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護坡防護專項施工方案

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目  錄

第一章 編制依據及編制原則	3
1.1 施工技術及管理規范標準	3
1.2 圖紙及地勘報告	3
1.3 其他依據資料	3
1.4 編制原則	3
1.5 編制范圍	3
第二章 工程概況	4
2.1 擬建建筑概況	4
2.2 基坑概況	4
2.3 現場環境條件	4
2.4 基坑設計概況	6
第三章 工程特點及目標	9
3.1 工程特點	9
3.2 應對措施	9
3.3 工程目標	9
第四章 施工部署	10
4.1 施工組織管理	10
4.2 施工流程	12
4.3 施工總平面布置	13
4.4 施工技術準備	14
4.5 施工機械準備	14
4.6 勞動力投入計劃	15
4.7 物資材料準備	15
4.8 檢驗試驗準備	17
4.9 臨時用水、排水、用電	17
第五章 主要施工方法	18
5.1 施工測量	18
5.2 成井及降水施工	18
5.3 施工方法	20
5.4 高壓旋噴樁施工	22
5.5 土釘墻施工	24
5.6 預應力錨索施工	27
5.7 回灌施工	29
5.8 土方開挖要求	29
5.9 人工巡視	30
5.10 地表水的有組織排放	30
5.11 施工檢測	30
第六章  確保工程質量的措施	31
6.1 質量目標	31
6.2 質量保證體系	31
6.3 質量管理控制措施	32
6.4 質量技術控制措施	32
第七章  確保安全生產的措施	35
7.1 安全生產管理方針	35
7.2 安全生產管理體系	35
7.3 安全生產防護措施	35
第八章  環境保護與文明施工的措施	36
8.1 環保施工目標	36
8.2 環境保護措施	36
8.3 文明施工實施方案	37
第九章  確保工期的措施及施工進度計劃	38
9.1 施工進度計劃	38
9.2 進度保證總體措施	38
9.3 組織保證措施	39
9.4 措施落實	39
第十章  季節性施工措施	40
10.1 雨季施工措施	40
第十一章  應急預案	41
11.1 基坑危險源	41
11.2 應急預案	42
附圖一：施工進度計劃橫道圖	44

第一章 編制依據及編制原則
1.1 施工技術及管理規范標準
《建筑基坑支護技術規程》                           JGJ120-2012
《建筑深基坑工程施工安全技術規范》                 JGJ311-2013
《建筑與市政降水工程技術規范》                     JGJ/T111-98
《建筑邊坡與基坑工程設計文件編制標準》        DBJ/T14-081-2011
《建筑地基處理技術規范》                            JGJ79-2012
《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》              GB50202-2002
《建筑施工組織設計規范》                        GB/T50502-2009
《工程測量規范》                                  GB50026-2007
《建筑施工安全檢查標準》                            JGJ59-2011
《施工現場臨時用電安全技術規范》                    JGJ46-2005
《建筑機械使用安全技術規程》                        JGJ33-2012
《鋼筋焊接及驗收規程	》		              	       JGJ18-2012
1.2 圖紙及地勘報告
1）《濟南市市中區二環西路南延工程前魏安置房項目基坑支護及降水工程設計方案》，中國有色金屬工業西安勘察設計研究院，2016年08月。
2）《二環西路前魏安置房項目巖土工程勘察報告》,工程編號：2015-227，濟南市勘察測繪研究院，2015年10月。
3）建設單位提供的本項目總平面圖及各單體結構施工圖電子版。
1.3 其他依據資料
1）對施工現場進行踏勘所獲得的相關資料。
2）對本工程的認識、以往承建類似工程積累的豐富施工經驗及企業施工能力。
1.4 編制原則
1）求實、優質、高效、可行的施工組織設計，以動態設計、信息化施工為基本原則提供合理的施工方案和施工順序。
2）誠信、合理、經濟的指導思想，最優化的項目管理組合，完善的施工組織體系，最大限度地發揮人、材、機等生產要素的作用以及充足的資源配置。
1.5 編制范圍
本專項施工方案的編制范圍涵蓋了本工程設計文件中的基坑邊坡支護、截水、降水及回灌等內容，主要施工分項內容包括降水井、疏干井、回灌井、高壓旋噴樁、攪拌樁、土釘、錨桿、腰梁、噴射砼面層及降水、回灌工作。
第二章 工程概況
2.1 擬建建筑概況
二環西路前魏安置房項目位于濟南市市中區前魏華莊，東臨二環西路，北臨魏華南路，由濟南市白馬山街道辦事處前魏華莊村村民委員會投資建設。
擬建項目包括一棟住宅樓、一棟商業及一座地下車庫。各建筑物性質如下表：
序號	單體名稱	層數	結構形式	基礎形式	±0.00(m)	槽底相對標高（m）	槽底絕對標高（m）	地坪標高（m）	基坑挖深（m）
1	住宅	地下2F、 地上26F	剪力墻	樁+承臺梁	42.80 	-6.9	35.90 	42.20 	6.30 
	電梯井					-10.2	32.60 	42.20 	9.60 
2	商業	地上4F	框架結構	獨立基礎+防水板,局部為柱下樁基	42.80 	-6.9	35.90 	42.20 	6.30 
3	車庫	地下1F	框架結構	獨立基礎+防水板,局部為柱下樁基	42.80 	-6.9	35.90 	42.40 	6.50 
2.2 基坑概況
按照建設單位施工統一部署，擬建項目基坑整體大開挖。
基坑深度：擬建場區較為平坦，施工前需將場區內樁基施工產生的泥渣清除。基坑開挖范圍內普遍區域自然地坪標高約為42.2m～42.4m。依據巖土工程勘察報告、場區標高及各單體結構施工圖，基坑挖深約6.3～6.5m，住宅樓電梯坑挖深約9.6m，其位置位于基坑內部。
基坑規模：大基坑形狀大體呈矩形，東西長約105m，南北寬約70m，基坑周長約345m,開挖面積約7100.0m2。
2.3 現場環境條件
2.3.1 現場施工條件
通過工程現場勘查，具體現場施工條件見下表：
現場施工條件概況表
序號	項  目	現   場   情   況
1	道路及交通	現場位于二環西路西側，目前二環西路正在施工，交通較為不便，進入場地內道路已通。
2	排水	場地內排水經沉淀后方可就近排入市政管網。
3	供水	施工用水自降水井內抽取，生活用水自市政管網接駁。
4	供電	現場提供的電源無法滿足施工，需采用柴油發電機發電施工。
5	場地	場地為拆遷場地，地面起伏較為平緩。
2.3.2 周邊環境
擬建場地東側：為二環西路，擬開挖基坑上口距離二環西路西側約29.0～30.0m。
南側：東段為單層及三層磚結構建筑，擬開挖基坑上口距離該建筑約3.0～6.0m；南側西段為6F磚混結構住宅樓（半地下室、基礎形式為筏板基礎、埋深約2.0m、基礎下設800mm石屑墊層，上部采用混合結構），擬開挖基坑上口距離該建筑約21.0m。
西側：為兩棟6F磚混結構住宅（半地下室、基礎形式為片筏基礎、埋深約1.5m，上部采用混合結構），擬開挖基坑上口距離該建筑約9.2～9.8m。
北側：為現狀魏華南路，擬開挖基坑上口距離該道路南側圍墻約0.7～1.8m。
根據建設單位提供信息：基坑北側魏華南路有一條東西向10KV架空高壓線，高約18.0m，在該側共計2個高壓線桿（埋深約2.0m），擬開挖基坑上口距離高壓線桿約2.5m；高壓線北側有一條東西向燃氣管道，埋地處理，埋深約1.5m；基坑北側還有部分雨污水管線，埋深較淺；施工時應注意保護。
2.3.3 場地工程地質及水文地質條件
2.3.3.1 地形、地貌及地下水
勘區第四系地貌單元屬于山前沖洪積平原中下部，地形平坦，勘探期間鉆孔自然地面標高41.72～42.56m。
地下水類型屬第四系孔隙潛水，勘探期間在鉆孔內量測到地下水靜止水位埋深3.8～4.2m，相應靜止水位標高37.74～38.70m，地下水季節性變化幅度2.0m左右。
2.3.3.2 場地地層結構及其工程特性
依據地勘資料，勘區第四系地層為填土、沖洪積成因的非濕陷性黃土、粘性土及碎石土，下伏奧陶系石灰巖。在勘探深度范圍內自上而下可分為8層，其中與基坑支護降水相關的地層自上而下分述如下：
⑴素填土（Q42ml）：素填土：褐黃色；可塑；稍密；稍濕；含磚屑、碎石等，表層20cm為水泥地面。
①1雜填土：雜色；稍密；含大量碎石、混凝土塊等。層底深度1.00～2.20米，層底標高40.11～41.43米。
⑵黃土狀粉質粘土（Q4al+pl）：褐黃色，可塑～硬塑，局部呈堅硬狀態，稍濕，粘粒一般，含氧化鐵，具蟲孔。該層分布較連續。
層厚：0.80～2.30米；層底深度：3.00～3.40米；層底標高：38.52～39.46米。
⑶粉質粘土（Q4al+pl）:軟塑～可塑；濕；粘粒一般，含氧化鐵。該層分布較連續。
層厚：2.10～2.70米；層底深度：5.20～5.80米；層底標高：36.12～36.91米。
⑷粉質粘土、粘土（Q4al+pl）：
④粉質粘土：黃褐色；可塑～硬塑，局部呈堅硬狀態；濕；粘粒稍多，含氧化鐵。該層分布較連續。
④1粘土：黃褐色～灰褐色，硬塑，局部呈堅硬狀態，濕，刀切面光滑，含氧化鐵。該層僅在1#、7#、10#、20#、21#、22#、24#、28#鉆孔附近呈透鏡體狀或薄層狀分布。
層厚:5.00～5.80米；層底深度:10.30～11.20米；層底標高：30.57～31.81米。
⑸粉質粘土（Q3al+pl）：灰黃色；可塑～硬塑；濕；粘粒稍多，含鐵錳氧化物。該層分布較連續。
層厚:1.10～1.90米；層底深度:11.70～12.90米；層底標高：29.01～30.41米。
2.4 基坑設計概況
本工程采用截水帷幕截水、降水井降水并結合坑外回灌的地下水控制方案，支護采用土釘墻及復合土釘墻支護。
2.4.1 基坑降水方案
1）本基坑采用管井降水的方法，降水井沿基坑周邊均勻布設，井間距約15.0m；降水井頂標高為自然地坪，井深12.0m，基坑南側、西側及北側場地較為緊張，將降水井布置在土建作業面內，基坑東側場地較為寬闊，將降水井布置在坡頂，距離開挖線約1.0m；共布設降水井21眼。
2）基坑內部按照約25.0～30.0m間距布設疏干井，疏干井頂標高為自然地坪，井深12.0m；由于住宅樓電梯坑挖深較深，在住宅樓每個電梯坑處加設兩眼疏干井，井深15.0m。共布設疏干井10眼。基坑內部疏干井需避開樓座樁基、車庫柱基等。
3）降水井、疏干井成孔直徑700㎜，井管采用內徑400㎜的無砂濾水管，管壁包裹濾網，外側回填濾料，濾料采用5-10mm細石。根據降水情況在坡底適當設置排水溝和集水井，配合降水井進行降水，排水溝內用20--40㎜碎石充填。
4）基坑內部疏干井及集水井的封井處理措施：在基礎墊層施工時，中部的疏干井及集水井采用自吸泵保持抽水狀態，直至根據結構設計單位要求全部停止降水為止。方法：①從井孔內提前下入硬塑料管（內徑根據自吸泵規格確定）；②井管內用粒徑不小于20-40mm的石子充填；③施工墊層時，將抽水塑料管覆蓋在下面，與自吸泵保持良好連接，使自吸泵正常運轉抽取地下水。④根據結構設計單位要求停止降排水。停止抽水后，對抽水管端部壓力注入純水泥漿，以固結盲溝集水井內的石子濾料。
6）基坑周邊集水總管采取直徑不小于150mm的鍍鋅管。基坑外側地面應全部硬化，且基坑周圍地面應向遠離基坑方向形成排水坡勢，并在基坑坡頂砌筑240㎜×300㎜的擋水墻，以防雨水進入基坑。
2.4.2 基坑截水方案
基坑周圈設置雙排水泥土攪拌樁截水帷幕，形成有效的截水防護體系。
1）基坑北側：帷幕采用單排高壓旋噴樁，由于受高壓線塔的影響，為確保安全施工，施工采用雙管法小型高壓旋噴機。高壓旋噴樁施工參數如下：
①樁徑φ700mm，樁間距500mm，相鄰樁搭接寬度不小于200mm；樁頂標高為絕對標高41.0m，樁底標高為絕對標高28.5m，攪拌樁有效樁長12.5m。
②旋噴注漿材料：采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.9～1.1，每延米水泥用量260kg。
③工藝參數：灌漿壓力20Mpa、進漿量80～120L/min；氣壓：0.7Mpa、流量1～2m3/min；提升速度0.12～0.25m/min，旋轉速度20r/min。
2）基坑東、南及西側：帷幕采用雙排水泥土攪拌樁，采用一噴兩攪的施工工藝，攪拌樁施工參數如下:
①樁徑φ600mm，樁間距400mm，相鄰樁搭接寬度不小于200mm；樁頂標高為絕對標高41.0m，樁底標高為絕對標高28.5m，攪拌樁有效樁長12.5m。
②注漿材料：采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.6～0.8，水泥摻入比按15%控制，每延米水泥用量約80kg。
根據地質資料及周邊場區類似工程經驗，攪拌樁主要結構及工藝參數確定如下:
①樁徑φ600mm，樁間距、排間距均為400mm。帷幕樁頂標高為絕對標高42.0m，樁底標高為絕對標高28.5m，攪拌樁有效樁長13.5m；
②樁身材料采用P.O42.5普硅水泥，水泥漿水灰比0.6，水泥摻入比按15%控制。
2.4.3 回灌設計
在基坑帷幕外側設置回灌井，井間距約30m，井深12.0m，成井工藝同降水井。回灌井與降水井間距不小于6.0m。
2.4.4 基坑支護方案
1）支護形式：
依據設計文件，基坑分為五個剖面分別進行基坑支護結構的設計計算（分區詳見基坑支護平面圖）：

