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工貿企業《崗位安全操作規程手冊》編制指南

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內容摘要

1 總則................................................................................................... - 1 -

1.1 定義................................................................................................ - 1 -

1.2 總體要求........................................................................................ - 1 -

1.3 編制流程........................................................................................ - 2 -

2 操作規程的編制與發布..................................................................... - 2 -

2.1 編制前準備..................................................................................... - 2 -

2.2 規程內容........................................................................................ - 3 -

2.3 審查................................................................................................ - 4 -

2.4 發布................................................................................................ - 4 -

3 操作規程的管理、培訓和修訂......................................................... - 4 -

3.1 現場可視化管理............................................................................. - 4 -

3.2 培訓教育........................................................................................ - 5 -

3.3 修訂................................................................................................ - 5 -

4 范例和現場可視化參考模板............................................................. - 6 -

4.1 操作規程示例................................................................................. - 6 -

4.2 現場可視化參考模板..................................................................... - 6 -

附件1叉車作業崗位安全操作規程（范例1）.................................... - 7 -

附件2機械維修作業崗位安全操作規程（范例2）.......................... - 13 -

附件3操作規程現場可視化范例1..................................................... - 26 -

附件4操作規程現場可視化范例2..................................................... - 25 -

附件5操作規程現場可視化范例3..................................................... - 26 -

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《工貿企業安全生產“手冊化”建設》系列二
張家港市工貿企業
《崗位安全操作規程手冊》編制指南
張家港市應急管理局
2024年3月
目   錄
1 總則	- 1 -
1.1 定義	- 1 -
1.2 總體要求	- 1 -
1.3 編制流程	- 2 -
2 操作規程的編制與發布	- 2 -
2.1 編制前準備	- 2 -
2.2 規程內容	- 3 -
2.3 審查	- 4 -
2.4 發布	- 4 -
3 操作規程的管理、培訓和修訂	- 4 -
3.1 現場可視化管理	- 4 -
3.2 培訓教育	- 5 -
3.3 修訂	- 5 -
4 范例和現場可視化參考模板	- 6 -
4.1 操作規程示例	- 6 -
4.2 現場可視化參考模板	- 6 -
附件1叉車作業崗位安全操作規程（范例1）	- 7 -
附件2機械維修作業崗位安全操作規程（范例2）	- 13 -
附件3操作規程現場可視化范例1	- 26 -
附件4操作規程現場可視化范例2	- 25 -
附件5操作規程現場可視化范例3	- 26 -

1	總則
1.1	定義
安全操作規程：根據物料性質、工藝流程、作業活動、設備使用和自動控制等要求而制定的安全生產作業要求和實施程序所作的規定。主要包括，安全技術知識、注意事項、個體防護用品配備要求、異常情況處置措施和設備檢維修等。
1.2	總體要求
（1）安全操作規程的內容應涵蓋崗位涉及的各類設備設施和各類作業活動的安全作業要求。
（2）編制安全操作規程前應進行危險有害因素辨識和風險分析。
（3）在編制安全操作規程時應考慮相應崗位或設備在出現異常和緊急情況下的處理方法。
（4）安全操作規程的編制工作按企業文件編制的流程進行，應遵循全面、科學、可操作性強的原則進行編制，各項安全操作規程都宜納入安全管理體系。
（5）安全操作規程主要條款的表述宜采用“應……，防止/以免……”句式，闡述如果不按照安全操作規程作業可能導致的事故后果，以警示相關人員。
1.3	編制流程
 
