管件進展外觀檢查：外外表應有完整的鍍鋅
層，UPVC 內襯與鋼管應結合嚴密，不允許有肉眼可見的縫隙。UPVC 內襯應厚薄均勻。管
件外外表應光滑、無砂眼、螺紋無斷絲缺絲現象。
〔4〕公稱直徑小于100mm 的管材和管件應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層外表
及外露螺紋局部應做防腐處理；管徑大于等于100mm 的管材應采用溝槽式連接，壓槽應
采用專用滾槽機。
〔5〕采用螺紋連接時，管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺；切割鋼塑復合
管時，切勿令管材變熱，應選用自動帶鋸或低速金屬切割機。切割時，要保證管端面垂
直。切割后用刮刀去除UPVC 管端披鋒，并斜切管內UPVC 層厚度1／2，以便安裝。
技術負責人 交底人 承受交底人
技術交底記錄
663
工程名稱分部工程給水管道安裝工程
分項工程名稱 鋼塑復合給水管道安裝 交底日期 2021 年 10 月 1 日
交底內容：
套絲宜采用自動套絲機，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應符合現行國家標準GB/T7306?用
螺紋密封的管螺紋?的要求，并應采用標準螺紋規檢驗。加工時，要注意對管身的冷卻，
不要使管材變熱。加工后對螺紋進展防護處理。
〔6〕采用溝槽連接時，選用的溝槽管件應符合?溝槽式管接頭?CJ/T 156 的要求，并符
合現行國家標準?球墨鑄鐵件?GB/T 1348 的要求；橡膠密封圈的材質應為EPDN(三元乙丙
膠)，并符合?金屬管道系統快速管接頭的性能要求和試驗方法?ISO 6182-12 的要求。
〔7〕當采用現場加工溝槽并進展管道安裝時，其施工應符合下要求：
7.1 應優先采用成品溝槽式涂塑管件。
7.2 連接收段的長度應是管段兩端口間，凈長度減去6-8mm 斷料，每個連接口之間應
有3-4mm 間隙，并用鋼印編號。
7.3 采用機械截管。截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm 時，偏差不大
于1mm，管徑大于125mm，偏差不大于1.5mm。管外壁端口應用機械加工1/2 壁厚的圓角。
7.4 應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，壓槽時持續漸進，槽深應符合設計
及標準要求，并應用標準量規測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再進展
加工。
7.5 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。
7.6 管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合?給水涂塑復合鋼管?CJ/T120 的
有關要求。管段涂塑除涂內壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。
7.7 槽式連接收道無須考慮管道因熱脹冷宿的補償。
7.8 埋地管道用園槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道局部一樣。
〔8〕立管安裝
8.1 立管明裝
每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對
技術負責人 交底人 承受交底人
技術交底記錄
664
工程名稱分部工程給水管道安裝工程
分項工程名稱 鋼塑復合給水管道安裝 交底日期 2021 年 10 月 1 日
交底內容：
好調直時的印記，絲扣外露4 扣，去除麻頭，校核預留甩口的高度，方向是否正確。外
露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于
操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
8.2 立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。
安裝在墻內的立管在構造施工中預留槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管在甩
口應露明并加好臨時絲堵。
8.3 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進展安裝，根據管道長度適當加
好臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管坡度應符合標準及設計要求。
8.4 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找
平找正定位后用勾釘固定。支管坡度應符合標準及設計要求。
〔9〕給水設備安裝
設備安裝前的根底混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定。
〔10〕閥門安裝
閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批〔同牌號、同規格、同型號〕數量
中抽查10%，且不少于l 個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的那么需逐
個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強
度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定壓力。
10.1 截止閥。由于截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動
方向。應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關
