5月2日22時，深圳市寶安區沙井共和第三工業區創隆實業（深圳）有限公司發生一單員工中毒事故，該公司一員工在二樓電鍍車間底銅缸處作業時，疑因中毒嘔吐，經送醫院搶救無效死亡。該公司主要經營從事表殼、表帶、首飾、眼鏡框、眼鏡、工藝品及其它日用五金制品的電鍍和加工業務。（信息來源：深圳市安全管理委員會安全生產事故預警信息2016年第4號文件）
電鍍企業又發生事故，安博士曾在有限空間事故警示中也曾提到一起，電鍍企業發生事故的概率之所以這么高跟電鍍企業本身的工藝、使用危險化學品種類多和作業環境差是密不可分的，電鍍企業的工藝原理是什么？電鍍企業都有哪些危險危害因素？電鍍企業都用到什么設備？電鍍企業預防事故都有哪些好的安全對策和措施？電鍍工作業都有哪些風險和注意事項？接下來，安博士會逐一給大家介紹！

電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，鍍銅、鎳、鉻，其中鍍鋅占45~50%，鍍銅、鎳、鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產品鍍鉛/錫、金約占5%。
電鍍原理：
借助外界直流電的作用，使被鍍導電體的表面沉積一金屬或合金層的方法，稱為電鍍。
基本電鍍工藝主要為：
鍍前準備(檢驗、拋磨、絕緣處理)—上掛具(籃筐)—前處理(化學除油、電解除油、酸除銹、預處理、中和、活化、預鍍等)—電鍍或氧化或化學鍍—后處理(清洗、鈍化、著色、封閉、中和、烘干等)
前處理:電鍍前的所有工序統稱為前處理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,銹皮,氧化膜等,為后面鍍層沉積提供所需的電鍍表面.前處理主要影響到外觀結合力,據統計,60%的電鍍不良品由于前處理不良所造成.
??????? 前處理的方式有:噴砂、磨光、拋光、熱浸脫脂、超音波脫脂、電脫脂、酸洗活化等。
電鍍:在工件表面得到所需鍍層的過程，是電鍍的核心程序。
后處理：電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能。如耐腐蝕性、抗變色能力、可焊性等。
后處理的方式有：鈍化、中和、著色、防變色、封孔等

電鍍分類
電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。 掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。
根據電鍍的自動化程度可分為：手工電鍍生產線 、自動電鍍生產線
電鍍常用化學物質：
a.氰化物;包括含氰根的鹽類。劇毒品，抑制呼吸酶，造成細胞內窒息。短時間內吸入高濃度氰化氫氣體，可立即呼吸停止而死亡。可通過呼吸道、食道及皮膚侵入而引起中毒。輕者有粘膜刺激癥狀，唇舌麻木、氣喘、惡心、嘔吐、心悸。重者，呼吸不規則，意識逐漸昏迷、大小便失禁、可迅速發生呼吸障礙而死亡。氰化物中毒治愈后還可能發生神經系統后遺癥，
b.硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氨水、氫氧化鈉等化學藥品：以相對應的氣體和酸(堿)霧形式存在于工作場所的空氣中，主要通過呼吸道、消化道進入人體。吸入后導致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸悶、咽喉鼻腔充血、鼻中隔潰瘍穿孔、喉痙攣、咽部糜爛潰瘍、支氣管炎、引起頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、、肺炎、肺水腫等癥狀。體外接觸可引起灼傷、皮膚過敏、眼角膜穿孔。
c.鋅、銅、鎳、鉻酸鹽等金屬鹽類：吸入氣霧引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻潰瘍、皮膚接觸后引起接觸性皮炎和過敏性皮炎濕疹。進入人體內引起急性中毒如：氣急、呼吸困難、紫紺、休克、腹瀉、腹絞痛、肝功能損害、腎功能衰竭。鉻鹽還是致癌物質。
d.有機化學品;溶劑類主要是烷烴類、乙醇、苯類有毒物質。各類添加劑成分比較復雜，主要以環氧氯化烷烴與醇、炔、醚類的縮合、加成反應物。這兩類毒物進入人體后多反映為運動障礙、神經源性損害、血液病如白血病、障礙性貧血等。
粉塵：電鍍粉塵主要產生源為拋光(包括振動光飾)、打磨、噴砂、等工序。主要是造成矽肺病的潛在危害。

