金屬噴鍍用壓縮空氣或惰性氣體將熔融的耐蝕金屬噴射到金屬表面形成保護鍍層的過程。

金屬噴鍍時，鍍面材料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面飾方法有時也稱為金屬噴涂。一般使用氧――乙炔焰，但有時也使用其他氣體。當鍍面金屬絲通過焰心自動給送時，金屬絲熔化并同時被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。

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Z1級鋅物理性能：

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防腐蝕原理：

鋅與空氣中的二氧化碳和水接觸而發生氧化反應，首先形成氫氧碳酸鋅，再持續反應而形成致密堅硬的藍灰色/灰色碳酸鋅鈍化層，即英文“PATINA”-“霸天下銅綠”，這層鈍化層阻止了外界氧化物和內層金屬鋅的進一步反應，形成了穩定的保護膜。這種銅綠層防止鋅進一步的腐蝕，并提供金屬長期的使用壽命。即使這層保護膜遭受局部劃傷或其他破壞，內層鋅也會馬上產生相同的化學反應而修補傷口，重新形成穩定的保護表層，這是金屬鋅能夠具有長久生命力的最重要特性。

表面準備

　　因為由金屬噴鍍所獲得的鍍覆材料與基體材料之間的結合是純粹的機械結合，因此，基體材料必須進行適當的準備。以便能獲得良好的機械結合。無論采用何種表面準備方法，基體表面都必須清潔而無油污。

　　　　

金屬噴鍍的應用

金屬噴鍍在產品設計中有許多重要的用途。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵表面上可以得到保護性涂層，以獲得耐腐蝕性。因為金屬噴鍍能將金屬噴鍍到幾乎任何一種金屬或非金屬表面上，它就提供了一種在不良導體或非導體表面鍍覆一層導電表面的簡單方法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不同的方式進行處理，例如拋光、刷光、或保留噴鍍狀態，因此，噴鍍金屬可在產品及建筑行業中作為裝飾手段

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表面預處理技術要求

1)??? 采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散； ? ?

2)?? 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用：將白布置于壓縮空氣流中1分種，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放；
?3)??? 磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經篩選，不得含有油污。天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質河砂等，其含水量不應大于1%。嚴禁使用海砂； ? ? ? ?

4)??? 噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應； ? ? ? ?

5)??? 當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時，噴嘴不得繼續使用； ? ?

6)??? 磨料需重復使用時，必須符合有關規定； ? ? ? ?

7)??? 磨料的堆放場地及施工現場應平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質； ? ? ? ?

8)??? 表面不作噴砂處理的螺紋、 密封面及光潔面應妥善保護，不得受損； ? ? ? ?

9)??? 噴砂作業完畢后，用干燥、清潔的壓縮空氣清理噴砂表面。

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金屬噴涂技術要求

1）金屬線材

所用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，規格為∮2㎜或∮3㎜。應符合GB/T3190標準的要求。

2）噴鍍方法：采用熱噴涂。

3）技術參數

熱噴涂所用壓縮空氣應清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；

噴鍍距離為100-200㎜；

噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；

噴槍移動速度，以一次噴鍍厚度達到60-80μm為宜；

各噴鍍帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；

噴涂送絲速度為4-5㎜/s；

4）操作要領

各噴鍍層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋；

噴涂開機前，應檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉；認真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯接是否正確牢靠；

噴鍍時會產生較多煙塵，較強的噪音、，作業人員應穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；

噴鍍時，應先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開氧氣、乙炔開關，再開始噴涂；

噴鍍時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設備及線路；

停止噴涂時，應先停止送絲，再關閉氧氣、乙炔開關，最后關閉壓縮空氣，并使各個開關位置處于停止、安全狀態。

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金屬噴涂工藝要求

噴涂施工時，環境溫度應高于5℃，罐體金屬表面溫度至少要高于露點3℃。遇雨天、潮濕或鹽霧的環境，噴涂作業必須在室內或工棚中進行。 ? ? ? ?

1）? 采用射吸式氣噴槍（SQP―1型）時，應采用2mm或3mm的金屬絲。鋁絲含鋁量不應低于99.5%，鋅絲含鋅量不應低于99.95%。使用時，金屬必須保持表面光潔、無油、無折痕。氧化純應為99.2%以上。壓縮空氣的質量應符合規范的規定。乙炔氣純度應為99.5%以上，并應凈化或干燥。 ? ? ? ?

2）?? 噴涂厚度應符合設計文件規定。如無規定時，噴鋁厚度宜為0.2～0.25mm，噴鋅厚度宜為0.1～0.15mm。 ? ? ? ?

3）???使用氧氣前，應將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放，以吹出積塵。使用新膠管或較長時未用的舊膠管，應吹除管內積塵。 ? ? ? ?

4）???噴槍使用前應作氣密性試驗。 ? ? ? ?

5）?? 檢查減壓閥是否正常，并調整適當。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉。 ? ? ? ?

6）??SQP―1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應符合下列規定 ? ? ? ?

a)???氧氣使用壓力應為0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）； ? ? ? ?

b)???乙炔氣使用壓力應為0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）； ? ? ? ?

c)???壓縮空氣使用壓力應為0.5～0.6MPa。
7）? 在點火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點火時，金屬絲應伸出噴嘴的空氣風帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時方能點火。 ? ? ? ?

