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橋梁排水與防護(hù)工程施工方案

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目錄
2.3橋梁工程施工	3
2.3.1橋梁鉆孔灌注樁	3
2.3.1.1施工方案	3
2.3.1.2鉆孔灌注樁施工方法	4
2.3.1.3質(zhì)量保證措施	8
2.3.1.4質(zhì)量控制指標(biāo)、檢查方法和頻率	9
2.3.1.5安全生產(chǎn)措施	10
2.3.2PHC管樁施工	10
2.3.2.1施工方案	10
2.3.2.2施工方法	11
2.3.3墩(臺(tái))身、蓋梁等下部構(gòu)造砼的施工	12
2.3.3.1施工方案	12
2.3.3.2施工方法	13
2.3.3.3質(zhì)量保證措施	17
2.3.3.4高墩柱與蓋梁施工安全措施	17
2.3.3.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法與頻率	18
2.3.4橋梁上部結(jié)構(gòu)施工（預(yù)應(yīng)力砼箱梁）	19
2.3.4.1施工方案	19
2.3.4.2預(yù)應(yīng)力砼箱梁現(xiàn)澆施工	19
2.3.4.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率	25
2.3.5預(yù)制場(chǎng)布置及預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制(先張法)	26
2.3.5.1施工方案	26
2.3.5.2先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制施工	27
2.3.5.4安全保證措施	32
2.3.5.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率	32
2.3.6橋梁安裝施工方案及方法	33
2.3.6.1施工方案	33
2.3.6.2施工方法	33
2.3.6.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率	34
2.3.7橋面系施工	35
2.3.7.1施工方案	35
2.3.7.2施工方法	36
2.3.7.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法和頻率	37
2.3.8“毛勒”伸縮縫施工	38
2.3.8.1施工方案	38
2.3.8.2施工方法	39
2.3.8.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法和頻率	40
2.4 排水與防護(hù)工程施工	42
2.4.1 施工方案	42
2.4.2 排水工程施工	42
2.4.3 防護(hù)工程施工	43
2.4.4 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法與頻率	43
 
2.3橋梁工程施工
2.3.1橋梁鉆孔灌注樁
2.3.1.1施工方案
本合同段橋梁工程主要為互通立交、跨線橋。下部結(jié)構(gòu)為趾板式臺(tái)、柱墩等形式。其中鉆孔灌注樁共26854m，直徑為80CM。
1、施工組織：
考慮到樁基數(shù)量多且線路長(zhǎng)的特點(diǎn)，樁基由橋梁一、二工區(qū)樁基隊(duì)伍施工。
（1）樁基一組：施工聞居路立交、施新路跨線橋的樁基。
（2）樁基二組：施工機(jī)場(chǎng)大道立交、晨陽(yáng)路跨線橋的樁基。
2、施工順序
項(xiàng)次	項(xiàng)目	沖程(m)	泥漿
(t/m3)	備注
1	在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3M以內(nèi)	0.9-1.1	1.05-1.20	土層不好時(shí)宜提高泥漿密度,必要時(shí)加入小片石和粘土塊
2	粘土	1-2	清水	或稀泥漿,經(jīng)常清理鉆頭上泥塊
3	砂土	1-2	1.3-1.5	拋粘土塊,勤沖勤掏渣,防坍孔
4	砂卵石	2-3	1.3-1.5	加大沖擊能量,勤掏渣
5	風(fēng)化巖	1-4	1.2-1.4	如巖層表面不平或傾斜,應(yīng)拋入20-30CM厚塊石使之略平,然后低錘快擊其成一緊密平臺(tái),再進(jìn)行正常沖,同時(shí)加大沖擊能量,勤掏渣.
6	塌孔回填重成孔	1	1.3-1.5	反復(fù)沖擊,加粘土塊及片石
施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→平臺(tái)搭設(shè)→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)定位→鉆機(jī)成孔→泥槳循環(huán)→清孔→測(cè)孔→吊裝鋼筋籠→下導(dǎo)管（二次清孔）→澆筑水下砼
3、工期安排：計(jì)劃2014年8月1日開工，2014年10月31日竣工，工期92天。
4、機(jī)械配置：正循環(huán)回旋鉆機(jī)8臺(tái)（根據(jù)地質(zhì)情況，備用沖抓錐2臺(tái)），6M3砼運(yùn)輸車6臺(tái)，砼汽車泵3臺(tái)，25T汽車吊3輛，導(dǎo)管6套，75KW、30KW發(fā)電機(jī)各4臺(tái)，其它設(shè)備齊全。
5、勞動(dòng)力組織：根據(jù)施工需要，現(xiàn)場(chǎng)配備100人，其中管理人員5人，鋼筋工20人，機(jī)械工與電工20人，澆筑及其他55人。
2.3.1.2鉆孔灌注樁施工方法
1、準(zhǔn)備工作：
(1)施工前應(yīng)將鉆孔灌注樁施工方法的全部細(xì)節(jié)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。灌注樁先在原樁位做一根試驗(yàn)樁。
(2)準(zhǔn)備場(chǎng)地:地上施工應(yīng)將場(chǎng)地平整夯實(shí)，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固；在河邊陡坡邊施工時(shí)，可用木樁或鋼筋砼搭設(shè)支架，安裝施工平臺(tái)支承鉆機(jī)。
(3)開挖漿池、漿溝，設(shè)置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿質(zhì)量要保證鉆孔不塌孔，成孔順利。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土加添加劑調(diào)制，要求具有較低的含砂率，具有低比重和良好的攜渣能力。在施工過程中，定期檢查、測(cè)試泥漿性能，及時(shí)清除循環(huán)系統(tǒng)中的鉆渣，對(duì)泥漿循環(huán)過程中所產(chǎn)生的漿，統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)綕{池中儲(chǔ)存、沉淀，然后集中處理外運(yùn)。
泥漿基本技術(shù)參數(shù)：粘度16－22S含砂率：<4％PH：8－10
2、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)：在旱地上，河邊陡坡及河中搭設(shè)鉆孔平臺(tái)鉆孔施工時(shí)，鉆孔平臺(tái)安置平衡和牢固，保證施工的順利進(jìn)行。