閉后填料不與介質接觸，易于檢修。
10.2 閘閥。閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。
閘門吊裝時，繩索應拴在法蘭上，切勿拴在手輪和閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不
能裝在地下，以防閥桿銹蝕。
10.3 減壓閥安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進展。減壓閥安裝前應檢查：其規
技術負責人 交底人 承受交底人
技術交底記錄
665
工程名稱分部工程給水管道安裝工程
分項工程名稱 鋼塑復合給水管道安裝 交底日期 2021 年 10 月 1 日
交底內容：
格型號應與設計相符；閥外控制管路及導向閥各連接件不應有松動；外觀應無機械損傷，
并應去除閥內異物。
10.4 倒流防止器。倒流防止器應在管道沖洗合格后進展。不應再倒流防止器的進口
前安裝過濾器或者使用帶過濾器的倒流防止器。倒流防止器宜安裝在水平位置，當豎直
安裝時，排水口應配備專用彎頭。倒流防止器宜安裝在便于調試和維護的位置。倒流防
止器兩端應分別安裝閘閥，而且至少有一端應安裝撓性接頭。倒流防止器上的泄水閥不
宜反方向安裝，泄水閥應采取間接排水方式，其排水管不應直接與排水管〔溝〕連接。
安裝完畢后，首次啟動使用時，應關閉出水閘閥，緩慢翻開進水閘閥，待閥腔充滿水后，
緩慢翻開出水閘閥。
10.5 防爆波閥。防空地下室給水管道上防護閥門的設置及安裝應符合以下要求：當
給水管道從出入口引入時，防爆波閥應在防護密閉門的內側裝置；當從人防圍護構造引
入時，應在人防圍護構造的內側設置；當穿越防護單元之間的防護密閉隔墻時，應在防
護密閉隔墻的兩側管道上設置；人防圍護構造內側距離閥門的近端面不宜大于200mm，
防爆波閥應有明顯的啟閉標志。
〔11〕管道試壓
管道系統安裝完后進展綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進展加壓，當
壓力升到規定要求時停頓加壓，進展檢查。如各接口和閥門處均無滲漏，持續規定時間，
觀察其壓力降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，遭破
壞的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再時行隱蔽工作。
〔12〕管道沖洗和消毒
管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進展，應保證有充足的流量。沖
洗干凈后辦理驗收手續。交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關門取樣檢驗，符合國家?
生活飲用水標準?方可使用。
技術負責人 交底人 承受交底人
技術交底記錄
六、通風與空調
七、建筑電氣
八、智能建筑
九、建筑節能
十、電梯
666
十一、其他
技術交底記錄
1、
667
設備基礎
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內容：
設備基礎
1 范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜325～425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過試驗確定
2.1.6 主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式
或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2.2 作業條件：
2.2.1 基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。
2.2.2 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。
2.2.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水
平樁或彈上線。
2.2.4 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗
收，并辦完隱檢手續。
2.2.5 由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行
技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。
3 操作工藝
工藝流程：
槽底或模板內清理→ 混凝土拌制→ 混凝土澆筑→ 混凝土振
搗
→ 混凝土找平→
混凝土養護
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤
濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻
合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。
3.4 混凝土的澆筑：
3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m
時，應采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最
大厚度不超過50cm。
技術交底記錄
668
工程名稱交底部位
工程編號 日期
3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做
到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除
兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4 混凝土不能連續進行澆筑時，如果超過2h 以上，應按設計要求和施工規范的規定留