1--1剖面（AB、CD段）：基坑東側及南側西段，挖深約6.5m。邊坡采土釘墻支護，土方開挖按1:0.3放坡，設置三道土釘，坡面掛網噴射80mm厚C20混凝土。
2--2剖面（BC段）：基坑南側東段，挖深約6.5m。邊坡采土釘墻支護，土方開挖按1:0.3放坡，設置三道土釘，坡面掛網噴射80mm厚C20混凝土。
3--3剖面（DE段）：基坑西側，挖深約6.5m。邊坡采土釘墻支護，土方開挖按1:0.3放坡，設置三道土釘，坡面掛網噴射80mm厚C20混凝土。
4--4剖面（EF、GH、IA段）：基坑北側，挖深約6.5m。邊坡采復合土釘墻支護，土方開挖按1:0.3放坡,設置一道錨桿、兩道土釘,坡面掛網噴射80mm厚C20混凝土。
5--5剖面（FG、HI段）：基坑北側靠近高壓線桿處，挖深約6.5m。邊坡采復合土釘墻支護，土方開挖按1:0.3放坡，設置兩道錨桿、一道土釘，坡面掛網噴射80mm厚C20混凝土。
2）施工技術參數：
①土釘：成孔直徑110mm，孔深不小于設計深度；桿體采用HRB400直徑22的鋼筋，土釘桿體每隔2.0m設置一個定位對中支架，保證土釘桿體居中；土釘注漿材料為水灰比為0.5的純水泥漿，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。
②預應力錨桿：成孔直徑130mm，孔深不小于設計深度；桿體采用HRB400直徑25的鋼筋，自由段采用涂覆黃油后包裹塑料薄膜的防粘結措施，錨桿桿體每隔1.5m設置一個定位對中支架，保證錨桿桿體居中；錨桿注漿采用水灰比為0.5的純水泥漿，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，注漿采用二次壓力注漿，二次注漿終止壓力不小于1.5MPa。
③腰梁：錨桿端部設單根18a槽鋼作為腰梁。
④噴射混凝土面層：面層鋪設鋼筋網格，規格A6.5@250×250mm，噴射80mm厚混凝土，強度C20,坡頂上翻2.0m，坡頂采用1C16鋼筋固定鋼筋網，間距2.0m，長度1.0m；土釘端部設1C16橫向通長加強筋，與土釘桿體焊接，與鋼筋網綁扎連接。
⑤泄水孔：設置在雜填土等松散土層易滲水部位，泄水孔間距約2.5m；泄水孔成孔直徑110mm，孔深不小于500mm；孔內置直徑50mmPVC管，PVC管孔內長度500mm，坡面外露100mm，PVC管周圈開直徑10mm的小孔，PVC管外包裹兩層濾網；PVC管包裹濾網后外側回填石子。
3）主要材料控制標準：
水泥 ---- P.O42.5普通硅酸鹽水泥
鋼筋 ---- A：HPB300 強度標準值fyk=300N/mm2 強度設計值fy=270N/mm2
          C：HRB400 強度標準值fyk=400N/mm2 強度設計值fy=360N/mm2  
第三章 工程特點及目標
3.1 工程特點
1）本工程雖然工程量較小，但為保質保量的按期完工，必須對施工過程進行周密布置，緊抓關鍵工序和關鍵部位的施工，合理安排各部位、各作業層的施工順序，采取針對性的進度保證措施，確保按期完工。
2）基坑北側有一條東西向的架空高壓線，施工該側帷幕時，采用小型旋噴機，鉆機高度不高于6m。
3）開挖期間應注意土方與支護的協調配合，減少土方暴露時間。
4）基坑南側、西側及北側場地較為緊張，應合理布置施工現場。
5）基坑支護工程是風險性較大的工程，施工過程中可能會遇到各種意外情況，基坑施工要加強觀測、重視信息化施工，要制定完善的應急處理措施，以防范于未然，做到有備無患。
3.2 應對措施
針對工程特點和難點，在施工人員及施工機械的配備、施工方案等方面，采取重點加強措施，具體應對措施如下：
1）在施工人員配備時選富有施工經驗、技術精湛的技術、管理人員，選派責任心強、經驗豐富的安全員擔任專職安全員，加強現場巡視和安全督查。
2）針對安全施工，組織人員對現場進行了踏勘，并研究制定可行的安全保證措施、應急預案等方案，可保證安全施工。
3）為保證按時完工，針對該工程配備性能優良的施工設備及足夠的備用機械設備，施工機械做到統籌安排，統一調配，組織機械化流水作業，利用施工機械高效生產力,做好施工機械的維修、保養工作，保證機械的正常運轉，給予設備上的保證。
4）在建設及監理單位的協調下，與土方施工單位形成良好的合作，確保基坑不超挖、不窩工。
5）施工過程中安排專人進行現場的人工巡視，并與監測單位及時溝通，隨時掌握周邊環境的變化，以及土釘土體的穩定狀態、安全程度及支護效果，為設計和施工提供信息，信息反饋體系要及時反饋給設計院，設計院及時修改支護方案，改善施工工藝，同時監測資料還可以作為檢驗和評價支護結構穩定的依據。
3.3 工程目標
1）質量管理目標:
按合同文件要求，確保達到“國家施工驗收評定規范合格標準”； 
滿足基坑正常使用，不對周邊建筑物、構筑物及各項管線造成危害，確保周邊環境安全。
2）安全生產管理目標:
杜絕任何安全事故發生，確保安全生產。
3）工程文明施工目標：
按照相關規范及規定的要求和標準布置施工現場的文明施工設施，創造良好和規范的安全文明施工環境。
4）環境保護管理目標:
符合環境管理標準GB/T24001的要求，嚴格控制噪聲、固體廢棄物、廢水排放，營造綠色施工環境，做好工程周圍公益、環保事業。
5）工期目標:
滿足工程的整體需要及合同的要求，前期止水帷幕、打井及集水管安裝工期32天，確保在相應的坡段土方開挖完成后五天內完成相應的支護工作。
第四章 施工部署
4.1 施工組織管理
4.1.1 項目組織機構
在管理人員、施工機械、物資保證、施工技術管理等方面都應有最充分的保證，實現施工綜合成本的有效控制。
作業層人員的配備:各施工隊均配置相應施工管理人員。施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的工人，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的職工帶班。
4.1.2 項目組織機構管理體系及職責
1）項目組織機構設置圖
 