3、樁位放樣：按照設(shè)計(jì)圖紙所提供的坐標(biāo)資料，用全站儀測(cè)出鉆孔樁的準(zhǔn)確位置，進(jìn)行標(biāo)定，打入鐵質(zhì)標(biāo)記。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機(jī)下鋪設(shè)好的鋼軌墊木上固定，作為控制護(hù)筒及鉆機(jī)對(duì)位的依據(jù)，并把高程引到鋼軌（或“工”字鋼）上作為施工時(shí)測(cè)樁深度的依據(jù)。
4、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用3－5MM厚的鋼板，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，保證護(hù)筒堅(jiān)固、耐用、不易變形和裝卸方便。護(hù)筒接頭處采用法蘭襯橡皮連接，保證不漏水。護(hù)筒埋入深度為1.30M，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3M，并高出地
下水位1.5M，下端應(yīng)埋入表土層。其內(nèi)徑比樁的設(shè)計(jì)直徑大20~40CM。埋設(shè)時(shí)采用壓重，錘擊將護(hù)筒沉至地面下1.0M，并保證護(hù)筒位置平直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確和不變位。旱地護(hù)筒頂高出地面0．5－0．8M；水中高出施工水位超過1.5~2.0M，并保證其垂直度。最后將護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)。
 
5、泥漿護(hù)壁
在開鉆前配夠一根樁的泥漿需用量，泥漿比重控制在1.05~1.20，在砂礫層鉆進(jìn)時(shí)，除適當(dāng)增大泥漿比重，還可投入適量粘土塊，必要時(shí)加入膨潤(rùn)土及摻加劑。
6、鉆機(jī)就位及孔位校正：鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座必須支墊堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，防止位移或沉陷。鉆機(jī)平穩(wěn)地就位于埋設(shè)好的護(hù)筒上方，安裝鉆機(jī)做到周正，水平，穩(wěn)固，機(jī)座梁全部承壓，鉆架設(shè)置風(fēng)纜固定，檢查鉆架頂部滑輪槽→轉(zhuǎn)盤卡孔→護(hù)筒中心，三者應(yīng)在一豎直線中，誤差小于±20MM，以保證鉆孔豎向垂直度偏差≤1％。鉆機(jī)就位后經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后簽發(fā)開孔通知書。
7、鉆機(jī)鉆孔施工：
(1)鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置及鉆機(jī)座落處的平整與加固，主要機(jī)具的檢查及安裝，配套設(shè)備的就位及供電的接通等。
(2)鉆孔時(shí)，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭鉆進(jìn)速度和泥漿。及時(shí)填寫鉆孔施工記錄。交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。
(3)鉆孔作業(yè)兩班連續(xù)進(jìn)行，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)進(jìn)行改正，要經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便于地質(zhì)剖面圖核對(duì)。
(4)鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。為預(yù)防卡鉆，經(jīng)常檢孔，更換新鉆頭前要檢查孔底，方可放入新鉆。
(5)為避免影響鄰孔已灌砼的凝固，待鄰孔砼達(dá)到2.5MPA抗壓強(qiáng)度后，方可開鉆，以免影響砼質(zhì)量。
(6)升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。
(7)鉆孔時(shí)，開孔必須正確，具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時(shí)，慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后全速鉆進(jìn)。
(8)用泵吸式正循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭距孔底20~30CM，防止堵塞吸渣口，在接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，注意使接頭緊密。在硬粘性土中，用低速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺，在普通粘性土中，用中高速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺；在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，低中進(jìn)鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。以上各類土層可采用三翼空心鉆錐或帶環(huán)圈的三翼鉆錐或封閉式四翼形括刀鉆錐鉆進(jìn)，在軟巖中采用牙輪鉆錐，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。
(9)潛水鉆進(jìn)時(shí)，必須連續(xù)補(bǔ)充水量(泥漿)維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有水頭，防止孔壁坍塌，在鉆孔排渣提錐除土或因故停鉆時(shí)，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度及粘度，以防坍孔。
(10)鉆進(jìn)時(shí)，要根據(jù)土質(zhì)的類別，鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，使其達(dá)到最佳進(jìn)度，并確保成孔的垂直度。設(shè)專人檢查及作鉆進(jìn)記錄，要經(jīng)常測(cè)試泥漿比重，保持孔內(nèi)水面標(biāo)高，嚴(yán)防斜孔、坍孔現(xiàn)象的發(fā)生。鉆經(jīng)不同的土、巖層，采取不同比重的泥漿，確保成孔質(zhì)量。
 
8、鉆進(jìn)成孔注意事項(xiàng)及事故處理：
(1)鉆進(jìn)前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備及安裝質(zhì)量，是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)觀察護(hù)筒是否漏水或松動(dòng)，若有這些情況，要及時(shí)采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌。
