二、施工

1、所有隔離柵的立柱的基礎為預制砼基礎，基礎的外型尺寸及砼強度應滿足設計要求。

2、隔離柵的縱向中心線一般在占地界內30cm處設置，施工單位應對隔離柵安裝上的地面進行清理與整平，當地形出現變化時，應進行相對平整，保證隔離柵的頂面為一圓滑平順的輪廊，網底距地面的相對間隔不超過20cm，并在整平與清理時，未經監理工程師批準，所有測量標志和永久邊界標志不得挪動。

3、根據設計文件中規定的隔離柵設置位置和實際地形確定控制立柱的位置和立柱中心線，在控制立柱之間按設計文件規定的標準定出樁位。

?4、立柱應根據設計文件的規定設置在預制混凝土基礎內，立柱的埋設應分段進行?？上嚷裨O兩端的控制立柱，然后拉線埋設中間立柱，控制立柱與中間立柱的平面投影應在一條直線上，柱頂應平順。復合材料立柱和基礎在運輸及裝卸時應避免折斷或損壞邊角。

5、立柱安裝完成后對周圍進行夯實處理，并按下列規定安裝隔離柵網片：（1）安裝有框架的焊接網片時，網面應平整，框架應整體平順、美觀，框架與立柱應連接牢固。（2）安裝刺鋼絲網時，應從端頭立柱開始。刺鋼絲之間應平行、平直，繃緊后應與立柱上的鐵鉤牢固綁扎，橫向與斜向刺鋼絲相交處也應綁扎牢固。（3）刺鋼絲之間的垂直凈空應等于或小于150mm。

三、驗收

1、隔離柵的封閉應嚴密、牢固，不應出現缺口。

2、隔離柵應與公路線形走向一致，順直、流暢，縱坡起伏自然、美觀。

3、混凝土基礎尺寸和埋深、立柱的垂直度和柱間距、網面高度以及復合材料立柱和基礎的強度等級應符合設計文件的規定。

4、安裝完成的金屬網片不得有明顯變形，電焊網不得脫焊、虛焊。

5、鍍鋅層表面應均勻完整，顏色一致，不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊等缺陷。

6、復合材料立柱應密實平整，不得有裂縫、翹曲、蜂窩、麻面等缺陷，折斷者不得使用。

7、刺鐵絲的中心垂度小于15mm，立柱的彎曲度不超過8mm。

8、實測項目

隔離柵實測項目

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第六章 波形梁護欄與輪廊標

一、材料

1、所有構件材料的機械強度不應低于其規定的合同標準。

2、波形梁護欄所有部件應先成形后，采用熱浸鍍鋅進行金屬表面處理，使用0#或1#鋅，護欄板、端頭、立柱、柱帽、防阻塊、法蘭盤、活動護欄等鍍鋅量為600g/m²，鋅層近似厚度85μm，螺栓、螺母、墊圈的鍍鋅量為350g/m²，鋅層近似厚度50μm。

3、鍍鋅件的鍍層應均勻，試樣經硫酸銅溶液浸蝕五次不變紅，且應具有均勻完整的鍍層，顏色一致，不允許有流掛，滴瘤或多余的結塊、表面無漏鍍、露鐵等缺陷，并與其基底金屬結合牢固，經錘擊試驗鍍鋅層不剝離，不凸起，鍍鋅層用鋅層測厚儀檢測厚度合格，當不合格時可用氯化銻法作仲裁試驗。

4、所有鋼構件上的螺栓孔應一次沖壓成型，并除去毛刺，不得現場焊割和鉆孔。

5、進料不得散裝進貨，包裝符合相應的規定，不得因顛簸撞損涂層或使構件變形。

6、產品出廠時應附產品質量證明書，并提供本批鋼材原材料生產廠的材料質保書。

7、波形梁不得有明顯的扭曲、焊接加長，端部毛刺必須清除，其形位公差應符合以下規定：波形梁板的直線度每米不得大于1.5mm，總直線度不得大于波形梁板尺寸長度的0.15%，切口端面應垂直，波形梁不超過30′，立柱不超過1o。

8、緊固件鍍鋅層厚度及附著性滿足規范規定，有螺紋的部位應在鍍鋅后清理螺紋或作離心分離處理。

9、立柱長度和壁厚必須滿足設計要求。

二、施工

1、立柱放樣

（1）應根據設計文件進行立柱放樣，并以橋梁、通道、涵洞、中央分隔帶開口、路線交叉等控制立柱的位置，進行測距定位。

（2）立柱放樣時可利用調節板調節間距，并利用分配方法處理間距零頭數。

（3）應調查立柱所在處是否存在地下管線、排水管等設施或構造物頂部埋土深度不足的情況。?

