為確保重鋼三高爐校正中心線人員人身、設(shè)備的安全，特制定本安全措施：
        1. 三高爐校正中心線期間熱風(fēng)爐倒流保證常開，必要時(shí)用葫蘆鎖死。
        2、所有參與校正中心線人員必須接受安全教育和安全交底。
        3. 在高爐各個(gè)通道口設(shè)立安全警戒線并關(guān)電梯，禁止無關(guān)人員進(jìn)入安全警戒線以內(nèi)，在高爐本體及煤氣區(qū)域設(shè)立安全區(qū)，所有作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。
        4.進(jìn)入爐內(nèi)的安全確認(rèn)，在爐頂人孔用強(qiáng)光手電筒從上向下進(jìn)行照射，觀察爐墻粘結(jié)物情況，確認(rèn)爐墻干凈后，爐頂所有人孔，檢修孔，安全監(jiān)護(hù)到位的情況下，派2人從風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)再次對爐墻情況仔細(xì)進(jìn)行檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查的人員必須戴呼吸器。在觀察爐墻狀況的同時(shí)檢測爐內(nèi)溫度，煤氣濃度和含氧量，根據(jù)綜合情況，由校正中心線領(lǐng)導(dǎo)小組組長共同商議是否開展校正中心線作業(yè)；如爐墻上有粘結(jié)物，校正中心線小組組長將組織商議采取爐頂放入吊籃進(jìn)入爐內(nèi)將爐墻上的粘結(jié)物清理干凈后，才能確定正式校正中心線。
        5.風(fēng)口4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)安裝完好后，運(yùn)行安全正常；爐內(nèi)照明安裝完善，才能校正中心線。  
        6．校正中心線前爐頂大方孔和爆發(fā)孔要有專人監(jiān)護(hù)，不得擅自離開，防止高空墜物。
        7. 校正中心線過程中，風(fēng)口平臺(tái)配兩只空氣呼吸器備用；下方禁止人員逗留?，F(xiàn)場安全人員在校正中心線過程中必須密切觀察爐內(nèi)作業(yè)人員的狀態(tài)，對身體不適人員及時(shí)救援。
        8.所有入爐人員勞保必須穿戴齊全，安全帽、口罩、護(hù)目鏡、耐高溫鞋，否則禁止入爐；
        9.進(jìn)入爐內(nèi)，安全監(jiān)護(hù)人員攜帶CO報(bào)警器、O2檢測儀，確保工作環(huán)境安全；發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)隱患及時(shí)撤離。
        10.進(jìn)爐內(nèi)前、后，由負(fù)責(zé)人如實(shí)填寫進(jìn)爐內(nèi)扒爐確認(rèn)表，并認(rèn)真核對人數(shù)，確保前后人數(shù)一致。
        11. 校正中心線人員要互相監(jiān)護(hù)，做到“三不傷害”。
        附件：爐內(nèi)作業(yè)危險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)
        高溫標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)點(diǎn)的溫度（現(xiàn)場實(shí)際測量）不大于50℃。
        煤氣超標(biāo)：CO濃度小于50ppm時(shí)可連續(xù)工作；在100ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)；在150ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘；在200ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過15～20分鐘。高于200ppm必須攜帶呼吸器方可進(jìn)行工作。
        氧含量：受限空間的氧含量19.5%~23.5%為合格。
        煉鐵廠安環(huán)科