(2)鉆進(jìn)時(shí)，隨時(shí)注意孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)有異常響聲及卡鉆，立即查明情況，認(rèn)真處理。鉆具斷裂，鉆頭掉入孔內(nèi)，用專用打撈工具打撈，如母鏗、撈鉤等。
(3)鉆進(jìn)成孔過程中，注意保持孔內(nèi)靜水壓力平衡，及時(shí)調(diào)整沖洗液技術(shù)參數(shù)，原始記錄要及時(shí)填寫，保證資料齊全。不同標(biāo)高的土層變化情況標(biāo)清楚，是否有大的變更；以便于地質(zhì)剖面核對(duì)。
9、清孔：
(1)成孔后，要嚴(yán)格進(jìn)行二次清孔法，確保沉渣符合設(shè)計(jì)要求。將鉆頭提升20－30CM，低速旋轉(zhuǎn)，以真空吸泥泵抽渣排漿，注入凈化泥漿，測(cè)定泥漿指標(biāo)，量測(cè)沉渣厚度，直到符合施工規(guī)范要求。
(2)第1次清孔后立即旋轉(zhuǎn)鋼筋籠安設(shè)水下砼導(dǎo)管。再進(jìn)行二次清孔，并在灌注水下砼前，對(duì)孔底用高壓風(fēng)沖射3~5min翻動(dòng)沉渣上浮后，立即灌注水下砼。
(3)不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
10、鋼筋籠制作及吊放：
(1)鋼筋原材料檢測(cè)合格，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，鋼筋間距、焊接、搭接長(zhǎng)度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。
(2)鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點(diǎn)牢固，每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度為6~8米，直徑符合設(shè)計(jì)圖紙要求，為了保證保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上焊接保護(hù)層筋(沿樁的間距≤2M，橫向圓周≥4處)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，質(zhì)量合格。
(3)檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測(cè)樁位中心，以便在下鋼筋籠時(shí)適當(dāng)調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1CM以內(nèi)，待符合要求后，即可吊放鋼筋籠。
(4)鋼筋籠采用吊裝入孔。為了吊裝時(shí)有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。鋼筋籠過長(zhǎng)應(yīng)采取分二段入孔，分段處采用焊接，接頭錯(cuò)開，同一斷面的焊接頭焊接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時(shí)校正，保證吊放位置準(zhǔn)確無誤。
(5)鋼筋籠吊放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，固定牢固。以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。
(6)灌注樁頂要留足與墩臺(tái)和柱的連接和錨固鋼筋。
11、灌注水下砼：
(1)配制水下砼，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比過磅稱量，其坍落度在160－220MM范圍內(nèi)，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)最大粒徑不超過40MM，細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好的中砂，水灰比用0.5－0.6，適當(dāng)提高含砂率（40－50％為宜），以提高和易性。
(2)灌注水下砼采用Ф258的游輪連接導(dǎo)管，導(dǎo)管事先拼裝，并經(jīng)過密封、壓力試驗(yàn)后，方可使用。導(dǎo)管的安裝必須與孔深相對(duì)應(yīng)，管底距孔底25~40CM，導(dǎo)管居中固定于孔口架上，裝上漏斗，下裝隔水栓。初灌砼量不得小于2.5M3，按計(jì)算結(jié)果保證埋管深度不小于2.0M的初灌量進(jìn)行初灌，初灌時(shí)必須有0.2M3的水泥砂漿潤(rùn)滑管子（砂漿配合比為水泥：水：砂之比為1：0.5：1.5）。
(3)灌注過程中，必須經(jīng)常測(cè)量砼面的深度，以保證導(dǎo)管在砼面的合理埋入深度，一般控制在3~5M，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)灌注而將導(dǎo)管提離砼面等。
(4)砼統(tǒng)一在有電腦自動(dòng)計(jì)量的攪拌站生產(chǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比攪拌砼然后運(yùn)送至導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)進(jìn)行灌注。砼泵車的出料口應(yīng)緊接導(dǎo)管上口中，灌注時(shí)須進(jìn)行測(cè)量砼面上升高度，填寫好灌注記錄，并繪制灌注曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆卸。
(5)保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi)有適當(dāng)?shù)纳疃龋话銥?－6M，防止導(dǎo)管提升過猛而使管底提離砼面或埋入過淺而使導(dǎo)管內(nèi)斷樁夾泥，也要防止埋入過深，而導(dǎo)致管內(nèi)砼壓不出或?qū)Ч鼙豁怕褡〔荒芴嵘瑢?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻丁Ｒ?jīng)常檢查砼的坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊，進(jìn)行養(yǎng)護(hù))試驗(yàn)、檢驗(yàn)砼的強(qiáng)度。
(6)鄰孔樁開鉆至少在該樁灌注砼24小時(shí)以后。
(7)注意事項(xiàng)：
○1試驗(yàn)樁完成后找出經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)，然后再全面展開其他樁
的施工。
○2水下砼須連續(xù)灌注不得間隔。垂直提升導(dǎo)管，避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。
○3當(dāng)澆至鋼筋籠底面標(biāo)高處時(shí)，要放慢速度，鋼筋籠頂端用4ф22鋼筋固定于灌注架上，防止鋼筋籠上浮移動(dòng)，同時(shí)能保證鋼筋埋置深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。
○4當(dāng)澆筑快完時(shí)，要控制樁頂標(biāo)高。樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50－80CM，以確保樁頂砼質(zhì)量。
2.3.1.3質(zhì)量保證措施