8）??點火后，應仔細檢查調整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、乙炔氣的壓力，直至正常為止。 ? ? ? ?

9）? 噴涂時，噴槍與工件應成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應小于45°。噴槍與加工件的表面距離應為120～150mm，最大距離不宜超過200mm。 ? ? ? ?

10）?噴涂層厚度超過0.1mm時，應分層噴涂。前一層與后一層必須進行90o交叉或45°噴涂。如果噴涂小件或薄壁件時，應控制工件溫度不得超過100℃。當工件溫度大于100℃時，應停止噴涂，待工件降溫到40～50℃時，再進行噴涂。 ? ? ? ?

11）噴槍移動速度宜為300～400mm/s，調節噴槍火花的密集度，可保證熔融材料的細密度。必須防止工件表面有局部過熱或噴涂層局部過厚的現象。 ? ? ? ?

12）噴涂過程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。

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質量標準

噴砂除銹質量標準

噴砂除銹等級達到GB 8923規定的Sa2 或GB 8923規定的Sa3級。測試方法按照GB 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定進行。 ? ? ? ?

1）??? 表面可溶性鹽殘留量 ? ? ? ?

表面可溶性鹽殘留量不得高于5μg/cm2。測量方法按照《涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗水溶性鹽的電導儀現場測定方法》ISO8502.9的規定執行。 ? ? ? ?

2）??? 表面灰塵清潔度 ? ? ? ?

表面灰塵清潔度不大于ISO 8502-3規定的2級。測試方法按照ISO 8502-3《涂裝前表面灰塵粘污程度標準》進行。 ? ? ? ?

3）??? 表面粗糙度 ? ? ? ?

表面粗糙度應符合下列要求：

采用金屬熱噴涂涂裝時，錨紋深度應為60～90μm；采用涂料涂裝時，錨紋深度應為40～80μm。表面粗糙度的測試方法按GB/T6060.5《表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸、噴砂加工表面》的規定進行。或采用表面粗糙度測定儀按《產品幾何技術規范表面結構 輪廓法評定表面結構的規則和方法》GB/T10610中的規定對表面粗糙度測定。

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金屬噴鍍質量標準

經外觀檢查，噴鍍金屬表面應均勻，無氣泡，無，無粘附金屬。外觀質量達到合格標準；噴鍍層厚度符合設計要求；

施工完成后應對金屬熱噴涂層進行下列檢查： ?

1. 外觀檢查：用5～10倍放大鏡進行檢查。噴涂層應無雜質、翹皮、鼓泡、裂紋、禿斑、大熔滴及脫皮等異常現象； ? ? ?
2. 鋅、鋁涂層對鋼基材附著力按《金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T 9793規定進行。采用切割試驗法時，試驗結束后，方格內的涂層不得與基體剝離；采用拉力試驗法時，附著力不低于5.9MPa。用切劃網格法檢驗附著力時，鍍層不應和母材分離。如果每網格中，有少許鍍層粘在膠帶上，但部分仍粘附在母材上，而且分離發生在噴鍍金屬層處，不是在結合面上，附著力亦滿足要求? ? ? ?
3. 鋅、鋁涂層厚度測量方法按《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》GB/T 4956規定，測點位置按《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》GB/T 11374規定進行。 ? ? ? ?
4. 檢查中發現的缺陷經補涂后，應重新進行上述檢查直至合格。

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安全應急措施

一、安全措施

1、按照環境要求進行施工，必須符合當地法律及相關規定。

2、保證施工現場通風情況良好，如不具備客觀條件可采取機械通風措施。

3、施工人員進罐操作時，必須穿著密閉防護服。操作時，人孔處必須有專人進行監護。嚴禁在無人監護時進罐操作。

4、噴鍍作業時，罐內照明用電必須在24V以下（含24V）

5、操作人員必須遵守甲方現場的相關規定。

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二、安全防火措施：

1、施工設備周圍的電器開關、燈泡等，電器裝置均應為防爆級；

2、拖入設備內的電線不可有接頭，電線插座應安裝在設備外，要遠離物料堆放點；

3、排風機及控制箱也相應選擇防爆類型；

4、施工場地應配備相應的滅火器具；

5、施工設備外圍2米處應設置隔離區，隔離區內不可留有可燃、易燃物質及火源；

6、施工人員施工時必須穿戴必要的防護器具；（乙方提供）

7、施工時，設備處要有專人監護；

8、施工地點要備有水源，因為水是最好最有效的滅火物質；

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三、應急措施

1、電器著火應立即切斷電源；

2、滅火應從火勢蔓延最危險的一處進行，然后逐漸移動；

3、應將所有物料急速搬離火種，并密閉蓋緊；

4、現場人員除救火人員外，其他人員應快速撤離火場；

5、如火勢嚴重應及時撥打火警并報警，有人員受傷、中毒應及時撥打120急救，同時開展現場搶救措施；

6、現場人員應聽從統一指揮。

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