一、原輔材料的檢查

服裝的原輔材料是構(gòu)成服裝成品的基礎(chǔ)，把好原輔料的質(zhì)量關(guān)，防止不合格的原輔料投入生產(chǎn)，是整個服裝生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。

（一）原輔料入庫前的檢查

（1）材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。

（2）材料的包裝是否完好、整潔。

（3）核對材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。

（4）檢驗材料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。

（二）原輔料保管狀況的檢查

（1）倉庫環(huán)境條件：濕度、溫度、通風等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。

（2）倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。

（3）材料堆放是否整齊，標志是否清晰。

二、技術(shù)文件的審核

技術(shù)文件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因，屬于生產(chǎn)中的軟件部分。產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須對各項技術(shù)文件進行嚴格審查，確保正確無誤。

（一）生產(chǎn)通知單的審核

對即將發(fā)放到各車間的生產(chǎn)通知單中的各項技術(shù)指數(shù)，如所要求的規(guī)格、顏色件數(shù)是否正確，原輔料之間是否一一對應(yīng)等內(nèi)容，進行核對與審查，確認無誤簽字后，再向下發(fā)放投入生產(chǎn)。 （二）縫制工藝單的審核

對所制定的縫制工藝標準進行復(fù)核檢查，核對有否遺漏和錯誤，如：①各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；②各部位操作規(guī)程、技術(shù)要求是否準確明白；③特殊的縫制要求是否明確指出。

（三）樣板質(zhì)量的審核

服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產(chǎn)工序中必不可少的技術(shù)依據(jù)，在服裝的技術(shù)文件中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認真細心。

（1）樣板的復(fù)核內(nèi)容

①大小樣板數(shù)量是否齊全，有否遺漏；

②樣板上的書寫標記（款號、規(guī)格等）是否準確，有無遺漏；

③復(fù)核樣板各部位的尺寸規(guī)格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；

④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達到要求等；

⑤同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；

⑥定位標記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準確，有無遺漏；

⑦按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；

⑧經(jīng)紗標記是否正確，有無遺漏；

⑨樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。

當復(fù)核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)放使用。

（2）樣板的保管

①將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。

②做好立卡登記工作，樣板登記卡上應(yīng)記載樣板原有編號，大小樣板的片數(shù)、品名、型號、規(guī)格系列及存放位置等信息。

③合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時，應(yīng)大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放時，應(yīng)盡可能使用夾板。

④樣板通常放在通風干燥處，以防止受潮變形，同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。

⑤嚴格執(zhí)行樣板的領(lǐng)用手續(xù)及注意事項。

（3）利用計算機繪制的樣板，保存和調(diào)用均比較方便，同時可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個備份，以防文件丟失。

三、裁剪過程的質(zhì)量控制

（一）裁剪前的要求

裁剪是服裝加工的第一個環(huán)節(jié)，裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提。在對面料正式裁剪前，應(yīng)注意以下項目的核查，把好裁剪質(zhì)量關(guān)。

（1）核對原、輔料收縮率測試數(shù)據(jù)。

（2）原、輔料等級是否符合要求。

（3）面料緯斜有否超標。

（4）樣板規(guī)格是否準確。

（5）色差、疵點、虧損、殘破等有否超標。

（6）大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。

（7）用料率定額是否明確，面料幅寬與生產(chǎn)通知單是否符合。

（8）技術(shù)要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。

（二）排料劃樣的審核內(nèi)容

（1）排料圖上的樣板型號、規(guī)格及面料的品號、色澤、門幅等與生產(chǎn)通知單是否相符。

（2）面料正、反面有無劃錯。

（3）大小樣板有無漏劃或錯劃。

（4）排料圖上衣片經(jīng)紗方面是否偏斜，有否超差。

（5）衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術(shù)要求。

（6）總用料率是否低于額定耗用標準。

（7）劃樣是否清晰，每個裁片的規(guī)格是否準確，定位標記有否漏劃或錯劃。

（三）鋪料質(zhì)量控制內(nèi)容

（1）所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產(chǎn)通知單相符。

（2）鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。

（3）鋪料的方式是否符合工藝技術(shù)要求。

（4）鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術(shù)要求。

（5）每個色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。

（四）分包、編號、捆包的審核

（1）有無分錯包的現(xiàn)象。

（2）各裁片包的編號是否清楚、準確，有無編錯、漏編或重復(fù)編號現(xiàn)象。

（3）同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。

（4）包內(nèi)部件是否理齊扎好。

（5）包外標簽是否標準、清晰、正確，如產(chǎn)品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。