圖1  企業崗位安全操作手冊編制流程（參考）
2	操作規程的編制與發布
2.1	編制前準備
（1）企業主要負責人組織成立編制組。
（2）崗位作業內容調查。確定需編制安全操作規程的崗位、作業過程或設備。
（3）對作業崗位及其風險、安全作業要求等進行摸底調研。
（4）收集事故案例，分析事故原因，提出防范措施，明確嚴禁事項和安全要點。
2.2	規程內容
崗位安全操作規程總體策劃，確定本企業崗位安全操作規程結構。企業安全操作規程的內容應包括但不限于以下內容：
（1）總則；
（2）作業范圍內容；
（3）崗位存在的主要危險有害因素；
（4）作業前準備，例如，作業環境安全檢查、檢查相關設備狀態、作業人員要求（培訓教育情況、應取得的資格證書和職業禁忌等要求）、個體防護用品配備要求等；
（5）正常作業操作方法，例如，正常作業的安全操作方法、設備檢維修、開停車和交接班等；
（6）異常現象處理；
（7）應急處置；
（8）持續更新要求。
重要、關鍵設備設施文字描述不清時，可采用圖文并茂的形式進行描述，以保證操作人員能夠完整準確地理解。
2.3	審查
（1）編制人員和安全管理人員對初稿進行初評，根據初評意見修改后形成安全操作規程評審稿；應將初稿或評審稿發到相應的作業崗位征求意見，并根據反饋意見進行完善修改。
（2）組織崗位所在部門負責人、注冊安全工程師、安全員、相關技術人員、管理人員、工會或員工代表等對評審稿進行評審，根據評審意見修改后形成安全操作規程報批稿；小微企業可將初評和評審環節合并進行，直接形成報批稿。
2.4	發布
（1）崗位安全操作規程通常由企業安全分管領導或企業安全管理人員審核后，報企業主要負責人批準發布。
（2）安全操作規程的下發宜保存文件發放記錄。
3	操作規程的管理、培訓和修訂
3.1	現場可視化管理
（1）安全操作規程宜以紙質版或電子發放到每個崗位人員，方便員工隨時查詢。
（2）應將規程的主要內容制成目視化看板、展板（宜采用圖表或流程圖形式展現）等放置在每個崗位的作業現場。主要內容至少包括工作流程、風險識別、安全措施、嚴禁事項和應急處置五部分。
3.2	培訓教育
新員工、轉復崗人員、“四新”作業人員到崗位作業前，進行崗位安全操作規程的培訓教育后方可上崗，其他崗位作業人員應定期進行安全操作規程的再教育，以確保每個崗位作業人員熟悉并執行本崗位安全操作規程。
3.3	評審和修訂
（1）崗位設備設施、作業活動等發生變化，或者采用新技術、新工藝、新設備、新材料，應對崗位安全操作規程進行更新修訂。安全操作規程更新修訂后，將原安全操作規程及時從相關崗位回收，重新發放新的崗位安全操作規程，同時對崗位安全操作規程的看板、展板進行更新，并對相關作業人員重新進行教育培訓。
（2）當某作業過程或操作設備發生事故后，應根據事故原因分析安全操作規程是否科學合理，及時修訂安全操作規程。
（3）當國家相關法律法規、文件和標準規范等有更新時，應根據更新內容檢查安全操作規程與最新的法律法規、文件和標準規范的符合性。
（4）即使未發生上述三種情況，企業也應對安全操作規程進行定期評審和修訂，宜每年評審一次。
4	操作規程范例和現場可視化參考模板
4.1	操作規程示例
示例1：叉車作業崗位安全操作規程（詳見附件1）
示例2：機械維修作業崗位安全操作規程（詳見附件2）
4.2	現場可視化參考模板
現場張貼示例1：xxx機安全操作規程（詳見附件3） 
現場張貼示例2：xx崗位（工位）安全四知卡（詳見附件4）
現場張貼示例3：xx關鍵控制點（詳見附件5） 
附件1
叉車作業崗位安全操作規程（示例1）
1 總則
本規程適用于本公司各車間各類叉車作業人員的安全操作，包括柴油車和電動車。
2 崗位安全作業范圍（職責）
（1）負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；
（2）負責本崗位叉車裝卸作業，在作業和故障排除過程中，嚴格按照規定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；
（3）負責本崗位叉車的充電或加油過程的安全作業，嚴格按規定進行安全操作；
（4）負責本崗位叉車及其安全裝置、工器具的日常保養，確保其安全功能完好有效，保養過程按規定安全作業，本崗位不能解決的問題，及時報修；
（5）負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。
3 崗位主要危險有害因素（危險源）
（略）
4 勞動防護用品穿戴要求
（1）作業人員應穿戴工作服、工作帽，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
（2） 作業人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。
5 叉車作業安全要求
5.1叉車駕駛人員應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的廠內機動車特種設備作業人員證書；作業時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統一保管時，應隨身攜帶證書復印件。