1、所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。
2、施工過程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場(chǎng)試塊設(shè)專人取樣，每根樁試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。
3、鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)采取可靠的臨時(shí)加固措施。吊裝時(shí)采取多點(diǎn)直吊，對(duì)中下放。就位后調(diào)平找正，固定牢靠。
4、砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進(jìn)行，冬季施工氣溫較低時(shí)用熱水拌制或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不低于5℃。確保砼施工質(zhì)量。
2.3.1.4質(zhì)量控制指標(biāo)、檢查方法和頻率
1、應(yīng)制取試件檢查其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期的抗壓極限強(qiáng)度。每根鉆孔樁至少制取2組，樁長(zhǎng)20M者不少于3組；樁徑大澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不小于4組，職換工作臺(tái)班時(shí)，每工作班都制取試件。冬季施工時(shí)需制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，并制取受凍前同條件養(yǎng)護(hù)試件和受凍后同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各階段強(qiáng)度。
2、灌注樁成樁后，用鉆取芯樣法或超聲波等無破損檢測(cè)法對(duì)樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)符合質(zhì)量評(píng)定要求，其它方面參照下表：
項(xiàng)次	檢查項(xiàng)目	規(guī)定值或允許偏差	檢查方法和頻率
1	混凝土強(qiáng)度(Mpa)	在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)	按規(guī)范要求檢查
2	樁位(mm)	群樁	100	檢查縱、橫方向
		排架樁	50	查灌注前記錄
3	孔徑	不小于設(shè)計(jì)樁徑	
4	孔深	摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定
支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm	
5	鉆孔傾斜度（％）	鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%	查灌注前記錄
6	沉淀厚度（mm）	摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m樁，≤300mm
支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定	查灌注前記錄
7	清孔后泥漿指標(biāo)	相對(duì)密度：1.05~1.20；粘度：16~22Pa?s；含砂率：≤4%；膠體率：≥96%	
8	鋼筋骨架底面高程（mm）	±50	查灌注前記錄
2.3.1.5安全生產(chǎn)措施
1、進(jìn)一步落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，組織安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，把安全生產(chǎn)納入各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，建立健全各項(xiàng)安全管理措施，責(zé)任到人。
2、鉆機(jī)安拆時(shí)，做到統(tǒng)一指揮,操作人員上高空必須拴安全帶。
3、鉆機(jī)就位時(shí)，地面要平整堅(jiān)實(shí)，以防倒塌。
4、嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)配備專職電工，并持證上崗，嚴(yán)禁操作人員無證上崗。不準(zhǔn)私接電線，做到一機(jī)一閘。
5、所有在場(chǎng)工作人員必須配戴安全帽。在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，在檢查孔內(nèi)備齊防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。
6、各項(xiàng)作業(yè)中嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)糾正。
7、現(xiàn)場(chǎng)井孔作好相應(yīng)圍護(hù)標(biāo)志，并在醒目處掛牌作業(yè)。
2.3.2PHC管樁施工
本工程人行梯道共有PHC樁7968m，樁徑為60cm。
2.3.2.1施工方案
1、施工組織：
考慮到線路長(zhǎng)的特點(diǎn)，樁基由橋梁工區(qū)兩隊(duì)伍施工。
2、工期安排：計(jì)劃2014年9月1日開工，2014年10月31日竣工，工期61天。
3、機(jī)械配置：液壓樁機(jī)2臺(tái)，25T汽車吊3輛，75KW、30KW發(fā)電機(jī)各4臺(tái)，其它設(shè)備齊全。
2.3.2.2施工方法
1、樁材運(yùn)輸、堆放和檢查
因PHC樁橫向剛度較脆弱而不能受強(qiáng)烈的撞擊或震動(dòng)，故當(dāng)運(yùn)輸或堆放不適時(shí)，易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫；同時(shí)在反復(fù)施壓產(chǎn)生的拉、壓力作用下，裂縫會(huì)有所發(fā)展并造成樁身破損。因此在每節(jié)樁出廠時(shí)及靜壓入土前都要進(jìn)行樁身外觀質(zhì)量、尺寸的檢查，決不讓一根有缺陷的樁在工程中使用。
2、樁身位移與樁頂上浮的防治
PHC樁作端承樁并承受較大荷載時(shí)，對(duì)樁頂上浮和樁身位移等要求較高，沉樁擠土對(duì)周圍建筑及地下管線有一定影響。開口PHC樁排土系數(shù)為0.7～1.0，當(dāng)采用封閉式樁靴時(shí)排土系數(shù)為1.0，為全排土樁，所以在沉樁時(shí)采取了必要的防治樁頂上浮、樁身位移和擠土的措施。
根據(jù)工程實(shí)際情況，采取壓樁流水，以盡量減少對(duì)路下管道的影響。并在壓樁前，在施工場(chǎng)地與道路間挖2.5ｍ深隔擠溝，并在場(chǎng)地四周埋設(shè)土體位移測(cè)斜管及水位管，深層土體每日位移以7ｍｍ為預(yù)警值，施工時(shí)根據(jù)情況每日觀測(cè)1～３次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)深層土體日位移≥7ｍｍ時(shí)，即采取在擠土效應(yīng)集中區(qū)進(jìn)行鉆孔取土與限制打樁數(shù)量的措施，釋放、緩解土應(yīng)力，以減小擠土效應(yīng)。根據(jù)打樁流水及施工經(jīng)驗(yàn)，判斷每根樁的樁身位移方向，預(yù)留0～１５０ｍｍ的位移尺寸。通過采取上述一系列防治措施和動(dòng)態(tài)管理及信息化施工后，樁頂上浮及樁身位移均控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。使路下的管道得到有效保護(hù)。