2）主要配備人員及職責
機  構	崗  位	主要職責
項
目
經
理
部	項目經理	全面組織管理，對項目施工各方面負總責
	施工負責	主管生產、安全、成本控制，協助項目經理進行管理
	技術負責	負責工藝技術、質量管理的實施；對質量、技術負責
	安全員	負責工程安全工作、對工程安全負責
	質檢員	負責各工序的質量檢查與質量驗收，對工程質量負責
	施工員	制定落實生產計劃，組織現場各階段的平面布置，負責生產、安全文明施工、勞動力等施工因素的日常管理；對各施工班組進行技術交底，協助技術負責人解決施工中出現的技術問題。
	預算員	負責編制工程報價、決算、工程款回收、成本核算、日常財務管理等工作。
	材料員	負責材料采購、裝卸、保管、發放。現場機械設備的維護、保養、運行紀錄。
	資料員	施工過程中的資料整理，材料送檢，竣工資料整理。
測量組	技術員	負責工程的放線、抄平等測量工作
成井組	工  人	負責降水井、疏干井及回灌井的施工工作
帷幕組	工  人	負責攪拌樁的施工工作
鋼筋組	工  人	負責土釘、面層的鋼材加工等
砼  組	工  人	負責噴射砼面層的施工
鉆機組	工  人	負責土釘的成孔
注漿組	工  人	負責土釘的灰漿制備及灌注工作
修坡
掛網組	工  人	負責修坡、面層鋼筋網鋪設、安裝加強筋等工作
降水組	工  人	負責降水工作，包括降水巡視、維護、水泵的更換等
輔助組	工  人	負責現場的材料搬運等工作
生活組	炊事員	負責職工生活
保衛組	保  安	負責場地內的安全保衛工作
4.2 施工流程
4.2.1 施工階段劃分
認真閱讀了設計圖紙，結合施工現場條件及類似工程經驗等綜合研究后，我們將本工程施工總體分為四個施工階段。
第一施工階段：施工準備，組織相關施工設備、人員進場，場地平整、辦公區及生活區搭設，報審相關方案、組織評審。
第二施工階段：帷幕、水井施工，下放水泵進行抽水管道的安裝。
第三施工階段：土方按照設計要求分層分段開挖，支護工作緊隨其后，減少土方暴露時間，進行土釘的施工，并噴射面層砼。
第四施工階段：支護完成，竣工清理。
4.2.2 施工具體流程
1）施工準備。包括：場地平整，修筑臨時辦公及宿舍區，鋪設施工用水管線、施工用電線路，組織方案報審、專家論證、技術交底，測量控制點交接、測量放線，組織施工設備、材料進場及驗收。
2）攪拌樁止水帷幕、高壓旋噴樁與基坑內部的疏干井同時施工，降水井及回灌井待相應部位的止水帷幕施工完畢后跟進施工。
3）降水井施工完畢進行集水總管及降水線路的施工，而后下放水泵，抽水軟管與集水總管連接后進行試抽水。
4）基坑降水：試抽水成功后，按照建設單位指令開始正式抽水。
5）待抽水達到土方開挖條件后進行土方的開挖，土方開挖需按照設計文件要求，分層分段開挖，及時投入支護施工班組進行邊坡的支護施工，支護項目包括土釘、掛網噴護及泄水孔的施工。
6）支護竣工、進行基礎的施工.
7）降水工作持續進行，降水的持續時間應滿足主體結構的施工要求，當主體結構有抗浮要求時，停止降水的時間應滿足主體結構施工期的抗浮要求，具體降水日期和停止降水日期以建設單位通知為準。
8）基坑回填完畢，全部竣工。
各分部工作有序穿插進行，施工進度計劃后附。
4.3 施工總平面布置
4.3.1 施工總平面布置原則
為了保證場內交通順暢和工程安全、文明施工，減少現場材料、機具二次搬運以及避免環境污染，需對現場平面進行科學、合理的布置。
1）施工總平面布置應結合現場實際情況進行布置。現場辦公、生活、生產臨時設施、加工場地及料區布置緊湊，合理利用現有場地。
2）合理布置材料堆放制作場地，規劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內二次搬運。
3）布置符合現場衛生、安全防火和環境保護等要求。
4）沿基坑周圈布設集水總管，并與土方單位協調，合理設置出水口。
4.3.2 生產設施
1）支護期間合理利用場地選擇料區及生產機械臨時停放場地。加工及材料堆放區以設置在一倍基坑坑邊2.0m范圍外、不影響現場交通為準。
2）鋼筋加工場地：合理布置，便于二次搬運方便，鋼筋加工場地占地約100m2，分為鋼筋堆放、鋼筋加工、冷拉調直場地及半成品堆場，各類鋼材按不同規格堆放整齊。內設切斷機1臺，調直機1臺，電焊機1臺及加工操作平臺。
3）水泥場地：設在現場中間部位區域附近，便于二次搬運方便，占地100m2，貯存水泥40t，隨用隨購進。水泥倉庫的地面硬化。
4）材料倉庫：在項目部辦公室旁邊設置一個材料庫，修建規格5m×3m。主要用來存放潛水泵、法蘭、電纜等材料。
5）砂石料堆放場地：在水泥倉庫近鄰設置砂石料堆放場地。主要用來存放支護結構施工時所需的材料。
4.3.3 辦公、生活設施
本工程采取集中辦公、生活的形式，以便于施工統籌協調。辦公區其主要設施有：項目經理部辦公室和職工宿舍等。
我方將在施工現場臨時布置3間6m×3m 的集裝箱，供項目主要技術管理人員現場辦公，施工作業人員住宿生活等。
4.4 施工技術準備
1）認真研究設計圖紙，提出疑問、施工中所需要解決的問題及合理化建議等。
2）對現場的平面控制網點進行校核，根據需要進行控制點加密。
3）根據施工方案擬定的施工方法、進度計劃，提出詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械需用量分析。
4）施工方案及技術交底：工程開工前由技術負責人組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工重難點等進行全面的交底。
5）資料準備：按照國家和行業現行質量檢驗評定標準、施工技術驗收規范，準備好各種資料表格及電子文檔。
4.5 施工機械準備
及時組織攪拌樁機、水井鉆機、錨桿鉆機及鋼筋加工機械等機具設備進場。計劃投入設備如下表：
序號	設備名稱	規格型號	數量	施工用途
1	反循環鉆機		2臺	成井施工
2	攪拌樁機	PH-5	1臺	攪拌樁施工
3	灰漿攪拌機		2臺	旋噴樁、攪拌樁、土釘、錨桿水泥灰漿制備
4	注漿機	UB320	1臺	攪拌樁、土釘、錨桿注漿
5	旋噴鉆機	XPL50型	1臺	高壓旋噴樁施工
6	高壓泵		1臺	高壓旋噴樁施工
7	空氣壓縮機	開山DY10	1臺	高壓旋噴樁、噴射砼施工
8	噴射機	PZ-5B	1臺	噴射砼
9	鋼筋電焊機		1臺	鋼筋加工
10	鋼筋切斷機		1臺	鋼筋加工
11	鋼筋調直機		1臺	鋼筋加工
12	錨桿鉆機		3臺	土釘、錨桿成孔
13	潛水泵	1.1KW	45臺	降水、含備用
14	集水總管	直徑150mm鍍鋅管	約400m	降水
15	發電機	400KW	1臺	帷幕施工電源
16	發電機	200KW	1臺	支護施工電源
17	發電機	90KW	1臺	降水備用電源
18	全站儀	蘇州一光	1臺	放線測量
19	水準儀	索佳	1臺	測量抄平
如施工期間接通能滿足施工的臨電，則切換至臨電施工，不再采用發電機施工。
4.6 勞動力投入計劃
工種	按工程施工階段投入勞動力情況
	成井施工	止水帷幕施工	土釘	噴射砼面層	降水
成井鉆工	8	/	/	/	/
樁機鉆工	/	4	/	/	/
攪漿工	/	8	8	/	/
鋼筋工	/	/	2	5	/
砼工	/	/	/	7	/
錨孔鉆工	/	/	12	/	/
鏟車司機	/	/	/	1	/
電焊工	/	/	2	2	/
電工	2	2	2	2	2
輔助工	2	2	2	2	2
注：本計劃表是以每班8小時工作制作為基礎編制的。
4.7 物資材料準備
施工時提前編制材料需用計劃及采購計劃，材料進場后，做好物資進場的驗收、入庫及保管工作。 
材料員負責組織物資進場。物資進場后，由材料員負責驗證，核對物資的規格、型號、數量，并驗證隨貨的技術文件或產品合格證等。驗收合格資料收集齊全后，向監理進行物資報驗。監理批準后試驗員邀請監理進行取樣試驗。
主要項目工作量如下表：