5.2作業前準備安全要求
（1）檢查燃油儲油量、電瓶電量是否符合要求；
（2）檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現象；
（3）檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規定值；
（4）檢查轉向及制動系統的靈活住和可靠性；
（5）檢查電氣線路是否有松動現象，喇叭、轉向燈、制動燈及各儀表工作是否正常；
（6）查看叉車行駛路線的作業環境是否無異常情況，包括道路、照明、等是否正常。
5.3 叉車裝卸和行駛安全要求
5.3.1嚴禁酒后駕駛，行車中不準吸煙或與他人閑談，行駛中嚴禁撥打手機。
5.3.2嚴禁超速駕駛：
（1）廠內主干道上行駛，時速不得超過10km；
（2）進出車間倉庫轉彎時時速不得超過5km；
（3）在車間內，時速不得超過3km；
（4）在較差的道路條件下作業，起重量應適當降低，并降低行駛速度。
5.3.3嚴禁超負荷裝載，裝載和行駛注意以下安全事項：
（1）在裝載貨物時，應根據貨物大小調整貨叉距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫；
（2）貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物的一面貼緊；
（3）叉車開動前，應將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾倒；行駛時起重門架要后傾；將貨叉升起離地面300mm左右再行駛，距地面始終保持距離；
（4）搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛；
（5）叉車開動時，必須先鳴笛、觀察前后是否有人或障礙物；
（6）叉車轉彎、進入現場必須鳴笛，減速緩行；嚴禁急剎車、高速轉彎、行走時起升或下降貨物。
5.3.4作業中應遵守“八不準”：
（1）不準將貨物升高做長距離行駛；
（2）不準用貨叉挑起翻盤的方法卸貨；
（3）不準用貨叉直接鏟運危險品，易燃品；
（4）不準用單貨叉作業；
（5）不準用慣性力取貨；
（6）不準在貨盤或貨叉上帶人作業，貨叉帶起后，貨叉下嚴禁站人；
（7）不準用制動慣性溜放圓形或易滾動的貨物；
（8）不準兩車裝載同一物體。
5.3.5叉車中途停車，發動機空轉時應后傾收回門架，發動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。
5.3.6工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。
5.4 作業結束后的安全要求
5.4.1 作業后安全要求
（1）停車后應關閉油門或總開關；嚴禁讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；停車離開時必須將車鑰匙取下。
（2）每天作業完后對叉車進行日常清潔保養，清潔保養時應避免接觸車輛突出和尖銳部位，嚴禁吸煙和使用明火。
（3）車輛停用時，應停放在指定位置，不應停放在坡地上；并將貨叉落地；不準將車停在坡道口。
5.4.4叉車充電安全要求
（1）叉車應到本單位專用充電點充電，充電時叉車應處于停車狀態；充電區域內禁止吸煙；
（2）充電前應檢查充電設備是否完好，充電插頭、充電夾及線路是否無破損，確認完好有效方可開始充電；
（3）開始充電后，應根據蓄電池的充許容量，確定電流強度，并檢查充電是否正常，如整流器發熱或其他部分損壞，應立即切斷電源；在未切斷電源前，嚴禁取用蓄電池；
（4）充電正常進行5分鐘后，人員方可離開現場，在結束充電后及時停止充電作業。
5.4.5叉車加油安全要求
（1）車輛加油時應熄火；到加油站或本單位加油點加油時，嚴禁吸煙、嚴禁使用手機；
（2）在本單位加油點加油時，應使用專門配備的防靜電抽油工具，并防止柴油泄漏；
（3）現場少量柴油濺出時應立即清理；發生大量泄漏，應采取應急措施。
6 崗位應急要求
（1）車輛行駛中由于碰撞、翻車等引起人體傷害和物體倒塌、飛落、擠壓等，立即搶救傷者。
（2）車輛在充電時發生設備漏電，應立即關閉充電設備電源；如發生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。
（3）車輛加油時，發生柴油泄漏，應立即停止作業，并報告當班帶班人員（帶班室電話-----）；不得在泄漏現場使用手機和其他產生靜電或火花的設備工具，并立即開啟通風裝置進行通風。
（4）車輛或周邊發生火險時，應立即停止作業，使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告工廠消防控制室（消防控制室電話-----）；處置無效時立即撤離現場，按現場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
7 持續更新
（略，可根據企業其他體系規定的文件更新程序執行）
 