3、截樁
由于PHC樁樁身較脆，在受到強(qiáng)烈撞擊時(shí)，易產(chǎn)生貫穿性縱向裂縫，影響樁的使用，所以在沉樁完畢需截除多余樁身時(shí)，宜用以下方法：
(1)采用專用的PHC樁環(huán)形切割機(jī)切割。
(2)采取工具鋼套箍，緊箍在切口下部樁身上，再沿套箍鑿出一道溝槽，然后再行擴(kuò)大、切斷，截樁時(shí)嚴(yán)禁用大錘敲砸。
4、PHC樁施工質(zhì)量控制
（1）PHC樁的垂直度控制
沉樁施工時(shí)，當(dāng)樁身剛插入土?xí)r，利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成90度夾角監(jiān)測(cè)，控制傾斜度在1%之內(nèi)，否則通過調(diào)整樁機(jī)或在樁側(cè)加墊進(jìn)行調(diào)整或拔起重壓。在樁焊接時(shí)也應(yīng)保持樁身垂直度。
（2）樁焊接質(zhì)量控制
PHC樁一般采用法蘭焊接，焊縫高12ｍｍ。樁沉至地面上0.5ｍ進(jìn)行接樁。焊接前，清除焊縫上下30ｃｍ范圍內(nèi)及法蘭端面的泥土、油污雜物。在兩法蘭間存在縫隙時(shí)，則插入備用鍥形鐵，上節(jié)樁就位后沿接口四周先對(duì)稱點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)臨時(shí)固定，然后以相同方向焊接。施焊第一層時(shí)，采用較大電流，以促進(jìn)熔深。手工焊接時(shí)，第一層用ø3.2ｍｍ焊條，第二層后改用稍大直徑焊條。當(dāng)遇大風(fēng)及雨雪天氣時(shí)，則采取防風(fēng)及防雨措施方可進(jìn)行焊接。焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳎拗坪附铀俣群秃附訒r(shí)間，采取分層均勻焊接，焊接時(shí)間過短，焊接熱量集中，將影響接口部位混凝土的強(qiáng)度。樁接頭焊接完成后待焊縫冷卻1～３ｍｉｎ后再行靜壓，以防止焊接破壞。
（3）停壓標(biāo)準(zhǔn)的控制
PHC樁作為端承樁，停壓標(biāo)準(zhǔn)控制合理與否將直接影響到樁能否既達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求又不致被壓壞的效果。在樁材質(zhì)量合格、沉樁正常的情況下，由于壓樁壓力而引起的樁身?yè)p壞多與停壓標(biāo)準(zhǔn)控制不合理有關(guān)。同時(shí)由于PHC樁具有脆性破壞和抗拉應(yīng)力低不足的特性，當(dāng)壓力較大，因樁機(jī)架配重不夠，而導(dǎo)致樁機(jī)抬架所產(chǎn)生的沖擊力極易使PHC樁產(chǎn)生裂縫或損壞，壓斷樁的情況也時(shí)有發(fā)生。因此，正確合理地控制停壓標(biāo)準(zhǔn)，是PHC樁施工的一項(xiàng)重要技術(shù)。
PHC樁停壓標(biāo)準(zhǔn)的控制主要考慮以下兩方面：樁入土深度和壓樁力(貫入阻力)，一般由設(shè)計(jì)根據(jù)試樁情況綜合確定。施工時(shí)詳細(xì)了解工程地質(zhì)情況及有關(guān)設(shè)計(jì)要求，正確掌握樁入土深度與貫入阻力的關(guān)系，當(dāng)遇到貫入阻力大而入土深度達(dá)不到設(shè)計(jì)深度或貫入阻力小而入土遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)深度時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān)部門聯(lián)系解決。工程以樁進(jìn)入持力層且最后三次貫入阻力達(dá)1.8～2.0倍單樁設(shè)計(jì)承載力而累積下沉≤10ｍｍ時(shí)為停壓控制標(biāo)準(zhǔn)。
2.3.3墩(臺(tái))身、蓋梁等下部構(gòu)造砼的施工
2.3.3.1施工方案
本工程橋梁跨線橋4座，立交2座，人行梯道3座，其中跨線橋?yàn)槭┬侣房缇€橋、施新路跨躍進(jìn)河橋，晨陽(yáng)路跨線橋、晨陽(yáng)路跨中橫港橋；立交為聞居路立交、機(jī)場(chǎng)大道立交；人行梯道為施新路人行梯道、晨陽(yáng)路人行梯道、聞居路人行梯道。
1、施工組織
（1）結(jié)構(gòu)一組：負(fù)責(zé)施工聞居路立交、施新路跨線橋基礎(chǔ)、臺(tái)身、墩柱與蓋梁；
（2）結(jié)構(gòu)二組：負(fù)責(zé)施工機(jī)場(chǎng)大道立交、晨陽(yáng)路跨線橋基礎(chǔ)、臺(tái)身、墩柱與蓋梁；
2、機(jī)械配置強(qiáng)制式砼
6M3砼運(yùn)輸車10臺(tái)，搖臂式汽車輸送泵3臺(tái)，25T汽車吊3臺(tái)，其它如發(fā)電機(jī)、鋼抱箍、支架等設(shè)備齊全，能滿足施工需要。
3、勞動(dòng)力與工期安排
(1)勞動(dòng)力：安排勞力120人，其中普工60人，鋼筋工20人，模板工16人，砼工16人，機(jī)械工8人。
(2)工期安排
施工計(jì)劃日期為2014年10月1日至2014年12月31日，工期92天。
2.3.3.2施工方法
1、基礎(chǔ)施工（包括支承梁、承臺(tái)、不包括樁基）
（1）基礎(chǔ)開挖
①根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度、施工經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)放坡開挖。
②基坑使用機(jī)械開挖，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，要保留10～20cm，在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖除，迅速檢驗(yàn)，承載力滿足設(shè)計(jì)要求后，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
③基坑基底寬度比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬50～100cm。
（２）基礎(chǔ)鋼筋砼施工
①模板的制作及安裝
采用組合鋼模板，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸組裝每一階段模板，并由下至上逐層安裝。底層階梯模板采用鋼管架支撐于基坑坑壁上，二、三層階梯模板采用φ12對(duì)拉螺栓固定，并用鋼管架固定其相對(duì)位置，鋼管架支撐于基坑坑壁上。為了防止二、三階梯模板由于自重而下墜，采用φ25鋼筋豎向支承模板，砼澆筑完畢后氣割割除伸出砼面的鋼筋。
②鋼筋加工幫扎和安裝
a、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ1499-91。鋼筋表
面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等使用前要清理干凈。