序號	項目名稱	項目特征	單位	工程量
1	攪拌樁止水帷幕	1.樁徑:600mm、樁間距400mm
2.漿體種類:水泥漿、水灰比0.6-0.8
3.水泥強度等級:普硅42.5        
4.水泥摻入比15%	m	15225.00 
2	高壓旋噴樁	1.樁徑:700mm、樁間距500mm
2.漿體種類:水泥漿、水灰比0.8-1.0
3.水泥強度等級:普硅42.5        
4.水泥用量：260kg/m	m	2737.50 
3	打井	1.井徑：700mm                   
2.井管：無砂濾管、內徑400mm    
3.管外回填細石濾料            	m	528.00 
4	土釘	1.成孔直徑：110mm                  
2.桿體材料:HRB 22鋼筋              
3.注漿材料:純水泥漿
4.孔深度:6.0m--7.5m	m	4508.00 
5	錨桿	1.成孔直徑：130mm                
2.桿體材料:HRB25鋼筋            
3.注漿材料:純水泥漿
4.孔深度:9.0m	m	738.00 
6	腰梁	1.材料：單根18a槽鋼                            2.槽鋼制作、安裝等	m	118.00 
7	噴射砼面層	1.噴射厚度:80mm
2.鋼筋網:HPB6@250×250mm
3.混凝土強度等級:C20
4.其他:詳設計要求	m2	2980.00 
根據基坑支護設計文件及預算工程量，主要投入材料用量預估如下表：
序號	材料名稱	規格型號	數量(預估)	施工部位
1	砼無砂濾管	內徑400mm	670節	降水井、疏干井
2	水泥（袋裝）	P.O42.5	1930T	攪拌樁、高壓旋噴樁
3	鋼筋	HPB235  6	6.35T	噴面
4	鋼筋	HRB400 16	4.2T	加強筋及錨釘
5	鋼筋	HRB400 22	13.57T	土釘
6	鋼筋	HRB400 25	2.87T	錨桿
7	槽鋼	18a	118m	腰梁
4.8 檢驗試驗準備
1）選定主管部門認證的試驗室及檢測單位。
2）施工前提前組織各種材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作，準備好砼、砂漿試模。
4.9 臨時用水、排水、用電
4.9.1 施工現場臨時用水
本工程現場施工用水主要有兩部分組成：施工現場生產用水和生活、辦公區生活用水。考慮施工用水在現場施工水井抽取，施工用水管道采用抽水軟管。生活用水自現場周邊市政水源就近引入，生活用水計劃每天5m3可滿足現場生活需求,生活用水管道采用PPR塑料管。
4.9.2 施工現場排水
本工程施工現場排水主要為：生產、生活排水和雨水排水。施工現場辦公室、材料加工區地面均進行硬化處理，以利于排水，在場地四周均挖設排水溝，確保場地內的生產、生活、雨水不流到場外，匯集、經沉淀池沉淀后排入周邊市政管道。施工現場排水亦采用匯集、沉淀后排出。機械維修等油污水由專用污水車運至規定的地點，經凈化后排入市政污水管道。
4.9.3 施工用電計劃
1）本工程施工用電高峰期在基坑開挖前帷幕施工期間，高峰期用電量約260KW，用電設備如下：
序號	設備名稱	數量	功率（KW）	合計功率（KW）
1	旋噴機	1臺	30	30
2	空壓機	1臺	65	65
3	高壓泵	1臺	90	90
4	攪拌樁機	1臺	60	60
5	灰漿攪拌機	2臺	5	10
6	注漿機	1臺	5	5
合計				260
2）本工程支護期間用電量約260KW，用電設備如下：
序號	設備名稱	數量	功率（KW）	合計功率（KW）
1	空壓機	1臺	65	65
2	噴射機	1臺	5	5
3	錨桿鉆機	3臺	5	15
4	灰漿攪拌機	1臺	5	5
5	注漿機	1臺	5	5
6	鋼筋加工機械	1套	15	15
合計				110
第五章 主要施工方法
5.1 施工測量
5.1.1 施工測量前準備
施工測量準備工作包括圖紙的審核，測量定位依據點的交接與校核，數據準備，人員的組織,測量儀器的選擇及檢定與校核。
1）測量儀器：本工程使用電子全站儀，自動安平水準儀以及鋼尺等測量儀器。測量工具必須經過計量單位檢驗校準，以保證測量結果的準確性。
2）基準控制點(網)的復測
測量工作實施前與業主進行基準控制點(網)書面和現場交接，對業主提供的平面和高程控制點的測量成果資料和現場控制點(網)進行復測，并將復測成果報業主和監理審核。在施工過程中定期對控制網點進行校準。確保工程坐標的坐標準確性。
3）對施工現場內影響施測的障礙進行處理，確保通視良好。對施測用輔助材料如標高控制樁、定位控制樁等提前準備到位。
5.1.2 定位測量放線
1）依據總平面圖定位圖、基坑支護及降水平面圖及控制點坐標確定攪拌樁軸線、水井井位以及開挖線。
2）驗線：根據相關規范要求施測后，施測人員自檢，自檢合格后由項目技術負責人復檢，復檢無誤后申報監理公司驗線。驗收合格后方可進行相關工序的施工。
5.2 成井及降水施工
5.2.1 施工工藝流程：

5.2.2 成井技術要求
根據施工規范的規定，結合本工程的實際情況，成井質量要求如下：
1）井深確保達到設計要求，確保井孔的垂直度。
2）破壁換漿后，必須保證井內泥漿比重小于1.05。（可下管前抽水洗井，最大限度地破壞泥皮，使含水層與降水井最大限度地勾通，以利于提高降水效果）。
3）托盤法下管。井管采用無砂濾水管，竹片連接，鐵絲綁扎牢固后，慢慢下入孔內，確保井盤扶正居中。
4）填礫：濾料采用5-10mm細石，人工回填，保證管外濾料均勻。填礫后應迅速洗井，直到井內水清砂凈，沉淀厚度小于30cm。
5.2.3 具體施工方法
5.2.3.1 設備選取：根據水井深度及地層條件，成井施工選用反循環鉆機成孔。
5.2.3.2 準備工作
①在工程開工前，建設單位做好三通一平（電、水、路通和場地平整），并提供地下市政管道位置。同時對工作面內的障礙物清除，以保證施工現場暢通無阻。
②泥漿集中入池，以利統一外運。
③根據井距設置泥漿循環系統，按方便施工的需要開挖。
5.2.3.3 施工方法
1）測放井位：根據基坑降水平面布置圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現場可作適當微調。
2）安裝鉆機：機臺應安裝穩固水平，嚴格對中；鉆機就位后必須鎖定，防止鉆機滑動移位。
3）鉆進成孔：降水井開孔孔徑為φ700mm；鉆進過程中，必須保證鉆桿垂直度，使鉆頭與孔位的中心保持在同一軸線上，以確保鉆孔垂直度偏差小于1%；鉆具提升、下放要求平穩，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的發生；鉆具從孔內提出孔外時一定要緩慢，應保持孔內水位,防止水頭下降太快，同時及時向孔內補充泥漿，直至鉆深達設計井深要求，成孔深度需大于設計井深0.3～0.5m。
4）破壁換漿
采用鋼絲束破壞井筒內的泥皮，再采用泥漿循環稀釋井筒內泥漿，使井內泥漿濃度小于1.05，本工程井筒不易坍塌，可下管前抽水洗井，達到處理泥皮的效果。
5）清孔：鉆孔鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底300mm，鉆頭保持空轉，更換輕質泥漿進行循環清孔，孔底沉渣小于100mm； 
6）井管制作與沉放
管井的井管采用與井深通長的內徑400mm的無砂濾水管，并用按設計要求進行濾網的包裹，用鉆機卷揚機兜底吊設，緩慢沉放，井管下到設計深度后，在井口采取固定措施，保證井管居中。
7）填充濾料
①井壁周圍濾料填填充，隨填隨測濾料上升的高度，濾料填充到自然地坪以下2m位置為止。
②為防止地表污水從管外流入井內，在自然地坪以下回填2.0m厚粘性土止水。
8）洗井：管井采用深水潛水泵抽排洗井，直至抽排出清水。
9）降水施工：每口降水井成井施工結束后，立即開始試抽水作業。
①采用一井一泵，吊索吊放水泵至內水位以下，抽水軟管井內一端與水泵連接，另一端與集水總管連接。
②集水總管制作：采用鍍鋅鋼管環繞基坑周圈，引水至沉淀池，經沉淀后流入指定排放地點。
③管井抽水采用逐步緩慢降水法，即前一周降深按1m/d控制下降，后一周降深按0.5m/d控制下降，直到設計降深水位。
抽水設備選型：采用1.1KW的潛水泵抽水。
④管理人員：每班安排四人檢查值班，晝夜值班檢查水泵系統、自控系統、輸水系統，出現故障及時排除。
5.2.4 施工質量控制
為保證質量完成該工程，針對工程特點，重點對以下方面的工作進行質量控制：
①挑選施工經驗豐富的施工機臺，技術水平高的技術工人投入該項工程。
②建立完善的質量保證體系，責任到人，層層把關，以保證工程質量。
③值班技術人員注重監督檢查各工序環節的控制標準，發現問題及時糾正處理。

