??? 軋機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定性受壓輥壓力和軋機(jī)剛度不足的影響
? ? 4.1壓輥壓力不足
? ? 通常軋輥前后均有壓緊輥，該輥組會有一定的壓緊力，否則在帶材跳動的情況下容易產(chǎn)生軋機(jī)輥顫。
? ? 4.2軋機(jī)剛度不足
? ? 隨著液壓下補(bǔ)償功能的日趨完善，通常設(shè)計(jì)者為了使設(shè)備重量減輕，而對于軋機(jī)自然剛度設(shè)計(jì)較小。這樣一來必然會導(dǎo)致來料帶材的硬度或厚度出現(xiàn)不均，軋機(jī)在軋制過程中會增大其受力波動振幅，即使得到一定的補(bǔ)償，也會影響到軋機(jī)的穩(wěn)定性。
? ? 軋機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定性受軋輥磨削精度的影響
? ? 軋機(jī)是否穩(wěn)定同樣受軋輥磨削精度的影響，通常來說軋機(jī)會受到工作輥的圓柱度、圓度的影響。理論上來說這一擾動因素可用軋輥偏心補(bǔ)償進(jìn)行消除。但實(shí)際上無論是進(jìn)口軋機(jī)還是國產(chǎn)軋機(jī)都很難消除這一干擾，而要減小其干擾采取的主要措施是提高磨削精度，在提高軋速速度的情況下，擾動頻率會隨之升高。為減少周期性擾動，以避免輥徑出現(xiàn)對稱磨損，允許磨制兩個(gè)支承輥時(shí)其輥徑有一定的差值，這樣可以避免因輥型而導(dǎo)致軋機(jī)發(fā)生顫動。如以帶鋼軋機(jī)為例，要避免軋機(jī)因“誘導(dǎo)速度”而導(dǎo)致“第二種垂直振動”的發(fā)生，在速度為700～1700m/min，高頻頻率為577Hz的情況下，輥徑差應(yīng)保持在2～6mm之間。
? ? 防止和解決輥顫現(xiàn)象的最好方法是合理分配軋制道次
? ? 以一臺設(shè)計(jì)剛投產(chǎn)的軋機(jī)為例，在調(diào)試階段并未出現(xiàn)輥顫，而在投產(chǎn)后出現(xiàn)輥顫，引起輥顫的原因除了軋輥磨制存在問題以外，還由于道次壓下量未合理分配所致。在可逆軋制時(shí)，無論是單機(jī)架HC軋機(jī)、六輥CVC軋機(jī)或單機(jī)架四輥軋機(jī)、20輥軋機(jī)，其張力和道次分配必須合理才能避免輥顫的發(fā)生。
? ? 四輥軋機(jī)工作輥傳動穩(wěn)定分析
? ? 在銅及鋁板帶生產(chǎn)過程中四輥軋機(jī)通常是最常用的軋機(jī)，我們就以四輥軋機(jī)為例做傳動穩(wěn)定分析。
? ? 在四輥軋機(jī)工作輥傳動過程中，若充分考慮到工作輥與支承輥軸承處的摩擦力及其滾動摩擦的影響，支承輥上的支反力與摩擦圓半徑相切，并在工作輥與支承輥偏離0.1～0.3m的滾動摩擦力臂的距離，而在兩者之間的壓扁弧上所建立的是支承輥與工作輥之間的摩擦力。
? ? 根據(jù)以上公式中得出以下結(jié)論：
? ? （1）通常情況下T₀＞T₁,，e=3～10mm，一般按照e₀＞e進(jìn)行校核。為避免對工作輥產(chǎn)生較大的水平力，要確保e值不能太大。
? ? （2）可逆軋制時(shí)，一般工作輥偏移向出口端或向入口端，具有相同的效果。在e₀＞e的條件下，應(yīng)確保無論反向軋制或正向軋制，T₀＞T₁。
? ? （3）在向不帶張力軋制的情況下，e。（臨界偏移距）為負(fù)值。通常向出口方向偏移一個(gè)數(shù)值，以增強(qiáng)工作輥的穩(wěn)定性。
對于以上的理論分析只作用于軋機(jī)校核，如果從工藝計(jì)算來進(jìn)行分析，使軋輥輥面與軋制金屬之間的摩擦系數(shù)要大于軋制時(shí)軋制力與軋制切向分力之比是防止軋輥顫振的最有效方式。通常來說，這樣便能確保軋制過程的穩(wěn)定性。所以，無論是兩輥軋機(jī)還是多輥軋機(jī)，對于這一問題在工藝計(jì)算中都必須充分考慮。
? ? 總之，軋機(jī)系統(tǒng)的不穩(wěn)定性是因多方面影響所致，在軋制過程中軋機(jī)系統(tǒng)發(fā)生不穩(wěn)定性時(shí)，要從多方面進(jìn)行具體分析，處理過程中才能對癥下藥，才能使軋機(jī)可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
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