（4）立柱位置不準設在泄水槽入口內，相遇時用異形板調整。?

?????2、立柱安裝???

??? （1）立柱安裝應與設計文件相符，并與公路線形相協調。

（2）位于土基中的立柱，可采用打入法、挖埋法或鉆孔法施工。立柱標高應符合設計要求，并不得損壞立柱端部。

①采用打入法打入過深時，不得將立柱部分拔出加以矯正，必須將其全部拔出，，將基礎壓實后再重新打入。立柱無法打入到要求深度時，嚴禁將立柱的地面以上部分焊割、鉆孔，不得使用鋸短的立柱。

?? ②采用挖埋法施工時，回填土應采用良好的材料并分層夯實，回填土的壓實度不應小于設計規定值。填石路基中的柱坑，應用粒料回填并夯實。

?③采用鉆孔法施工時，立柱定位后應用與路基相同的材料回填，并分層夯填密實。

（3）在鋪有路面的路段設置立柱時，柱坑從路基至面層以下5cm處應采用與路基相同的材料回填并分層夯實，余下部分應采用與路面相同的材料回填并壓實。??

（4）位于小橋、通道、明涵等混凝土基礎中的立柱，可設置在預埋的套筒內，通過灌注砂漿或混凝土固定，或通過地腳螺栓與橋梁護欄基礎相連。

（5）立柱安裝就位后，其水平方向和豎直方向須形成平順的線形。

（6）護欄漸變段及端部的立柱，應按設計規定的坐標進行安裝。

3、防阻塊、托架應通過連接螺栓固定于護欄板和立拄之間，在擰緊連接螺栓前應調整防阻塊、托架使其準確就位。

4、護欄板安裝?

（1）護欄板應通過拼接螺栓相互連接成縱向橫梁，并由連接螺栓固定于防阻塊、托架或橫隔梁上。護欄板拼接方向應與行車方向一致，拼接螺栓必須采用高強螺栓。

（2）立柱間距不規則時，可利用調節板、梁進行調節，不得采用現場切割或焊接護欄板的方法。

（3）所有的連接螺栓及拼接螺栓應在護欄的線形達到規定要求時才能擰緊，并作防盜處理。

5、護欄端頭安裝應通過拼接螺栓與護欄板牢固連接，拼接螺栓必須采用高強度螺栓。

6、附著式輪廊標的安裝可根據設計要求，按立柱間距定位或按混凝土護欄側墻量距定位，反射器的安裝角度應符合設計文件的規定，安裝高度宜盡量統一，并應連接牢固。

三、驗收

1、護欄立柱的埋深、基礎規格、土基壓實度、端部和過渡段處理應符合設計規范和設計文件的規定。

2、立柱位置、立柱中距、垂直度、橫梁中心高度應符合設計要求。

3、所有構件不應因運輸、施工造成防腐層的損傷。

4、直線段護欄不得有明顯的凹凸、起伏現象；曲線段護欄應圓滑順暢，與線形協調一致；中央分隔帶開口端頭護欄的線形應與設計文件相符。

5、波形梁板搭接方向應正確，搭接平順，墊圈齊備，螺栓緊固。

6、防阻塊、托架、橫隔梁、端頭的安裝應與設計文件相符，安裝到位，不得有明顯變形、扭曲、傾斜。

7、波形梁板和立柱不得現場焊割和鉆孔，每延米重量及鍍鋅層厚度滿足要求。

8、立柱及柱帽安裝牢固，其頂部應無明顯塌邊、變形、開裂等缺陷。

9、護欄構件不得有端面分層，允許有不大于公稱厚度10%輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷，切斷面及安裝孔不允許有卷沿、飛邊和嚴重毛刺。

10、輪廊標安裝完成后應與公路線形協調一致，夜間反光明亮、線條流暢。安裝高度宜保持一致。

11、實測項目

波形梁鋼護欄實測項目

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輪廊標實測項目