5.3.0 施工方法
1）樁機就位
樁位處應預先清除雜填土及舊基礎等障礙物并進行整平，將深層攪拌樁機架到指定樁位，中心對準設計樁位。
2）水泥漿制備
施工所用的水泥均為袋裝水泥，根據設計要求，攪拌樁水泥摻入比按15%控制，每米水泥用量約80kg,水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比為0.6。
3）噴漿攪拌下沉
啟動攪拌機電動機，放松起重機鋼線繩，使攪拌樁機沿導向架攪拌、切土、噴漿下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不應大于70A。攪拌回轉速度不宜過快，否則易在攪拌頭上形成“土團”，影響攪拌效果。
4）噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，邊旋轉攪拌鉆頭邊噴漿提升，嚴格控制提升速度提升鉆頭。
5）清洗：向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直到基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。
6）移位：將深層攪拌機移位，重復上述(1-6)步聚，進行下一根樁的施工。
5.3.2 操作注意事項
①就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，機身垂直，在施工時不發生傾斜。
②施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重沉至要求的加固深度，再均勻提起攪拌機，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土），即完成一次攪拌過程。
③施工中固化劑應嚴格按預定的配比拌制，并應有防離析措施。起吊應保證起吊設備的平整度和導向的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數，使連續均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續。
④攪拌機預攪下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉過慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。
⑤所有使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液的罐數、水泥用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。
⑥當水泥漿液到達出漿口后應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。
5.3.3 質量控制措施
①鉆機就位后，首先檢查其是否平穩水平，以保證成樁垂直度≤0.5%。
②成孔過程中，應根據土層情況，確定轉速，特殊土層時控制轉速或壓力。
③工程所用材料必須有質量證明書，進場后抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。
④攪拌樁的施工偏差，樁位的允許偏差應為50mm；垂直度的允許偏差應為0.5%。
5.3.4施工冷縫處理
施工過程中出現冷縫則采取在冷縫處攪拌樁外側補攪素樁方案。在攪拌樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。
 
施工冷縫處理示意圖
5.4 高壓旋噴樁施工
5.4.1 操作工藝流程(如下圖）

圖5.4.1 高壓旋噴樁施工工藝流程圖
5.4.2 試噴
在正式施工前先進行試噴試驗，驗證、明確設計所提的旋噴樁的施工參數。計劃采用二重管法施工工藝施工。
為避免北側高壓線對帷幕施工時的影響，保證安全施工，采用小型高壓旋噴機施工北側止水帷幕，鉆機高度不高于6.0m。
5.4.3 施工工藝
1）放線定位：根據施工圖和坐標網點測量放出施工軸線，在施工軸線上采用鋼尺確定旋噴樁孔位，并用小木樁進行標示。
2）施工前應根據現場環境、地上和地下埋設物的位置等情況，復核旋噴樁的設計孔位，如有障礙應及時會同各參建單位進行調整。
3）鉆機就位、引孔：鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.5%。校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。
鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常。
4）漿液配制攪拌
灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。高壓注漿泵與噴射孔的距離不宜大于50m。
本工程旋噴樁漿液采用水灰比為0.9--1.1的水泥漿，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，為了防止水泥漿離析，應在灰漿機中不停攪動。水泥用量按不少于260kg/m控制。
5）噴射注漿
將噴射注漿管貫入孔內，噴嘴達到設計標高后即可噴射注漿。在噴射注漿參數達到規定值后，隨即按旋噴的工藝要求，提升噴射管，由下而上旋轉噴射注漿。
施工擬采用的工藝參數：
①水泥漿：灌漿壓力20Mpa、控制水灰比0.9～1.1；
②壓縮空氣：壓力0.7Mpa；
③提升速度：12～25cm/min，旋轉速度20r/min。
5）同一樁施工時因故停工時，必須做好接樁措施，一般接樁長度＞0.5m。
6）沖洗注漿管路：噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。可用清水，在地面上噴射，以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。
5.4.4 施工檢查控制事項
1）施工前檢查 
在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面： 
①原材料的質量合格證及復驗報告； 
②漿液配合比是否合適工程實際土質條件； 
③機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、牙輪鉆、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭及導流器暢通無阻； 
④檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數。 
⑤施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。 
⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。
2）施工中檢查 
施工中重點檢查內容有：
①鉆桿的垂直度及鉆頭定位； ②水泥漿液配合比及材料稱量； 
③鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等； 
④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； ⑤孔位處的冒漿狀況； 
⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度； 
⑦施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。

5.5 土釘墻施工
5.5.1 施工工藝流程
如下圖5.5.1：

圖5.5.1 土釘墻施工工藝流程圖
5.5.2 施工方法
1）施工準備
在正式施工前，應充分掌握錨固工程范圍內地層的種類及土層的物理特性、管道、電纜的分布情況，做到有的放失，同時檢查現場水電量是否滿足施工要求。
2）土方開挖
土方開挖須緊密配合錨噴施工。土方必須分層開挖，嚴格做到開挖一層，支護一層，上層未支護完前不得開挖下一層，同時開挖要到位，不得欠挖，嚴禁超挖，每層開挖深度為該層土釘下30cm。在機械開挖后，立即組織人工數修整邊坡，以利于后期施工。
3）鉆孔
成孔前，根據施工圖紙定好孔位，并做好標記。采用旋轉式鉆孔機鉆進成孔。鉆機對點要求底盤穩固，然后按設計要求調整傾角，使之滿足設計的15°傾角，成孔前，尺量檢查鉆頭直徑，保證成孔直徑≥110mm，對點合格，開始鉆進。
鉆機開鉆前，應檢查鉆桿的角度及鉆孔的位置，鉆進過程中，隨時注意鉆進速度，避免“卡鉆”，應把土充分倒出后再拔鉆桿，減少孔內虛土，提高鉆進效率。土釘位置的允許偏差應為100mm；土釘傾角的允許偏差應為3°；孔徑誤差小于15mm；土釘桿體長度應大于設計長度；鋼筋網間距的允許偏差應為±30mm；
土釘成孔后，局部區域會出現帷幕外側地下水從土釘孔內流入基坑內部的情況，因此注漿時應保證注漿壓力大于設計要求，同時注漿后采用止漿塞對孔口進行封堵并進行補漿，確保桿體包裹體質量。必要時采用化學堵漏及進行封堵。
4）桿體加工及下放
土釘桿體采用HRB400的鋼筋,用作桿體的鋼筋應平直，并清除污銹。當鋼筋需要連接時，焊接采用雙面搭接焊，搭接長度應不小于主筋直徑的5倍，焊縫高度不應小于主筋直徑的0.3 倍。為保證土釘桿體能放置在孔中心，沿桿體軸線方向每隔2.0m設一組船型對中支架，支架用A6.5鋼筋制作，將A6.5鋼筋彎成弧形與土釘焊接連接。土釘成孔后應及時插入土釘桿體，遇塌孔、縮徑時，應在處理后再插入土釘桿體。
5）注漿
孔內灌注純水泥漿，水泥型號為P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.50。注漿方式為常壓注漿，注漿壓力控制在0.4～0.6MPa。。
注漿前應將孔內殘留的虛土、泥渣清除干凈。水泥漿應拌合均勻，一次拌合的水泥漿應在初凝前使用。施工過程中應采取措施防止石塊等雜物混入灰漿。
用注漿泵將水泥漿通過注漿管注入孔底內，將注漿管插至孔底，由孔底向外注漿，注漿管端部至孔底的距離不宜大于200mm。注漿機拔管過程中，注漿管口應始終埋入注漿液面內，在水泥漿從孔口溢出后停止注漿并及時封堵孔口，若漿液硬化而未能填滿錨固體，應及時補漿。注漿過程中采用循環攪拌，隨攪隨用，循環攪拌漿液時，不得少于2分鐘。孔內注漿的充盈系數不得小于1.2。
6）加強筋及鋪設鋼筋網
注漿完畢，土釘端部用與土釘同直徑的鋼筋雙面搭接焊并與1C16加強筋互焊。
鋼筋網規格為A6.5@250×250mm，在鋪設前，應調直鋼筋，邊坡上的鋼筋網宜延伸至底表面，用1根1.0m長的C16鋼筋砸入地面與鋼筋網相連，鋼筋網應根據施工作業面分段制作，鋼筋網之間可采用綁扎，綁扎的搭接長度不小于30cm，鋼筋網隨壁面鋪設。鋼筋網與壁面間隙控制在30mm左右，在鋼筋網與壁面間設混凝土墊塊，保證鋼筋網與壁面之間的距離。
7）噴射砼
采用干法噴射砼。采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，中砂，碎石為5—10mm，砼標號C20。輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應具有良好的耐磨性能；施工供水設備應保證噴頭處的水壓力為0.15-0.2MPa。通過自動計量攪拌機、人工上料完成噴射作業，材料要隨拌隨用，噴射時混合料應攪拌均勻，顏色一致，隨攪隨用。噴射砼應分段分片依次進行，同一段內噴射順序應自下而上；段片之間，層與層之間做成45°角的斜面。噴射砼時，噴頭與噴射面保持垂直，保持1米左右的距離；保持砼表面平整，濕潤光澤。面層砼厚度誤差不超過±10mm。噴射砼時，噴頭工作風壓0.10－0.12Mpa，噴射結束后，清掃設備，整理現場，并將鋼筋向上卷起，避免挖土時抽筋。
5.5.3 注意事項
遇雜填土等易坍塌部位處理措施如下：采用砼面層初噴、復噴的方法。開挖后立即進行第一層面層砼的噴護，噴護厚度約40mm，然后進行鋼筋網的綁扎，綁扎完畢進行復噴，確保達到設計要求的噴射厚度。噴射砼面層完畢立即進行土釘的施工。