b、鋼筋加工時(shí)，根據(jù)圖紙中的鋼筋號(hào)、直徑、級(jí)別、長(zhǎng)度
和數(shù)量加工，長(zhǎng)短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。
C、鋼筋連接。鋼筋的接頭采用焊接，焊接采用閃光對(duì)焊和電弧搭接焊或幫條焊，無焊接條件時(shí)可綁扎接頭，但必須得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工要有考試合格證，并持證上崗。
③基礎(chǔ)砼澆筑
a、橋砼預(yù)制廠集中攪拌，用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，增設(shè)多個(gè)砼流槽便于砼澆筑且保證砼不得離析。
 
b、擴(kuò)基均較寬較高，屬大體積砼，需采取大體積砼施工措施。澆筑時(shí)，在整個(gè)平面范圍水平分層澆筑，每層澆筑厚度30cm左右，50cm臺(tái)階分兩層澆筑，次層砼必須在前層砼初凝前澆筑。為了減少水化熱，砼內(nèi)摻入外加劑，外加劑的品種和摻入量由試驗(yàn)室試配報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，水泥采用礦渣或粉煤灰等低標(biāo)號(hào)水泥。
c、砼沿澆筑方向斜向振搗，振搗棒的水平傾角為60度左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距為50cm左右。為防止漏振，振搗時(shí)間以砼表面翻漿冒泡為止。
④基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)
橋梁結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)砼基本上處在冬季施工中以及春季氣溫不高。砼澆筑完初凝后，砼表面先覆蓋草簾，再加鋪塑料薄膜，利用基坑兩側(cè)壁承起細(xì)竹桿，竹桿上覆蓋塑料薄膜，形成保溫棚，在棚內(nèi)增設(shè)煤爐保溫。通過這種養(yǎng)生方法或稱為冬季施工的措施保證質(zhì)量。
⑤基坑回填
待基礎(chǔ)模板拆除后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，得到監(jiān)理工程師同意后組織力量進(jìn)行回填。回填材料利用原基坑開挖出的土石方摻5%石灰處治，回填時(shí)必須分層進(jìn)行，每層厚度不得超過15cm，用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。位于河道中的基坑回填必須采用抗沖刷能力較好的卵石、片石等材料，其粒徑不小于天然河床料。
2、墩柱施工
(1)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
○1做好鋼模板的加工制作；
○2做好有關(guān)試驗(yàn)、試制項(xiàng)目計(jì)劃；
○3混凝土配合比設(shè)計(jì)、試拌：按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試拌；
○4鋼筋取樣試驗(yàn)，鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工；
○5鋼絞線取樣試驗(yàn)：表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)。
(2)測(cè)量放樣：用極坐標(biāo)法，全站儀測(cè)設(shè)，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確無誤。
(3)人員、機(jī)具、材料設(shè)備
○3墩柱施工在承臺(tái)施工結(jié)束、強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求值后進(jìn)行，由項(xiàng)目部分別配置專職施工班組(鋼筋、木工、混凝土)三班組，投入人員40人，機(jī)械：Φ50mm插入式振動(dòng)器4臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，吊機(jī)2臺(tái)，混凝土用吊機(jī)澆筑。
(4)模板制作
立柱模板以δ=8mm鋼板加工，由廠家直接加工成通長(zhǎng)兩半圓體，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接成型后整體吊裝。
(5)混凝土澆筑
 
混凝土坍落度控制在5~7CM之間，用插入式振搗器振搗密實(shí)。立柱混凝土采用分層澆注，每層厚度不大于50CM。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，允許拆模。為防止混凝土離析，高于2M的立柱底部澆筑時(shí)，用導(dǎo)管倒灰。
3、臺(tái)身施工
(1)模板制作：制作模板前將設(shè)計(jì)好的圖紙交監(jiān)理工程師審查，批準(zhǔn)后委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。方型臺(tái)肋的突出部分做成倒角形式，以免脫模時(shí)損壞砼的邊角。
(2)測(cè)量放樣：放出墩柱中心點(diǎn)和中心十字線，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)入下道工序。
(3)安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格即安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，脫模劑采用新機(jī)油。模板安裝牢固，不能有絲毫松動(dòng)。為防止漏漿，接縫處夾一層雙面膠。模板安裝完畢用0.25kg的垂球調(diào)整模板的豎直度，誤差小于0.3%H。調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，合格后將模板完全固定，為防止大體積砼外露面出現(xiàn)收縮裂縫而影響外觀質(zhì)量，在每半幅臺(tái)身模板中間增設(shè)一道2cm寬“▼”型鋼條做假縫。
 
(4)砼澆注：砼澆筑采用搖臂式汽車輸送泵，泵送方法如圖。澆注砼時(shí)先在墩臺(tái)底墊一層高標(biāo)號(hào)砂漿墊層，然后水平分層澆筑，每層不超過30cm厚，用插入式振搗器振搗，高度超過3米時(shí)設(shè)串筒。振搗由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和間距，避免過振或漏振。
(5)脫模養(yǎng)生：臺(tái)身砼施工基本處于春夏季節(jié)。在砼初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止收縮裂縫，在構(gòu)造物頂部覆蓋白色土工布等不脫色的保水材料進(jìn)行養(yǎng)生。等砼強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)即拆除模板，拆除模板時(shí)注意不碰壞砼。模板拆除后應(yīng)立即將砼墩臺(tái)身用土工布從上到下嚴(yán)密包裹，采用灑水養(yǎng)生同陽(yáng)光自然養(yǎng)生相結(jié)合的辦法養(yǎng)護(hù)砼7天。
4、蓋梁（臺(tái)帽）施工