附件2
機械維修作業崗位安全操作規程（示例2）
1 總則
本標準適用于本公司各車間機械維修作業崗位的安全作業。
2 崗位安全作業范圍（職責）
（1）負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具前對設備、工具及其安全裝置的檢查、對生產設備進行維修前斷電措施的檢查、作業后對維修現象安全的檢查等；
（2）負責對本車間設備的機械維修作業，在作業和故障排除過程中，嚴格按照規定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；
（3）負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養，確保其安全功能完好有效，保養過程按規定安全作業，本崗位不能解決的問題，及時報修；
（4）負責本崗位維修間、現場維修過程發生事故和緊急情況的報告和現場處置。
3 崗位主要危險有害因素（危險源）
（略）
4 設備維修作業安全要求
4.1勞動防護用品穿戴通用要求
（1）作業時穿戴工作服，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
（2）作業時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內。
4.2 維修作業前準備安全要求
（1）維修工進行操作時應不少于2人。
（2）進行設備維修前應斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設備內容維修，應在斷電后上鎖，作業人員拔下鑰匙自帶。
（3）檢查作業場所的維修作業條件，并在現場放置維修作業警示牌。
（4）檢查維修用的設備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；
（5）嚴禁帶電維修作業，如需帶電檢修，需工廠安保科批準取得作業證，并采取可靠安全措施。
4.3 維修作業過程安全操作要求
（1）在設備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設備內。
（2）拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置要穩妥。
（3）拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。
（5）傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。
4.3.5工作場所應經常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設備維修工作結束后存放到統一地點統一管理。
4.4 維修作業后安全要求
（1）檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對，移去設備上的維修所用的物件，并對設備內部進行全面檢查，不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內，在試運轉前應復查一次。
（2）檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置，應進行恢復，并確保動作可靠。
（3）填寫檢修記錄單，檢修部位、內容、結果及遺留問題等，并由設備使用單位負責人簽字。
（4）對維修現場進行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內。
5 使用臺鉆作業安全要求
5.1勞動防護用品穿戴要求
（1）作業時穿戴工作服，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
（2）作業時嚴禁戴手套。
（3）進行有飛濺物作業時佩戴防護眼鏡。
5.2 使用臺鉆前準備安全要求
（1）檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現象，皮帶防護罩是否完好。
（2）檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。
（3）檢查電源線是否完好，是否無破損。
5.3 使用臺鉆作業過程安全操作要求
（1）裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
（2）鉆頭安裝緊固后，應進行試車，無擺動、無偏心，方可進行鉆孔作業；應根據工件材料，選擇合適的鉆頭。
（3）鉆通孔時應在底面墊上墊塊；鉆不規則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或專用的夾具上，不許用手拿著工件鉆孔。
（4）鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。
（5）用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給；鉆Ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。
（6）操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業。
（7）調節臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。
（8）鉆頭在轉動中禁止用手清除鐵沫。
5.4 臺鉆使用后安全要求
（1）清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進行清潔保養。
（2）工件和其他工具，放置到規定位置；關閉臺鉆電源后，方可離開現場。
6 使用電動工具作業安全要求
6.1勞動防護用品穿戴要求
（1）作業時穿戴工作服，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
（2）使用Ⅰ類工具或使用Ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內作業時，必須采取有效絕緣措施，作業人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。
（3）使用手持電動工具進行有飛濺物作業時佩戴防沖擊眼鏡。
6.2 使用工具前安全操作準備
（1）選用符合要求的電動工具，一般作業場所應盡量選擇Ⅱ類工具，在潮濕作業場所或金屬構架上等導電較好作業場所，須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具；