溫度因素：人在高氣溫或同時存在高濕度或熱輻射的不良件下進行勞動，機體發生體溫調節障礙、代謝平衡紊亂，心率加快，血管擴張心臟負擔增加，對循環系統、消化系統、神經系統都有損害，導致作業人員感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，工作效率下降，動作協調性差，易發生誤操作，也易于發生中暑事故。

低溫通常指10℃以下的環境溫度，低溫環境對人體的主要影響是使人體深部體溫下降，從而引起一系列保護性或代償性的生理反應，如顫抖、人體表面血管收縮、代謝率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分變化等。若深部體溫降至34°以下，人便會出現健忘、說話結巴和空間定向等障礙、觸覺辨別力下降、手的操作靈活性明顯降低;影響工作效率。

噪聲和振動因素：長期在超標噪聲環境中工作，聽力器官會受到損傷，導致神經、消化、心血管等諸系統發生由生理反應到病理改變的病變。主要反應有：頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等神經衰弱綜合癥。振動因素在電鍍行業中出現的情況不多見。

勞動強度因素;指勞動時間定義上(包括不合理的休息制度)和超出個人生理能力的勞動強度過大;以及局部器官的過度疲勞和長時間用不良體位和姿勢勞動或使用不合理的工具勞動。這種過大的勞動強度使勞動者工作規律和生活規律遭到破壞，體內疲勞淤積向過勞狀態轉移，使血壓升高、動脈硬化加劇。國際上定義為：慢性疲勞綜合癥。導致出現：體力下降、記憶力減退、頭痛頭暈、精神不振、失眠多夢、煩躁焦慮、心理壓力過大等癥狀，處于筋疲力盡的亞健康狀態。
電鍍企業主要設備
1.電鍍槽（包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后處理的鈍化槽、熱水槽等 ）