置施工縫。
3.4.5 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走
動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再
繼續澆筑混凝土。
3.4.6 混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能
保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7 晝夜。
3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效地措施，確保混
凝土的質量，否則不得任意施工。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。
4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規定
取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計不大于800cm2，無孔洞。
4.2.2 無縫隙無夾渣層。
4.2.3 基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。
4.3 允許偏差項目，見表 2-13。
5 成品保護
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。
不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。
側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。
在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa 以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。
在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。
較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。
5.7 基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混
凝土。
5.8 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅
技術交底記錄
669
工程名稱交底部位
工程編號 日期
混凝土設備基礎允許偏差表2-13
項
次
項目允許偏差
(mm)
檢驗方法
1 坐標位移 (縱橫軸線) ±20 用經緯儀或拉線尺量檢查
2 不同平面的標高 +0 -20 用水準儀或拉線尺量檢查
平面外形尺寸 ±20 尺量檢查
3 凸臺上平面外形尺寸 +0 -20 尺量檢查
凹穴尺寸 +20 -0 尺量檢查
每 米 5 用水準儀或水平尺
全 條 10 和楔形塞尺檢查
每 米 5 用經緯儀或吊線墜
全 高 10 和尺量檢查
標 高 (頂部)+20 -
0
在根部或頂端用水準儀
中 心 距 ±2 或拉線尺量檢查
中心線位移 ±10 尺量縱橫兩個方向檢查
7 預埋地腳螺栓孔 深度尺寸 +20，-0 尺量檢查
孔鋁垂線 10 吊線或尺量檢查
標 高 +20 -0
中心線位移 ±5
帶螺紋孔錨板平整
度
2
帶槽錨板平整度 5
不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。
5.9 冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
6 應注意的質量問題
6.1 混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成
蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真
找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。
6.3 基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰
撞、振搗棒插入不準而造成。
6.4
6.5
6.6
露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。
縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。
不規則裂縫：基礎過大，內部由于水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養護
不夠，或過早拆模等原因造成。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄
拉線和尺量檢查
技術交底記錄
670
工程名稱交底部位
工程編號 日期
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
水泥的出廠證明及復驗證明。
模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。
混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
混凝土試塊28d 標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。
技術負責人： 交底人： 接交人：
技術交底記錄
2、
671
爐渣墊層
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
交底內容：
爐渣墊層
本技術交底適用于混凝土基層上做爐渣墊層工程。