（2）檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。
（3）檢查工具是否經過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標識。
（4）檢查工具的開關、電源線，絕緣層應完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。
（5）檢查工具的旋轉部位的防護罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機的砂輪是否破損，是否在合格期內。
6.3 使用工具作業過程安全操作要求
（1）使用Ⅰ類工具時，應采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；Ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座PE接地；
（2）在狹窄場和所使用Ⅱ類工具時，必須裝設額定漏電動作電流不大于15mA，動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應定期校驗，保持完好有效。
（3）電源線不得隨意加長，需遠距離使用的，應通過接線盤、接線板轉接。
（4）電鉆在轉動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。
（5）禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關上。
6.4 工具使用后安全要求
（1）工具使用后，應檢查是否有破損，經過清潔保養后放置在工具柜內。
（2）每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。
7 砂輪機作業安全要求
7.1勞動防護用品穿戴要求
（1）作業時穿戴工作服，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
（2）使用砂輪機磨削時，嚴禁戴手套作業，佩戴防護眼鏡。
7.2 砂輪機作業前安全操作準備
（1）檢查砂輪片是否在合格期內，是否有裂痕，螺帽是否有松動。
（2）檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應在3mm以內，并低于砂輪的回轉中心。
（3）檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。
7.3 砂輪機作業過程安全操作要求
（1）調換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應試機三分鐘后才能正式使用。
（2）砂輪機開機后試車一分鐘，確認安全后方能磨削，
（3）操作時人必須站在砂輪的側面。
（4）打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。
（5）有吸塵裝置時，作業過程應通電使用。
7.4 砂輪機作業后安全操作要求
（1）清掃周邊的雜物和金屬粉末。
（2）關閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現場。
8 登高維修作業安全要求
8.1勞動防護用品穿戴要求
（1）作業時穿戴工作服，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
（2）作業時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。
（3）登高作業在5m及以上，且無固定平臺時，應佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。
（4）在有物體墜落可能的位置登高作業，應戴安全帽。
8.2 登高作業前準備安全要求
（1）登高作業人員須有經過培訓的人員進行，未經過培訓人員進行2m及以上登高需經過審批；所有人員進行5m及以上登高作業均需經過審批，現場設監護人，作業前由車間安全員進行安全交底。
（2）登高前對梯臺進行檢查，發現問題立即處置，檢查的主要內容包括：梯臺結構是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。
（3）登高作業前要移開周圍危險物品，采取相應的防墜落措施，確保安全操作。
8.3 登高作業過程安全操作要求
（1）使用的梯臺應放置牢固，移動梯臺應使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。
（2）登高現場應有2人，一人作業，一人監護。
（3）登高作業人員攜帶的工具、材料等，應裝在工具袋內，使用時防止墜落。
（4）登高作業人員作業時應集中精力，不得接打手機、聊天。
（5）登高維修需接觸電氣設備、電氣線路時，使用驗電器檢驗不帶電后，方可接觸。
8.4 登高作業后安全要求
（1）清理現場遺留的雜物。
（2）梯臺放置到規定位置。
9 崗位應急要求
9.1 機械傷害處置
（1）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫師負責清理。
（2）發生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫院處置。
9.2 發生設備、工具漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。
9.3高處墜落應急措施
發生高處墜落時，受傷人員應立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現場人員施救；輕微傷害時，監護人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應立即前往醫院救治。
9.3 維修組區域內發生火險時，應立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（電話：----）；處置無效時立即撤離現場，按現場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。
9.4 在生產現場維修作業時，現場發生火險，應立即停止作業，聽從所在部門應急指揮，按所在現場的疏散指示標識和規定的集合地進行疏散集中。
10 持續更新
（略，可根據其他體系規定的文件更新執行）
 