5.6 預應力錨索施工
5.6.1 工藝流程
如下圖5.6.1。
5.6.2 操作要點
1)土方開挖與修坡:同土釘墻。
2)鉆孔工藝及方法： 
①成孔前，根據設計，定出孔位，并作出標記。
②采用錨桿機成孔，成孔直徑φ130mm。
③在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿傾角，待鉆至規定深度后繼續用水反復沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。
④根據地質資料，在成孔過程中發現鉆桿搖晃或難鉆時，放緩進尺速度，避免孔位偏斜、位移和孔內埋鉆及斷鉆桿等惡性事故的發生。根據鉆機身上的進尺標記，成孔到達設計深度時，停止鉆進—拆卸鉆桿--成孔。
3)桿體加工及下放：
為將拉桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產生過大撓度和插入鉆孔時不攪動土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護層，在拉桿的表面設置定位器，定位器的間距在錨固段位為1.5m左右，材料為A6.5鋼筋、L=150mm。

圖5.6.1 預應力錨桿施工工藝流程圖
4)灌漿
灌漿材料同土釘。采用二次灌漿工藝。
①將水泥膠管（注漿管）隨拉桿一起推入孔內，注漿管距孔底500mm左右。
②一次灌注壓力一般為0.6MP左右，隨著水泥漿的灌入，應逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應保證管口始終埋在漿液內。
③二次注漿待一次注漿錨固體強度達到5MPa后進行，用水泥袋紙等搗入孔內，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，注漿管選用與錨桿綁扎在一起的φ25高壓注漿花管進行補灌，終止壓力不得小于1.5Mpa，補漿用純水泥漿，穩壓數分鐘后即完成。
5)張拉鎖定
①錨桿灌漿后，待錨固體強度達到設計強度的80%后，即可進行預應力張拉。張拉時，先清理工作面，安裝槽鋼腰梁及墊板，再用千斤頂張拉分級進行鎖定，鎖定值按設計及規范要求進行。
②張拉采用隔一拉一的方式，錨桿正式張拉前，要取設計拉力的10%～20%進行預拉，并對錨桿預張拉1～2次。
③錨索張拉要求定時分級加荷載進行，每級加至設計值的25%，最終至設計值后用OVM專用錨具鎖定，張拉時有專人操縱機械、記錄和觀測數據。
④千斤頂選用YC-300型穿心頂，加載裝置千斤頂油泵的額定壓力必須大于試驗壓力且試驗前應進行標定。
⑤加荷反力裝置的承載力和剛度應滿足最大試驗荷載要求。
⑥計量儀表測力計位移計等應滿足測試要求的精度。
⑦張拉時應保證張拉力作用線與孔道中心線重合。
5.6.3 試驗
每層錨索分別在代表性部位取三根預應力錨索做驗收試驗，錨桿試驗滿足JGJ120-2012規程附錄E之規定。
5.7 回灌施工
回灌時間：回灌井與降水井同時運行。
回灌方案：由匯水總管連接水量控制閥引管至回灌井，根據觀測井內的地下水變化情況，隨時調整控制閥，控制回灌量，回灌井內的水位一直保持在現水位標高(根據勘察報告及觀測孔降水前靜水位確定)，回灌時控制回灌后的地下水位不應高于降水前的水位；回灌水采用清水，確保水質符合環境保護要求。
5.8 土方開挖要求
建設及監理單位需在開挖基坑前和開挖過程中，根據相關規范要求土方施工單位做到以下內容：
1）開挖基坑前，根據相關規范及基坑支護設計方案要求土方施工單位制定出可行的基坑土方開挖專項施工方案。
2）開挖基坑時根據土質情況和支護方案要求，確定每次挖土深度，每次挖深不得超過該層土釘下0.3米，不得超挖。
3）上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達養護2d后方可開挖下層土方。
4）挖土時確保土壁的穩定性，發現有裂紋及傾坍可能，人員立即撤離并及時處理。
5）機械挖土操作中，進鏟不得過深，提升不得過猛。
6）開挖的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免地面堆載超荷引起土體過大位移。
7）挖土中發現管道、電纜及其他埋設物及時報告，不得擅自處理。
8）土方開挖要嚴密配合支護結構施工，嚴禁超挖。
5.9 人工巡視
為保證邊坡穩定、基坑安全，本工程派專人對基坑每天不定時巡查，如遇暴雨等惡劣天氣將派專人24小時看管基坑。
擬對以下項目進行巡視檢查： 
1）支護結構成型質量； 
2）開挖后暴露的土質情況與巖土工程勘察報告有無差異； 
3）基坑開挖分段長度/分層厚度及土釘設置是否與設計要求一致； 
4）場地地表水、地下水排放狀況是否正常； 
5）基坑周邊地面有無超載； 
6）基坑周邊地面有無裂縫/沉陷。
如發現基坑邊堆載重物或邊坡有裂縫、漏水、失穩等情況，立即通知項目負責人及現場監理等，采取應急措施，保證基坑安全。
5.10 地表水的有組織排放
在基坑施工前，應摸清基坑周邊的管網情況，避免在施工過程中對管網造成損害，出現爆或滲漏。同時為減少地表水滲入坑壁土體，基坑頂部四周應用混凝土封閉，施工現場內應設地表排水系統，對雨水、施工用水、從降水井中抽出的地下水等進行有組織排放，對坑邊的積水坑、降水沉淀池應做防水處理，防止出現滲漏。總包單位在基坑周邊砌筑擋水墻時應按照現場基坑周邊的實際標高控制擋水墻的高度，使砌筑的擋水墻能有效的排放地表水。另總包單位需按照設計要求及相關規范設置坡頂安全防護欄桿。
5.11 施工檢測
1）噴射混凝土應進行抗壓強度試驗，每次混凝土澆筑至少取一組，噴射混凝土每500m2檢測一組。
2）采用鉆孔法對面層厚度檢測，每500m2抽檢一組，每組不少于3點。
3）支護中使用的材料及其它項目按相關規范進行質量檢測。
4）應對土釘的抗拔承載力進行檢測，土釘檢測數量不宜少于土釘總數的1%,且不少于3根，抗拔承載力檢測值不小于土釘軸向拉力標準值的1.3倍。
5）施工工序、質量控制標準、鋼筋網鋪設和搭接、噴射混凝土作業和養護等環節，嚴格按《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-2012的規定執行。
第六章  確保工程質量的措施
6.1 質量目標
“百年大計，質量第一”，質量不僅是企業的生命，更是企業的靈魂。我單位將依靠完整的質量保證體系，憑借完善的質量保證措施，精心組織，精心施工，嚴格實行科學、全面、規范化的過程質量管理，確保質量目標的順利實現。
質量目標：按合同文件要求，確保達到“國家施工驗收評定規范合格標準”。 滿足基坑正常使用，不對周邊建筑物、構筑物及各項管線造成危害，確保周邊環境安全。
6.2 質量保證體系
嚴格按照集團及公司質量體系要求進行管理，強化施工過程中的質量管理職能。以項目經理為核心，對工程施工全過程的質量負全責，項目副經理、質檢員及施工員全面、具體的負責現場施工的質量。
 