2.電氣裝置：由整流器、工件(陰極)、陽極、槽液、匯流銅排共同組成的一個通電回路。

3.槽液加熱、鍍件烘干系統
4 .通風系統
5 .槽液過濾系統
6、其他（如空壓設備、吊裝設備等）
安全對策措施
一、電鍍企業安全對策措施：安全管理總要求
二、廠區平面不做對策措施
三、防中毒對策措施
1 改革工藝，盡量使用低毒無害的工藝和物質，采用低氰或無氰的生產工藝。
2 劇毒品的儲存和使用場所應設防盜報警裝置，且建筑結構完整，門窗嚴密，禁止無關人員入內。
3 劇毒品的包裝容器和包裝袋不許隨便丟棄，應消毒后由供應商回收，專用的分取容器應存放在庫房內。
4? 電鍍生產應機械化、自動控制，有毒物質生產裝置應密閉化，以減少人員與有毒物質的接觸，并避免氰化物與酸類物質混合、接觸。
5? 改善通風狀況，噴漆、電泳和油墨涂敷等崗位采用正壓送風，酸霧、漆霧、有毒氣體和粉塵等應吸收處理或高空排放。
6? 嚴格控制工作溫度和電流密度等。
7? 配備氰化物的急救藥物，如亞硝酸異戊酯。
四、防火防爆對策措施
1 以難燃的水性清洗劑代替易燃可燃溶劑。
2? 控制各類危險化學品的存放量，特別是甲、乙類易燃液體，使用場所的最大存放量不應超過一晝夜需要量。
3? 易燃易爆場所應是框架或磚混結構，設外開式防火門，安全出口和疏散距離應符合規范要求。
4? 噴漆室室體及與其相聯接的通風管道應采用不燃材料，并及時對漆垢進行清理。
5? 易燃易爆場所的照明燈具、開關和電機等均應符合防爆要求。
6? 易燃易爆場所應有良好的通風措施。
7 易燃易爆場所應設置可燃氣體濃度檢漏報警裝置和火災報警裝置。
8? 為防止氫氣爆鳴，應經常對鍍槽的極桿觸點進行清洗，使之導電良好，并控制液面的泡沫高度，加強通風，并避免建筑物屋頂留有死角。
9? 禁忌物料應分開存放，避免混合。
10? 配置相適應的滅火器材。滅火器應設置在明顯和便于取用的地點，周圍不準堆放其他物品。
五、? 防電氣事故對策措施
1? 任何電氣裝置都不應超負荷運行或帶故障使用。
2? 電氣設備和開關應裝設短路保護、過負載保護和接地故障保護。
3? 潮濕作業場所的用電設備應設置漏電保護裝置。
4? 能引起觸電且容易被觸及的裸帶電體必須設置遮護物或外罩。
5? 電線應穿阻燃料管敷設。
6? 電加熱管外殼應滿足防腐蝕要求。
7? 整流器等電器設備宜單獨設電源室集中放置。整流器應布置在通風干燥處，相互之間的間距不小于600mm，整流器的外殼應安全接地。
8? 重要崗位和場所設置事故應急照明和疏散指示標志。
六、防灼燙對策措施
1 高溫設備和管道表面應有保溫層，管道接頭和閥門應無泄漏。
2 蒸汽鍋爐和升降機等特種設備應購自有相關資質的生產單位，其安裝、改造和維修活動應按照法規和規范要求進行。特種設備及其安全附件應按時進行檢驗檢測。
3 接觸有毒有害物質、腐蝕品、高溫物質和粉塵應佩戴防塵口罩、防毒口罩、防毒面具、橡膠手套、護目鏡、水鞋、呼吸器和防護服等相應的個體防護用品。
4 在酸、堿等使用和存放場所設置應急水噴淋裝置。
5 高溫季節應有防暑降溫措施，除加強通風之外，還可采取屋頂水噴淋降溫、提供防暑清涼飲料和藥品（如霍香正氣水），并注意防暑知識和臨時急救方法的教育。
6 高噪聲設備應合理布局，盡量隔離布置。
7 拋光、拉絲和噴砂等崗位應強制通風。
七、? 鍍槽導電和電源裝置
1、 整流器的管理
（1 ） 電鍍企業要使用有防腐蝕性能的整流器。
（2 ）功率要恰當。
2、槽液加熱設備
（1 ）電加熱管的加熱區上限位置應低于槽液最低液面50mm，防止干燒和觸電。
（2 ）電加熱槽—液位計聯鎖，液位低時自動停止加熱。
（3 ）蒸氣加熱管應檢測（檢漏、耐壓）。
（4 ）蒸氣管道應包保溫材料，涂紅色標記。
八 通風裝置
1 嚴禁氰化物槽和酸槽排風合并，防止產生HCN，導致中毒。氰化物槽和堿槽可以合并。
2 鉻酸槽、硝酸槽應各自單獨設置。
3? 有機溶劑槽不能其他合并，考慮防火防爆措施。
4 槽邊排風罩：槽寬小于500mm，單側；500-800mm，宜雙側；800-1200mm，雙側；大于1200mm采用吹吸式排風罩。圓形槽直徑大于500mm宜采用環形排風罩
5? 排風口高于屋面5m。
6 氰化槽和有機溶劑槽的排風系統正壓管道不穿過其他房間（防止泄漏后導致事故）
電鍍企業安全技術措施的等級順序
1、消除。從工藝和設備的設計上采取無害化技術。如：無害化工藝、自動化、遙控等
2、預防。采取技術措施預防危害發生。如：使用安全閥、安全電壓、安全屏護、漏電保護等。
3、減弱。采取技術措施降低危害。如：通風排毒、降溫、減震、消聲等措施。
4、隔離。將人與危險有害隔開，將不能共存的物質分開。如：加防護屏、設隔離操作室、設置安全距離等。
5、警告。在危險性較大的地方設置醒目的安全色、安全標志。必要時設置聲、光或聲光組合警示裝置。
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