（二）鍛錘噸位的選擇

實施鍛造的鍛錘，其噸位的選擇應和模具毛坯的重量及模具材料的變形相適應，鍛錘噸位過小，鍛打不深不透，心部組織得不到改善；噸位過大，則容易打擊過重，造成錘裂。鍛造熱擠壓模具毛坯時，鍛錘的噸位應大些。鍛錘噸位的選擇見下表：

?

（三）鍛造溫度區間和鍛后冷卻。

模具毛坯的鍛造溫度區間和鍛后冷卻方式應根據模具材料的成分合理選擇，始鍛溫度應使坯料具有高的塑性和低的塑變抗力，但溫度也不宜過高，以免過燒過熱，終鍛溫度應考慮不引起鍛裂或產生過大的內應力而不宜過低，但終鍛溫度過高，會引起晶粒長大等缺陷。

模具毛坯鍛造后的冷卻，原則上既要防止冷卻過慢又要防止冷卻過快產生過大的內應力，甚至造成裂紋，因此，鍛完應及時將鍛件埋入熱沙或灰坑中緩冷。

常用熱模具鋼的加熱、鍛造溫度及冷卻方法見下表

（四）模具毛坯的鍛造方式

1、基本鍛造方式?為了改善模具毛坯中的碳化物的均勻性和流線分布的合理性，應采取軸向鐓拔、橫向鐓拔和多向鐓拔。

軸向鐓拔是沿鋼料軸向反復墩粗拔長。這種方法是組織最細密的鋼材表面在鐓拔后仍處于圓周表面，適用于工作部分沿圓周分布的重載模具，但是心部金屬流動較少，組織改善效果較差。

橫向鐓拔是將鋼料周向鐓拔后轉90度方向，沿垂直于流線的方向作作多次鐓拔成形。這種鍛造方法是鋼材原來的表面層處于模具的端面，且心部組織改善效果良好，因而適用于工作部分位于端面的模具，如壓型沖頭等。

多項鐓鍛綜合了軸向、橫向鍛造的優點，是沿三維方向對鋼料進行反復換向的鍛造。這種方法易使鋼料鍛透，變形均勻，碳化物細碎，對組織改善程度高，因而是獲得優質模具毛坯的最佳方式。這也是我們鍛造沖盂沖頭、收口模等模具最常用的方法。

2、熱擠壓模具的鍛造特點

熱擠壓模具承受較大的機械載荷，這類模具的鍛造目的之一是使熱處理后獲得高的強韌性，為此，應該用足夠能量的鍛錘，采用一定的鍛造方式，使模具毛坯的基本組織致密，碳化物顆粒細小均勻，同時應使流線合理分布，使鋼料表層配置于工作部位，使流線方向和易斷裂面垂直，使流線沿著型腔（體）表面連續分布。

對于工作部位處于圓周表面的模具，如各種沖盂模、收口模、成型模等，鍛造時應使表面一定深度處的組織、碳化物得到細化，使流線沿鍛坯的軸向或者徑向分布，以便提高工作部位的強度并減小淬火時外圓及內孔的變形。

對于工作部位處于端面的各種壓型沖頭等模具，因采取變換端面鍛造或橫向反復鐓拔，使鋼材表面層變換至模具端部，同時使流線呈環狀分布，使流線沿型腔輪廓分布，以便提高模具的強韌性。

綜上所述，制定合理的鍛造工藝，采用正確的鍛造方法是保證模具毛坯質量，提高模具使用壽命，降低生產成本的一個重要環節。隨著公司軍民品產品的升級換代，對模具的質量要求日益提高；隨著各種模具新材料的使用，對模具毛坯的鍛造技術要求也日益提高。我們要努力學習認真鉆研國內外同行在模具鋼鍛造方面的新技術、新工藝、新方法，使我們模具鋼的鍛造水平上一個新臺階，為公司的發展作出一個鍛工應有的貢獻。

?

?

?

二〇〇九年十二月十八日