1．材料要求
(1)爐渣：宜采用煙煤爐渣，表觀密度應為800kg/m3 以內；爐渣內不應含有機雜質和未燃盡的
煤塊，粒徑不應大于40mm，且不可大于墊層厚度的1/2；爐渣粒徑在5mm 以下者，不得超過爐渣
總體積的40%。
(2)水泥：325 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。
(3)石灰：塊灰使用前需經水粉化，過篩；也可用加工磨細石灰粉水溶后使用。
2．主要機具
(1) 機械：攪拌機、手推車、平板振搗器。
(2)工具：壓滾(直徑200mm、長600mm)，平銑、計量斗、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m 和
1m 木制大杠和掃帚等。
3．作業條件
(1)結構工程已經驗收，控制地面，樓面的＋50cm 標高水平線已彈好，門框安裝完畢。
(2)與墊層有關的電氣管線，設備管線及埋件安裝完畢，并固定牢靠。
(3)管道用細石混凝土或水泥砂漿全長固定，固定斷面一般做成梯形，厚度不得超過墊層厚度。
(4)墊層施工前應經隱蔽工程驗收。
4．操作工藝
工藝流程：
基層處理→ 涂刷水泥漿結合層→ 爐渣過篩與水燜→ 按體積比拌合→
→做成平墩→ 鋪設拌合好的爐渣→ 上杠找平控制標高→ 滾壓并找平→
→拍邊修整→ 養護
(1)基層處理：正式施工爐渣墊層前，把基層上粘結的雜物認真清除，清除后撒水濕潤，經驗
收合格方可進行墊層施工。
(2)爐渣過篩與水燜：為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物，爐渣使用前應過兩遍篩，第一遍過
大孔篩，篩孔為30mm～40mm，根據墊層厚度確定，第二遍過小孔篩，篩孔為5mm，主要篩去細粉
末，保證粒徑5mm 以下者不大于總體積的40%。
水泥爐渣：施工前應澆清水將爐渣燜透，水燜時間應不少于5d。
水泥石灰爐渣施工前應潑石灰水拌合燜透，燜制時間不少于5d。
(3)拌合：水泥爐渣宜采用1：6(體積比)；水泥石灰爐渣宜采用1：1：8(體積比)機械拌合。
攪拌前應先按比例計量加水拌合，干料入機后先干攪1min，再加入適量的水攪拌1.5～2min，使
水泥漿分布均勻。其干濕程度以便于滾壓密實，有少量漿不泌水為宜；人工攪拌時應先將水泥和
燜好的爐渣干拌均勻，再用噴壺緩緩加水濕拌，直至拌合均勻。
(4)控制標高：按相對標高＋50cm 的平線，根據設計墊層厚度用尺量出墊層的上平標高，拉小
線做好找平墩，一般找平墩的間距為2m 左右，有泛水的房間按坡度找出最高點和最低點的標高，
同樣做成平墩，用來控制墊層的表面標高。
(5)鋪設與滾壓：爐渣墊層厚度宜60mm 以上，虛鋪和壓實厚度的比例一般是1.3：1，如實厚
為60mm，則虛鋪厚度為78mm。鋪爐渣墊層時，先在鋪設基層面上撒水濕潤，再撒1：0.5 水泥漿，
涂刷均勻成水泥漿結合層；做好找平墩；裝鋪爐渣熟料，按找平墩用鐵銑粗略的找平，再上大杠
細找平度，全部或分段鋪好后滾壓，在滾壓中局部撒墊調整平整度，經反復進行滾壓平整出漿，
技術交底記錄
672
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
厚度符合設計要求；對墻根、邊角、管根周圍不宜滾壓處，應用木拍板拍打平實。如墊層厚度較
大時宜分層鋪壓或用平板振搗器振平振實。水泥爐渣墊層的施工應隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操
作過程應在2h 內完成。墊層厚度如大于120mm，應分層鋪設、壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的
3/4。
(6)施工縫：爐渣墊層一般不留施工縫，如房間大，2h 內完成施工的全過程有困難，必須留施
工縫時，應用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接槎時應在接槎處刷水泥漿結合層，使先
后爐渣墊層接合良好。
(7)養護：墊層施工完應注意養護，待其凝固后方可進行下一道工序。
(8)冬期施工：
1)冬期施工水燜爐渣不得受凍，應加保溫材料覆蓋。
2)做墊層前3d 做好主房間保暖措施，使操作和養護溫度不低于＋5℃。已做好的墊層不得受
凍。
5．質量標準
(1)保證項目：
1)爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰材料質量必須符合設計要求及有關標準規定。
2)施工配合比，鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規范要求。
3)爐渣墊層與基層間不得有空鼓和表面松動現象。
(2)允許偏差項目：見表4—18。
爐渣墊層允許偏差表4—18
項目允許偏差(mm) 檢驗方法
表面平整度 10 用2m靠尺楔形塞尺檢查
標高 ±10 用水準儀檢查
坡度 2/1000且不大于30 用坡度尺檢查
厚度 個別地方不大于設計厚度1/10 尺量檢查
6．成品保護
(1)墊層施工操作和運輸中不應碰撞門口、管線、墊層內埋設件和已完的裝飾面層。
(2)施工完的墊層應注意保護，常溫3d 后方能進行面層施工。
7．應注意的質量問題
(1)墊層空鼓開裂，爐渣內含有有機雜物和未燃盡的爐碴，含有遇水能膨脹分解的物質；爐渣
燜水不透，鋪料與結合層粘結不好，爐渣徽顆粒較多等原因造成。材料應按要求選用，基層清理
應認真，粘結層應隨刷、隨鋪，在規定操作時間內完成滾壓，加強成品養護。
(2)標高不準，表面不平：爐渣攪拌不均勻，稠度不一致，造成操作困難，鋪爐渣不平。應嚴
格控制各道工序的操作質量。
(3)強度不足，主要是配合比不準，施工全過程時間過長，滾壓不實，養護不好等造成，施工
應正確掌握配合比，認真計量，控制加水量，加強檢查鋪爐渣的平整度和厚度，滾壓密實均勻，
成品加強保護。
技術負責人： 交底人： 接交人：

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