附件3 
xxx機安全操作規程
序號	工作流程	風險識別	安全要點	嚴禁事項	應急處置
					
1	作業前準備	1．	檢查設備內外及進出料溜槽、喂料器、永磁鐵無異物。
2．	檢查設備潤滑油是否添加。
3．	檢查設備部件、防護裝置、電氣接地接零裝置是否安裝完好。
4．	檢查電機運轉方向是否正確。
5．	檢查液壓油油位，啟動液壓泵，檢查油壓。
6．	單機調試正常后停機。 	1．違章操作
2．外露運動件
3.防護裝置、設施缺陷
造成機械傷害	1.	確認所有檢查項正常。
2.	確認單機調試運行正常。
3.	確認報警范圍正確。
4.	正確使用勞動防護用品，避免人員傷害。  	未進行作業前設備檢查的，嚴禁啟動。	1．機械傷害：立即向主管匯報，現場自救（止血）后送醫院救治。
2	作業流程	1．	現場啟動主機(五廠現場檢查潤滑油加油系統是否正常運轉)。
2．	調小控制壓力，啟動液壓泵。
3．	打開進料滑動門。
4．	啟動自動進料按鈕。
5．	緩慢調大壓力，打開取樣門，用取樣器和厚度儀檢查胚片厚度，直到胚片厚度為0.30mm～0.35mm之間。
6．	手動調大進料門，電機負荷在95％以下）。
7．	關閉所有觀察門	1.誤操作
2.飛濺物
3．機械性振動
4．機械性噪音
造成機械傷害、設備損壞/財產損失	1．	嚴格按作業流程操作，避免設備損壞。
2．	確認電流在控制范圍內。
3．	正確使用勞動防護用品，避免人員傷害。	1．	嚴禁超過標準參數(電流)運行。
2．	嚴禁設備蓋板和其它防護裝置未蓋好啟動運行設備。	1.機械傷害：立即向主管匯報，現場自救（止血）后送醫院救治。
2. 設備故障：立即停止運行，向主管匯報，報維修部檢修。
3	作業后事項（維護保養）	1．	聽電機是否有異響，使用溫度探測儀檢查電機溫度是否偏高，電機異常聯系維修部檢修。
2．	檢查設備是否有跑、冒、滴、漏并及時補漏。
3．	檢查設備運行是否平穩，皮帶是否完好，發現問題及時聯系維修部檢修。
4．	按時檢查胚片厚度并及時調整，確認輥子是否需要打磨。
5．	檢查液壓系統是否完好，液壓油液位是否正常，有無漏油現象。
6．	按時除鐵（每天3次），除鐵時必須嚴格遵守除鐵作業標準操作規程作業，佩戴除鐵手套。
7．	設備出現堵料情況時，使用木質工具，停機清理。
8．	每班停軋胚機，吹掃輥子兩側及設備內外的積塵，防止火災的發生。
9．	按要求做好潤滑的檢查保養。
10.做好設備“5S”工作。	1.違章操作
2.飛濺物
3．機械性振動
4．機械性噪音
5.其他危險性行為和有害因素造成機械傷害、設備損壞/財產損失	1.	檢查設備時不能接觸運轉的部件，避免人員傷害。
2.	做好設備巡檢，及時發現設備運行缺陷并及時處理。
3.	潤滑油脂的添加符合要求。
4.	按“5S”要求做好整理、整頓、清掃工作。
5.	正確使用勞動防護用品，避免人員傷害。	1.	發生堵料時，嚴禁直接用手及金屬工具進行清理，嚴禁在設備運轉狀態下清理。
2.	嚴禁超過標準參數（電流）、部件超溫運行。	1.機械傷害：立即向主管匯報，現場自救（止血）后送醫院救治。
2. 設備故障：立即停止運行，向主管匯報，報維修部檢修。
3.發生火災，立即啟動《軋胚機火災現場處置方案》。
4	作業結束	1．	關閉進料滑動門。
2．	手動排空進料斗。
3．	停分料電機，喂料電機，主機，液壓泵。
4．	清理永磁鐵。
5．	清理設備內部。	1.誤操作
造成機械傷害、設備損壞/財產損失	1.	嚴格按作業流程操作，避免設備損壞。
2.	正確使用勞動防護用品，避免人員傷害。	為防止誤啟動，造成人員傷害，嚴禁帶電清理。	1.機械傷害：立即向主管匯報，現場自救（止血）后送醫院救治。
2. 設備故障：立即停止運行，向主管匯報，報維修部檢修。
5	維修	1．	電器設備設施維修后必須確認運轉方向是否正確，安全裝置恢復。
2．	檢查設備各部件及潤滑，按檢查情況確認維修保養項目并實施。
3．	維修結束，檢查有無物料、工器具遺留在設備中并清理，設備復位。	1.違章操作
造成機械傷害/財產損失	1.	嚴格按《設備檢修作業安全管理規定》執行。
2.	正確使用勞動防護用品，避免人員傷害。	嚴禁帶電維修。	1. 機械傷害：立即向主管匯報，現場自救（止血）后送醫院救治。
6	記錄	1．操作運行記錄本
2．設備運行臺帳
3．預榨日報				
 