(1)安裝支架及底模：支架采用碗扣式滿堂支架，支架基礎(chǔ)加固處理后墊方木或鋼板樁，防止施工中的不均勻沉降，支架上安設(shè)鋼軌，底模安裝時(shí)應(yīng)升高—Δh高度。
Δh=h1+h2
h1---支架壓縮沉降高度
h2---基礎(chǔ)沉降高度
底模安裝好后，進(jìn)行檢測(cè)，位置、高程均無誤后，進(jìn)行下道工序。
Δh通過預(yù)壓第一個(gè)支架取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其余支架即可根據(jù)此Δh預(yù)留。
(2)綁扎鋼筋：要求同墩臺(tái)身，不過應(yīng)特別注意預(yù)埋孔及預(yù)埋件的設(shè)置。若有鋼筋防礙，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。
(3)砼澆注：要求基本同墩臺(tái)身，特別應(yīng)注意的是，澆筑砼時(shí)，派測(cè)量人員隨時(shí)觀測(cè)支架的變形情況，及時(shí)消除施工隱患。
2.3.3.3質(zhì)量保證措施
1、模板、支架
（1）模板、支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；
（2）使用定型鋼模板，板面平整，接縫嚴(yán)密，施工操作方便，拆裝容易，確保混凝土表面光潔；
（3）拆除后的模板、支架應(yīng)進(jìn)行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。
2、鋼筋
（1）鋼筋材質(zhì)必須符合國(guó)標(biāo)要求；
（2）鋼筋加工制作符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；
（3）鋼筋搭接采用對(duì)焊。
3、混凝土
（1）混凝土配合比試驗(yàn)室配制；
（2）混凝土采用分層澆筑；
（3）按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護(hù)工作，填寫施工記錄。
2.3.3.4高墩柱與蓋梁施工安全措施
本合同段立柱與蓋梁最大高度在5M以上，屬高空作業(yè)范圍，為確保施工安全，擬定如下措施：
1、蓋梁模板必須牢固，尤其是底板支撐必須經(jīng)計(jì)算及壓載試驗(yàn)后方能澆筑混凝土。
2、用鋼管搭設(shè)腳手架，并設(shè)置安全網(wǎng)。
3、模板、鋼筋全部采用吊機(jī)吊運(yùn)。
4、施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。
2.3.3.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法與頻率
1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砼表面平整，密實(shí)無蜂窩麻面現(xiàn)象，砼強(qiáng)度合格。
2、檢查方法與頻率
臺(tái)身檢查項(xiàng)目
項(xiàng)	檢查項(xiàng)目	規(guī)定值或允許偏差	檢查方法和頻率
1	混凝土強(qiáng)度（Mpa）	在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)	按JTJ071-98附錄D檢查
2	斷面尺寸（mm）	±20	用尺量3處斷面
3	垂直度或斜度（mm）	0.3%H且≯20	用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)
4	頂面高程（mm）	±10	用經(jīng)緯儀測(cè)量3處
5	軸線偏差（mm）	10	用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫各2處
6	大面積平整度（mm）	5	用2m直尺檢測(cè)
7	預(yù)埋件位置（mm）	10	用尺量
柱式墩檢查項(xiàng)目
項(xiàng)	檢查項(xiàng)目	規(guī)定值或允許偏差	檢查方法和頻率
1	混凝土強(qiáng)度（Mpa）	在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)	按JTJ071-98附錄D檢查
2	相鄰間距（mm）	±15	用尺量或測(cè)距儀測(cè)量（頂、中、底）3處
3	豎直度（mm）	0.3%H且不大于≯20	用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱向各檢查2處
4	柱（墩）頂高程（mm）	±10	用水準(zhǔn)儀檢查
5	軸線偏位（mm）	10	用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處
6	斷面尺寸（mm）	±15	檢查3個(gè)斷面
墩、臺(tái)帽或蓋梁檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次	檢查項(xiàng)目	規(guī)定值或允許偏差	檢查方法
1	混凝土強(qiáng)度（Mpa）	在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)	按JTJ071-98附錄D檢查
2	斷面尺寸（mm）	±20	檢查3個(gè)斷面
3	軸線偏差（mm）	10	用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫各2處
4	支座處頂面高程（mm）	簡(jiǎn)支梁	±10	用水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn)
		連續(xù)梁	±5	
		雙支座連續(xù)梁	±2	
5	支座位置（mm）	5	用尺量
6	預(yù)埋件位置（mm）	5	用尺量
2.3.4橋梁上部結(jié)構(gòu)施工（預(yù)應(yīng)力砼箱梁）
本工程橋梁現(xiàn)澆箱梁為機(jī)場(chǎng)大道立交F匝道。
2.3.4.1施工方案
由于箱梁橋均屬于旱地，采用滿堂支架就地澆注比較方便。多跨采用逐孔澆筑，跨數(shù)少可采用一次性澆筑。
1、施工組織：
由橋梁二工區(qū)作業(yè)隊(duì)施工。
2、工期安排：
計(jì)劃施工時(shí)間為2014年11月1日至2015年3月31日。
3、機(jī)械設(shè)備：
支架、張拉設(shè)備6套、壓漿設(shè)備3套、6m3砼運(yùn)輸車10輛、搖臂式砼汽車輸送泵3臺(tái)、吊車3臺(tái)、底模板用5mm厚的大片鋼模板（或復(fù)合竹膠板），側(cè)模采用定型專用鋼模板，其它設(shè)備齊全。
2.3.4.2預(yù)應(yīng)力砼箱梁現(xiàn)澆施工
1、地基處理
現(xiàn)澆箱梁支架體系關(guān)鍵部位是橋下基礎(chǔ)處理，橋跨范圍內(nèi)地基承載力應(yīng)滿足所承受的全部荷載，保證支架不產(chǎn)生變形，不發(fā)生地基沉陷現(xiàn)象，否則要加固處理。
（1）清除表土30cm，分兩層填筑5%石灰土并壓實(shí)，上鋪20cm砂墊層，用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，在其上澆筑15cm厚水泥混凝土，同時(shí)還要測(cè)算承載能力能否滿足施工要求。軟基段按照軟基處理的方案先進(jìn)行加固處理，后澆筑砼。支承點(diǎn)處挖除松散軟土，對(duì)軟土層加以處理并打入鋼管樁，再澆筑砼。