質保體系框圖
6.3 質量管理控制措施
1）加強人的控制，發揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對項目管理人員，根據職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作，同時搞好團結協作。對施工班組嚴格管控，對技術不過關、態度不認真的施工班組、人員及時更換。
2）加強施工生產和進度安排的控制，會同技術人員合理安排使用進度，在進度和質量發生矛盾時，進度服從質量。合理安排勞動力，科學的進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。
3）加強材料的質量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認真，凡采購到現場的物資材料，材料員必須依據合同及相關規范標準進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要時請相關技術、質檢人員參加。
4）嚴格檢查制度，實行自檢、交接檢、專檢三管齊下的質量“三檢”制度，未達到標準要求必須返工，驗收合格后方能轉入下道工序，實現“監督上工序、保證本工序、服務下工序”的控制目標。
①自檢：操作工人及班組長在施工中按照質量檢查評定標準進行自我檢查，合格后報質檢員，保證本班組完成的分項工程達到質量目標的要求，為下道工序創造良好的條件。
②專檢：在自檢滿足要求的基礎上質檢員和有關技術負責人進行復查，合格后報監理驗收。檢查中要嚴格標準，用數據說話，確保分項工程質量。
③交接檢：在各分項和上道工序經專檢合格后，組織上下工序負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。
5）加強成品保護，指定專人負責。對已完工程采取“護、包、蓋、封”等保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。
6.4 質量技術控制措施
6.4.1 施工測量控制要點
1）所有測量人員均持證上崗。
2）所有測量儀器設備均通過合格檢定且在檢定有效期內，標識保存完好。
3）測量作業嚴格執行《工程測量規范》，測量樁點、定位方向、定位依據必須經過校算、校測合格后才能使用。
4）在對業主提供的控制點坐標復測的基礎上，加強場內測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和損壞。
5）測量工作均應報請監理和業主確認后方可進入下道工序。
6.4.2 土釘墻施工質量保證措施
1）邊坡開挖與修整
首先按設計要求由測量人員放出基坑開挖邊線，并應有專人驗線并作預檢記錄。邊坡采用機械逐步開挖，然后采用人工修整，經專人檢查合格后進入下道工序。
2）土釘放線
由現場技術人員按設計要求放線，經專人檢查，做好施工記錄。
3）土釘成孔
采用機械成孔，成孔過程中注意控制傾角及孔徑。成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，請監理驗收合格后進入下道工序。
4）土釘桿制作及下入
對復檢合格的鋼筋按設計要求制作桿件，鋼筋焊接滿足雙面焊5d，單面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隱蔽工程檢查記錄。
5）注漿
漿液攪拌必須嚴格按配比進行，不得隨意改變，水泥應不含雜質，不用過期或受潮水泥，用注漿管注漿，注漿管距孔底不大于200mm，孔口設置止漿塞及排氣管，邊注邊外拉漿管，直至漿液溢出孔口后停止注漿。注漿后過半小時再補漿一次，若滲漿嚴重，可補漿2－3次。
6）鋼筋網制作與安裝
①根據設計要求鋼筋網用I、Ⅱ級鋼筋，復檢合格后先除銹、調直（用冷拉機），拉伸率不大于2％，根據場地情況及開挖步驟下料，網結點采用點焊或綁扎。網片掛在坡面內側，距坡面大于20mm，網片搭接長度300mm。
②在網片外側土釘縱橫向部位按設計要求加焊主筋，端部處理符合規范要求。
③網片安裝好后，應作隱蔽工程檢查記錄，并請監理驗收。
7）面墻噴射混凝土
①一般工程按《建筑基坑支護技術規程》給定的配比執行，重要工程應進行強度試配。
②噴射施工過程中嚴格計量配比,特別是水灰比控制。
③噴射作業應分段進行，同一分段內噴射（或鋪抹）順序應自上而下，一次噴射厚度不宜小于40mm。
④噴射時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.60-1.00m。
⑤噴射砼終凝2小時后，噴水養護，養護時間宜為3－7天。
6.4.3 降水工程質量控制措施
本工程的基坑降水采用管井降水，即在管井井底安裝潛水泵，直接進行抽排,擬采取質量控制措施如下：
1）降水開始前，對基坑內外水位進行全面監測，詳細記錄相關數據，作為判定降水效果的重要依據；
2）保證鉆機機臺安裝穩固，嚴格對中，嚴格監控鉆機塔架垂直度和鉆桿垂直度，保證井孔的垂直度不超過1%。
3）鉆成井孔時，鉆進速度不宜過快，避免產生較大的泥塊沉積到孔底，造成清渣不徹底。
4）降水井管沉放時采用人工扶導，緩慢沉放，如井管在沉放過程中遇阻，嚴禁強壓、強砸。
5）井管安裝后，及時沿井管四周均勻連續填入濾料，當發現填入量、深度與計算有較大出入時，認真仔細原因，及時排除.
6）濾料填充完畢后，必須及時進行洗井；洗井采用真空拔井法，出水含砂率須小于0.5‰。
7）設置備用電源保證降水維持階段的連續性，尤其減壓井不容許隨意停井。
8）所有井口在不抽排水期間必須進行覆蓋。
6.4.4 攪拌樁帷幕施工
1）質量標準
①主控項目及一般項目
a施工前應檢查水泥、樁位、攪拌機工作性能及各種設備完好程度。
b施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。
c施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑。
②質量記錄
a水泥的出廠合格證及復檢證明；
b施工記錄；
c施工布置示意圖； 
2)施工中注意的質量問題
①斷樁：攪拌提升速度與輸漿速度同步，制備的漿液不得離析，泵送要連續。
②樁端質量差：為保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口時，噴漿座底30s，使漿液完全達到樁端。
③ 樁體不均勻：通過復噴的方法達到提高樁身強度的目的，攪拌次數2次噴漿2次攪拌為宜，且最后1次提升攪拌宜采用慢速提升。
④因故停漿：施工中因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m。
6.4.5 高壓旋噴樁施工
為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。 
1） 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，下注漿管施工。 
2）每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。 
3）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。 
4）噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。 
5）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。
第七章  確保安全生產的措施
7.1 安全生產管理方針 
在施工管理中，我們要始終如一地堅持“安全第一、預防為主”的安全管理方針，以安全促生產，以安全保目標。
7.2 安全生產管理體系