附件4

Number編號： R_004_342
version number版本號：V1.2
部門 ：沖壓車間

□Secret □Strictly Confidentia□Confidentia■Genera□機密 □嚴格保密 □保密 ■一般
崗位（工位）安全四知卡

崗位（工位）名稱 ：叉車司機

崗位（工位）危險有害因素	崗位（工位）防范措施	崗位（工位）安全操作規程	崗位（工位）異常處置方法
作業人員不安全行為：
1、設備運轉情況下禁止進入設備區域內；
2、作業時未佩戴耳塞、未系安全帶；
3、接近焊鉗作業周圍有焊接飛濺 ，注意防護； 4、司機下車后未使用急停造成誤操作；
5、叉車上只允許一人操作 ，他人不可以上車 ，車輛在行 駛中 ，禁止任何人爬上 ，跳下；
6、司機下車后未拔鑰匙。
物的不安全狀態：
1、充電時未將電瓶上方的通氣蓋虛掩 ，造成充電時電解 液外漏；
2、經過大門時確認高度、寬度；
3、貨物應低于門架高度 ，升高作業貨物應低于擋貨架高 度。
管理因素：
1、設備、設施、工具損壞未及時維修 ，帶病使用；
2、員工無資質上崗操作（未經培訓、考核或持證上     崗） ，新員工、調崗員工、復工人員未培訓上崗操作； 3、維修設備未使用安全裝置。
異常處置不當：
1、異常處置不當（設備異常、品質異常確認、作業過程 異常）易造成事故；
2、發生異常員工私自處置 ，易造成事故。（按下停止按 鈕后未確認人員是否在故障區域按下復位）	作業人員不安全行為防范措施：
1、司機下車時 ，必須拍下急停 ，確認設備運轉情況； 2、作業時必須按要求佩戴耳塞 ，系好安全帶;
3、進入焊接區周圍有飛濺時 ，佩戴護目鏡；
4、觀察四周 ，確認無妨礙行車安全后 ，先鳴笛 ，后起 步；
5、禁酒后駕車 ，在車輛行駛過程中 ，必須雙手扶住方向 盤 ，禁止邊開車邊打電話或對講機（含看計劃等分心行   為）；
6、司機下車即是拔鑰匙 ，防止他人操作設備。
物的不安全狀態防范措施：
1、熟悉叉車路線圖區域作業環境 ，轉彎、通過道口時先 停車、后指差確認周圍環境；
2、進入焊接區域前必須穿戴好勞保（安全帽）； 3、貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作；
管理因素防范措施：
1、設備、設施、工具損壞及時維修 ，禁止設備、設施帶 病使用 ，班組長每天巡檢；
2、特種作業人員、危化品管理人員經培訓、考核上崗，
新員工、調崗員工、復工人員上崗前組織安全培訓、考核
。
異常處置防范措施：
1、發生異常情況嚴格執行異常處置作業三原則（停止、 呼叫、等待） ，定期組織崗位異常處置作業訓練；
2、異常處置必須呼叫直接領導或保全進行處置。	勞動防護用品：
安全帽、工作服、線手套、勞保鞋
作業前：
1、駕駛叉車的人員必須經過專業培訓 ，通過安全生產監督部門的考核 ，取得特 種操作證,并經公司備案取得廠內駕駛資格后方能駕駛 ，嚴禁無證操作；
2、車輛啟動前 ，檢查起動.燈光.音響信號.電瓶電路.運轉.制動性能.貨叉.輪胎， 使之處于完好狀態；
3、檢查是否有漏油或漏水 ，特別是檢查液壓管路的接頭處 ，油缸 ，泵 ，控制 閥；
4、檢查輪胎氣壓是否足夠。檢查輪胎的磨損 ，損傷情況及輪轂的變形 ，損傷情 況；
5、限速裝置是否正常 ，不允許私自拆除；剎車是否靈活 ，使用無異常；
作業中：
1、在廠門口.轉彎處.車間內限速行駛5公里/小時 ，主干道行駛時限速10-15公里 /小時；
2、倒車時 ，先確認后方環境 ，方可倒車行駛；經過大門時確認高度；