四、縫制過程中的質(zhì)量控制

縫制是服裝生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設(shè)備均較多，是質(zhì)量易發(fā)生問題的部門，也是質(zhì)量控制的重點。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產(chǎn)過程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應(yīng)當在生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應(yīng)當經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當立即停止生產(chǎn)，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產(chǎn)。出現(xiàn)問題要做好記錄。應(yīng)當有機修工對機器進行維護。所有機器都應(yīng)定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務(wù)合同。機器操作者負責確保機器正常運轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機器故障，應(yīng)當立即與機修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應(yīng)當記錄下來。所有斷針的部位應(yīng)當記錄在工作日志中。

（一）縫制前的要求

（1）領(lǐng)取衣片時，核對是否與生產(chǎn)通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。

（2）核對每包或每扎的裁片數(shù)。

（3）核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。

（4）核對工藝單和樣衣是否符合。

（5）核對裁片需組合部位是否吻合。

（6）核對輔料、襯料與面料是否匹配。

（7）操作要求是否清楚、明白、正確。

（二）縫制加工中的質(zhì)量控制

1.加工工藝的核查

主要檢查實際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設(shè)備及規(guī)定的工藝方法進行。

2.在制品、半成品的質(zhì)量檢驗內(nèi)容

①所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符；

②縫制質(zhì)量是否符合工藝技術(shù)要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內(nèi)，等等；

③中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺；

④商標、規(guī)格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢；

⑤部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)；

⑥產(chǎn)品是否整潔，無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。

（三）縫制過程中檢驗點的設(shè)置

在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗，如果檢驗點設(shè)置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時能及早找出質(zhì)量問題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。

不同款式的服裝，其檢驗點位置的設(shè)置不同，可參照以下幾點：

（1）由檢驗點驗出的疵病，應(yīng)不必為返修疵點而拆開完好的成品。

（2）檢驗點應(yīng)不被以后的工序所覆蓋。

（3）合理配置檢驗員，并提供適當?shù)墓ぷ髁?/p>

（四）疵品統(tǒng)計

對縫制過程中的在制品及半成品進行質(zhì)量檢驗的同時，應(yīng)將檢驗的結(jié)果記錄統(tǒng)計，并及時反饋給有關(guān)人員，使管理、技術(shù)人員對產(chǎn)生廢次品的員工進行必要的指導(dǎo)，以控制殘次品的增多。

五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制

（一）鎖釘質(zhì)量檢驗內(nèi)容

（1）鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。

（2）扣眼間距是否與工藝要求一致。

（3）鎖眼的針跡密度是否符合標準要求。

（4）紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置一致，扣上后是否平服。

（5）釘扣是否牢固、耐用。

（二）整燙質(zhì)量檢驗內(nèi)容

根據(jù)服裝的材料和款式調(diào)節(jié)熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現(xiàn)極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。

（1）熨燙外觀是否平挺或符合設(shè)計要求。

（2）有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。

（3）線頭、污漬是否清除。

（4）折疊形式是否符合要求。

（5）零部件是否放于服裝的指定位置。

六、成衣檢驗 服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗的主要內(nèi)容有： （1）款式是否同確認樣相同。 （2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。 （3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。 （4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。 （5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。 （6）同件服裝中是否存在色差問題。 （7）整燙是否良好。 （8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。 （9）線頭是否已修凈。 （10）服裝輔件是否完整。 （11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位???? 置是否正確。 ?（12）服裝整體形態(tài)是否良好。 （13）包裝是否符合要求。

服裝成品檢驗標準

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。 2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。 3、開叉順直、無攪豁。 4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。 6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。 7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。 8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。 9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。 11、各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。 12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。 13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。 14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。 15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。 16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。 17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。 18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。

七、包裝入庫

服裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。

1、線頭、污漬要清理干凈， 2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋 3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。 4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。 5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。 6、塑料袋不得破損。 7、配比正確、不混裝、短裝； 8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）。 9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。 10、訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。 11、箱嘜各項內(nèi)容要填寫清楚、不可漏填任何內(nèi)容。 12、打箱帶牢固。 13、裝箱單要按實際填寫清楚、整潔。