7.3 安全生產防護措施
1）要把安全工作列為一切工作的首位，項目部堅持每周一次例會，經常對職工進行安全教育，提高安全意識，牢固樹立“安全第一”的觀點，每個職工要提高“自我保護”的意識，確保安全生產。
2）配備合格的現場設專職安全員，班組設兼職安全員，重點檢查安全三寶、機械設備、安全用電、違章指揮和違章操作以及消防設施等。
3）電工、電氣焊工、等特殊工種必須經過專業培訓，取得相應的合格證件后方允許操作。
4）做好安全用電工作，工作時間（包括夜晚加班）必須有電工值班，電線按有關規定要求的三相五線制架設，機械設備做到一機一閘，閘刀箱有鎖，電錘電鋸等小型工具，必須加裝漏電保護器。
5）施工用電，電線嚴禁亂拉亂設，并距地面高度不低于3.5m。配電箱、開關箱有防雨、防潮、防塵和警告標志，并上鎖。嚴禁用其他金屬絲代替熔絲使用。
6）施工機具具有良好的接地接零保護，發生故障，及時修理。
7）安全設施不齊全的機械設備不運到現場，出現故障及時維修，不得帶病運轉。
8）施工現場必須配備足夠的消防滅火器材，并且要全部合格才能使用。
9）工人上下基坑要走人行安全通道。
10）明確各工種安全技術操作規程，對作業人員進行各種形式交底，大力宣傳安全教育，責任到人。
11）開展定期和不定期安全發布會，檢查工地存在的各種隱患，提高工人們的安全意識，把安全作為頭等大事來抓。
12）加強職工遵紀守法教育，嚴防滋事行為發生。
13）基坑支護施工及使用期間派專人進行現場巡視，主要巡視地表裂縫及坡頂有無超載等情況。及時查明地下裂縫原因，采取相應措施阻止裂縫的發展，如有超載情況，及時聯系有關單位解決。
第八章  環境保護與文明施工的措施
8.1 環保施工目標
本工程環保目標：工程施工的同時不侵害他人的利益，環保投訴為零。
8.2 環境保護措施
正確處理發展與環保的關系。即要保證工程的順利進行，又要兼顧環境保護。針對本工程特點，影響環境的主要因素是工程噪音和揚塵。
工程噪音不可避免，夜間施工尤為明顯，保證設備完好率，嚴禁帶病運轉，努力降低噪音。揚塵主要通過及時灑水解決，大風天氣盡量不組織噴面作業。
為加強管理，保護環境，計劃采取如下環保措施：
1）建立項目經理為組長的環保領導小組，經常就環保方面的問題進行討論。
2）經常檢查環保措施的落實情況。
3）開工前，在安全教育的同時，搞好環保知識的教育，教育每個員工重視環保。
4）每次開會都要象講安全一樣講環保，做到天天講，使之深入人心。
5）制作標語牌、警示牌，加大宣傳力度。
6）針對噪音問題，通過設備保養，常加潤滑油以降低設備噪音，工地封閉施工。
7）施工現場的硬化
工程場地的進出口、場區內道路由總承包單位進行硬化，基坑支護期間所用水泥、砂石等建筑材料堆放場地必須硬化(材料堆場用100厚C20砼硬化)，上部采用搭設簡易棚或覆蓋防塵網的形式防止揚塵。工地出入口設置沖洗槽、沉淀池，對駛出工地的車輛進行清洗，洗車后的污水經過沉淀后集中排放，使其有組織的匯入市政排水設施,并在施工現場設置暢通排水溝渠系統，保持施工道路干燥堅實，場地內無積水、泥漿。  
8）煙塵控制
施工場地禁止排放有毒煙塵和氣體，禁止燃燒有毒的物品,工地生活燃料應符合環保有關要求。建筑垃圾、渣土應再指定地點清理；建筑垃圾必須通過專用通道進行轉運；禁止在道路和人行道上堆放或轉運易揚塵的建筑材料；建筑工程完工后，必須及時清理和平整場地，消除各種塵源。
9）運輸車輛管理
在工地從事運載建筑材料、建筑垃圾、渣土的車輛，必須符合市政環衛部門的有關要求并經市政環衛部門批準，方可使用。
駛出建筑工地的運輸車輛，必須沖洗干凈，嚴禁帶泥土上路，嚴禁超載；運送各種建筑材料、建筑垃圾、渣土的車輛必須應有遮蓋和防護措施，防止建筑材料、建筑垃圾塵土飛揚、灑落和流溢,否則，不允許其駛出建筑工地。
10）專人負責車輛沖洗及公路清掃
專人負責大門處車輛登記沖洗工作、嚴禁帶泥上路，若有污染派專人經常進行場區內道路的清掃。
8.3 文明施工實施方案
為保證本工程順利完成，制定如下文明施工措施：
1）施工現場及道路做到平整、整潔、暢通。
2）現場材料按規格、品種堆放整齊，根據要求實行下鋪上蓋，并掛牌以資識別。
3）現場職工統一著裝，配戴安全帽，嚴禁酒后上崗。
4）每天派專人檢查工地揚塵排放情況，確保文明施工。
5）在適當位置設置交通警示安全標志，方便群眾行走。
6）施工污水設置排水管、溝，有組織地排放。泥漿水沉淀后排入市政雨水道，排水系統良好。
7）生活垃圾日產日清，保證施工現場整治文明。
8）經常檢查施工現場管線，確保水管不灑水、不滴水、不漏水。
9）在施工現場隨時對土石方及道路灑水，減少揚塵污染，保證現場不燒散煤等有害物質。避免污染環境。
10）積極配合城管、環衛、交警等對施工現場的監督、檢查、認真落實提出的問題。
11）采取施工不擾民措施，嚴格執行城市噪音污染的規定。
12）進入工地車輛不鳴喇叭。
第九章  確保工期的措施及施工進度計劃
9.1 施工進度計劃
見后附--施工進度計劃橫道圖。
9.2 進度保證總體措施
發揮企業綜合優勢，優化施工工藝和流程，嚴密施工節點計劃，確保提前完成工程施工任務。
1）臨時設施和“三通一平”是工程快慢的關鍵。本工程一進場一定要準備好人力、物力，在甲方的配合下抓緊進行三通一平工作。
2）全體公司員工及施工人員必須牢固豎立時間就是效益的觀念，以快的速度、優的質量、好的服務贏得甲方的滿意。
3）建立強有力的現場指揮機構，實行項目法施工，不斷優化施工方案，科學管理，合理安排組織施工。
4）確定合理的施工工藝和流程，做好施工的各項準備工作。
5）加強施工設備的維修和保養，以良好的機械狀態保證工程進度。
6）做好供應后勤保障工作，實行施工材料備件供應到現場，一日三餐送至現場，讓職工就近就餐，提高工時利用率。
7）在質量保證體系的總體控制下，加快中間交接的傳遞過程，認真對待每一個環節，一切為工程質量和工程進度服務。
8）設立考核制度，嚴格考核，重獎重罰，提高工人工作積極性，嚴格保證工程進度。
9.3 組織保證措施
1）成立以項目經理為核心的項目經理部，實行項目法施工和項目經理負責制。建立以項目經理為領導的施工管理小組，制定完善詳細的工期計劃，編制施工進度網絡圖，把本工程工作量按工序細化，編制周、旬施工計劃，并把計劃下達到各班組，然后組織實施。施工管理小組每日檢查各班組完成計劃情況，不能完成計劃的，詳細了解情況，及時制定調整對策，以解決影響工期的不利因素。
2）項目部要加強現場協調組織，每天開一次碰頭會，每周一次協調會，通報工程進度情況、存在問題并安排好下周工作。
3）項目部對到場設備、人員做好統籌安排，協調好各工序間前后、并列、交叉作業關系，確保關鍵工序時間不受限制和影響。
4）針對本工程任務重、工期緊的特點，項目部制定本工程節假日、農忙日不休息、正常施工的措施。節假日正常施工人員有加班費。如確因人有事離崗，公司立即派人頂崗。
5）項目部制定獎懲措施，積極鼓勵各班組開展勞動競賽，充分調動全體施工人員的勞動積極性，以提高生產效率。
6）計劃明確
根據施工合同中工期要求和現有的設備、施工經驗，采用周（旬）計劃，再細化至每天完成工程量，每天檢查，如有拖后現象，立即采取措施，做到大計劃小安排，小計劃巧安排。控制分部分項工程進度。運用網絡關鍵路線，控制節點工期，做到計劃明確，任務明確。
7）勞動力充足
保證有足夠的工種人數，根據工程施工需要配足熟練勞動力，保證施工按計劃順利進行。
8）設備、機具、物資供應充足
為了保證工期，根據各施工階段的不同特點，及時組織物資設備進入現場。即每項工序施工前，將準備使用的機械、設備和物資考慮周到后，提前進場、作好準備，以滿足施工需要，保證工期。
9）經濟措施有力
做到專款專用，保證工程所需的材料資金和職工工資，不拖欠材料采購費和人工工資。創造良好材料供應環境，提高職工的積極性，提高工作效率，保證工期。
9.4 措施落實
1）根據施工情況，對不斷變化的施工條件進行比較分析，及時調整、優化進度計劃，確保施工總工期。
2）因氣候條件、材料供應等客觀原因造成實際進度比計劃慢時，在總工期不變及確保月度計劃實現的前提下，增加勞動力，必要時采用彈性工作制度，保質量、搶工期。
3）抓好施工準備工作，及時進駐現場，全面安排好生活、生產設施和材料、機具進場，與有關單位配合做好用電、用水工作，使施工準備工作進展順利，按時完成。
4）與當地居民和監理、設計部門協調好關系，加強配合。
5）建立施工進度實施組織系統，進行施工任務目標分解，把目標落實到施工作業隊，甚至每個施工人員。
6）實行施工任務書制度，將每天的施工任務下達到施工班組，明確具體目標及要求，從而確保施工節點要求。并采用趕工獎措施，及時獎勵優質、工期提前的施工作業隊。
7）及時收聽天氣預報，搶晴天，抓住有利時機，環環相扣，步步為營。
8）根據施工節點要求，統一安排施工隊伍的人力、機械設備和材料合理配置，互相配合、協調，保證整個工程的工期。
第十章  季節性施工措施
10.1 雨季施工措施
10.1.1 雨季施工安排
擬采取有效防雨措施，加強排水手段，搞好雨季施工及生產防護，把雨季對工程的影響減小到最低限度。
為保證工程質量，受降雨影響較大的項目，必須針對其特點制訂相應的防雨措施；充分利用雨季中的間歇時間，做到科學、合理的安排和組織施工生產，盡可能地提高工效，確保工程順利進行，不耽誤工期，不影響工程質量。
10.1.2 雨季施工管理措施
1）雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，根據雨季施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。
2）雨季施工時，現場應指定專門的消息連絡員，并與氣象部門密切聯系，各種可能影響施工的各種惡劣天氣提前預報，并采取措施，保證工程施工。
3）現場道路兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現場障礙物，保持現場道路暢通。道路兩旁一定范圍內不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。
4）進場物資上鋪下蓋，保證進場水泥不結塊，進場鋼筋不生銹。
5）現場準備足夠的雨衣、雨靴等防雨器具，真正做到小雨不停干，大雨停后干。
6）施工現場配備污水泵，排水管，電纜，其他應急防汛材料一宗。遇大雨天氣，成立專門防汛小組，以保證按合同工期完成任務。
7）加強工地用電管理，做到每天三檢，保證用電線路絕緣度較高，雨天不因線路跳閘影響工期。所有配電盤均配備防雨設施，電纜接頭架空，電工定期檢查。
8）建立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預案措施。
9）項目夜間均設專職的值班人員。
10）做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨時水電、機械設備等項工作。
11)施工現場、生產基地的工棚、倉庫、食堂、臨時住房等應在雨季施工前進行全面檢查和整修，保證道路不塌陷，房間不漏雨，場區不積水。
12)在雨季到來前，作好防雷裝置，質量檢查部門在雨季施工前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。
13) 雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，水泵等設備應提前檢修。備足防雨布或塑料布，用于降雨時覆蓋坡面。
14) 雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。
15) 安排好雨期施工項目，不宜在雨期施工的工序，如電線、電纜敷設、焊接等，盡量避開雨天施工。如工期緊張，無法避開時，做好現場安全防護，做好安全技術交底。
16)所用配電箱均應搭設防雨蓬。
第十一章  應急預案
11.1 基坑危險源
1）基坑主要危險源
①基坑周圍過多堆放施工機械、施工材料等，使支護荷載增大,引起邊坡失穩破壞；
②各階段挖土超挖引起擋土結構上側壓力過大，使邊坡失穩；
③基坑側壁暴露時間過長,雨水沖刷未支護的邊坡，可能造成土方局部塌方； 
④基坑周邊排水系統不良，雨水、 周邊排水等地表水造成的側壓力過大時基坑邊坡失穩；
⑤現場大型施工機械較多，安全操作機械是重大危險源。
2）基坑危險源監控重點
①支護結構水平、豎向位移。
②地下水位。
③土釘墻支護結構的施工質量。
11.2 應急預案
1）由于基坑施工受各種客觀因素的影響，可能會發生各種險情，為能及時排除險情確保安全，根據基坑危險源制訂如下應急措施：
①成立以項目經理為組長的監控小組，在土方開挖和邊坡支護施工階段進行24h巡視，及時與監測單位溝通，掌握變形數據。
②根據基坑監測資料預測基坑變形趨勢，調整施工參數和施工速度，若基坑變形超出警戒值，要立即采取坑內回填土方、坑頂卸載等方式控制變形發展，并準備好砂袋，以便于必要時用來護坡處理，并及時與設計單位聯系；
③施工過程中隨時注意天氣變化，噴射混凝土護面后及時采取保護措施; 
④若基坑出現險情，立即安排坑內及基坑周邊所有人員有序撤離，坑頂10m范圍設置警戒線、周邊道路路口設專人疏導行人、車輛遠離邊坡。
⑤對發生險情區域加強監測，盡快向設計、勘察等單位反饋信息，按施工現狀進行工況驗算及設計。
2）為確保安全施工，針對假設出現的幾種險情，制訂如下應急措施：
①圍護體滑移的應急措施
根據監測信息，如發現圍護體位移超過允許值，應立即采取如下措施阻止位移：
A坑外卸荷。
B在坑內緊急壘堆砂袋或回填壓載。
C位移較大并有發展趨勢時，可在坑內設置內撐。內撐可為水平撐或斜撐，可用型鋼或堅固的木料支撐。
②地表裂縫的應急措施
A及時查明地下裂縫原因，采取相應措施阻止裂縫的發展。
B及時用濃水泥漿灌縫。
③局部土方坍塌
A首先要嚴格施工程序,防止有塌方現象出現,支護結構嚴格按設計要求施工。
B支護結構強度不達到設計要求,不得進行下層土方開挖。
C基坑周邊不得隨意增加荷載。
D如一旦發生塌方現象,首先要指揮施工人員和施工機械設備撤離事故點, 進行現場封閉維護；二是要將塌方兩側可能引起再次塌方的位置進行臨時支撐,加以固定,同時通知有關部門到事故現場進行調查分析,根據事故發生原因制訂出有效的修復設計方案,并經設計單位和有關部門審定后實施修復。修復后的支護結構要待強度達到設計值后方可進行坑內清理及下步施工和拆除臨時支撐。
3）為防止突發停電對降水的影響，現場配備一臺90KW發電機作為降水應急電源。

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