3、嚴禁酒后駕車 ，在車輛行駛過程中 ，必須雙手扶住方向盤 ，禁止一邊開車一 邊打電話或對講機；
4、叉車叉取工裝最高碼放四層 ，根據貨物寬度將貨叉間距調整到合適位置以保 證叉車運行時貨物平穩可靠；抬起貨物15-20厘米 ，確認其穩定狀態；
作業后：
1、不能將叉車停在緊急通道.出入口.消防設施旁；
2、充電時必須將電瓶上方的通氣蓋打開 ，以免在充電時導致電解液外漏。	異常發生后全員需遵循“停止、呼叫、等待”原則處理 ，嚴禁 私自處理異常 ，造成不必須的損失和傷害。
停止：停止手頭所有的工作、關閉使用的設備、切斷電源
呼叫：聯系具備處置異常能力人員解決（班長級以上管理者、 保全等）
等待：到安全區域等待處理
作業前異常：
點檢表涵蓋內容 ，不符合點檢基準的均視為異常 ，涉及安全 項（擋貨架、制動裝置、限速裝置、各種限位、急停、燈光、
操作手桿等）異常的 ，必須張貼異常標識嚴禁使用 ，上報班長 聯系車輛組維修完成后經主管領導簽字方可使用；其他類型異 常聯系班長協助解決。
作業中異常：
1、作業過程中安全裝置發生異常 ，立即靠右停車 ，切斷電源， 聯系車輛組進行維修；
2、其他異常時 ，在不影響安全駕駛的情況下 ，可臨時行駛至維 修區解決 ，嚴禁帶故障作業；
3、安全裝置異常不能就地修復的 ，需在主管領導監護下 ，開至 維修間修復。
作業后異常：
作業完成后繞車身一周 ，針對安全裝置異常的 ，聯系班長班 長聯系車輛組維修；其他類異常 ，班長視情況解決或聯系車輛    解決。
應急電話：
1）急救中心電話 ：120
2）火警電話 ：119
3）公司消防值班電話 ：0512-55
4）安全員電話 ：166XXXXXXXX（張三）
5）生產經理電話 ：166XXXXXXXX（李四）
6）部門負責人電話 ：166XXXXXXXX（王五）
7）公司安環科電話 ：0512-5
崗位（工位）安全四知卡內容設置注意事項	崗位 （工位）作業區域全圖
一、崗位（工位）危險有害因素 ，應從人、機器（設備、設施、工具）、材料、加工方法、環境方面查找 ，具體如下：
1、物理性危險、有害因素：如設備、設施缺陷、防護缺陷、觸電危害、噪聲危害、震動危害、電磁輻射危害、運動物危害、明火、粉塵危害、作業環境不良、信號缺陷、 標識缺陷等；
2、化學性危險、有害因素：如易燃、易爆性物質、反應靈活性物質、有毒物質、腐蝕性物質；
3、心理、生理性危害、有害因素 ：如負荷超限 ，健康狀況異常；從事禁忌作業 ，心理異常；識別功能缺陷等；
4、行為性危險、有害因素：如指揮錯誤、監護錯誤、其他錯誤等；
5、其他危險有害因素：如搬舉作業；作業空間 ，工具不合適；標識不清等。
崗位（工位）危險、有害因素 ，也可以根據本崗位（工位）發生的人身傷害及設備事故來確定 ，但不能反映全部。
二、崗位（工位）防范措施是指針對崗位出現的危險及有害因素所采取的防范措施。
三、崗位（工位）安全操作規范是指在針對崗位出現的危險及有害因素所采取的防范措施基礎上所制定的安全操作規范 ，具體詳見公司《EHS操作規程》。
四、崗位（工位）應急預案是指針對所發生的生產安全事故（包括人身傷害、設備設施事故）所采取的應急措施。如發生工傷事故、火災事故救護人員 ，保護好現場 ，及時 上報直接領導 ，并配合事故調查；
五、此卡作為新員工、調崗員工、復工員工安全教育內容；一崗一卡、全員參與、動態管理、持續改進。

附件5

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