（2）地基處理時(shí)做好地基的排水，防止雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對(duì)地基的影響，開挖“井”形砂溝，再在砂溝出水口出開挖排水溝。（具體地基處理見下圖）
2、支架（滿堂）
支架采用專用定型支架，可用螺栓千斤頂調(diào)節(jié)，安裝比較方便（產(chǎn)品為無錫產(chǎn)），支架采用一聯(lián)一次性搭建。支架直接支立在混凝土面上，并用剪刀撐縱橫聯(lián)接，形成整體構(gòu)架。
支架搭設(shè)完成后，進(jìn)行等（超）載預(yù)壓，同時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好記錄，沉降量在預(yù)壓卸載后，梁正式施工進(jìn)行調(diào)整。支架預(yù)壓完成并調(diào)整后，在其上鋪木橫梁及底模板，底模板幾何尺寸與設(shè)計(jì)梁底部尺寸相同，用吊機(jī)吊運(yùn)，測(cè)量控制，人工鋪設(shè)，連續(xù)梁底模及外側(cè)模以鋼模板或覆膜竹膠板拼制，底模直接鋪設(shè)于橫梁上，外側(cè)模及挑檐底模以6×10cm木方作受力楞木。
底模安裝前先安裝好支座，另考慮預(yù)拱設(shè)置及模板調(diào)整。
3、模板
模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三部分組成，一般預(yù)先分別作成組件，在使用時(shí)再進(jìn)行拼裝，模板以鋼模板或覆膜竹膠板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用木模板。模板內(nèi)模用輕型木模板，專項(xiàng)加工。底模板采用鋼模板或覆膜竹膠板，下鋪5×10cm松木橫檔（50cm一道）；側(cè)模板用鋼板專項(xiàng)加工。模板分段長(zhǎng)度要考慮構(gòu)造需要、制作方法、溫度影響、焊接變形等因素，相鄰兩塊板的高差不超過3mm，間隙不大于2mm。 
模板的棱木采用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距為75cm左右，并通過計(jì)算對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。
模板的支撐要牢固，對(duì)于翼板或頂板采用框架式木支撐，對(duì)于一次性澆注的砼的箱梁，內(nèi)模框架由設(shè)置在底模板上的預(yù)制塊支撐，預(yù)制塊強(qiáng)度同梁體同標(biāo)號(hào)。對(duì)于腹板模板，根據(jù)腹板高度設(shè)置對(duì)拉性桿對(duì)拉性桿采用塑料套管，以便拉桿取出不能用氣割將拉桿割斷。箱梁砼是外路砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時(shí)在接縫間加密縫條，用玻璃膠將其刮密實(shí)。砼的脫模劑采用清潔的機(jī)油、色拉油或其它質(zhì)量可靠的脫模劑，不得采用費(fèi)機(jī)油。
在箱梁的頂板和模板上根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。由于箱梁側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對(duì)特長(zhǎng)，往往等到澆注砼時(shí)。模板內(nèi)有許多雜物，采用空壓機(jī)進(jìn)行清理。
4、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋
在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)，鋼筋綁扎先底板后腹板，再安裝預(yù)應(yīng)力管道。采用三角UPVC管墊塊，用來保證砼保護(hù)層厚度。砼一次澆注時(shí)，在底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，安裝內(nèi)模，在綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。砼二次澆注時(shí)，底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，澆注第一次砼，砼終凝后，再支內(nèi)模頂板，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)行砼的第二次澆注。
普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，對(duì)于腹板鋼筋根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接必須符合技術(shù)規(guī)范的要求。
預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50cm一道的定位筋進(jìn)行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。
錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿堵孔。
預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素預(yù)應(yīng)力筋的切割擬采用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，必須梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。
預(yù)應(yīng)力筋穿束前對(duì)孔道進(jìn)行清理。鋼束采用人工從一端送入或先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。
5、砼的澆注（逐孔）
箱梁施工前，做好砼的配合比設(shè)計(jì)及各種材料試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合比較確定箱梁砼采用一次、兩次或三次澆注。
砼拌和采用拌和站拌和，運(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)輸，砼泵泵車送入模，砼澆注前必對(duì)拌和站、泵車等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢修，確保機(jī)況良好，必要時(shí)備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成砼澆注過程中斷。
砼澆注時(shí)要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。一般為防止橋墩與支架發(fā)沉降差而導(dǎo)致墩頂處梁體砼產(chǎn)生裂縫，自跨中向兩邊墩臺(tái)連續(xù)澆注。砼分次澆注時(shí)，將接觸面上第一次砼鑿毛，清除浮漿。
砼的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，也不得振超。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對(duì)于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。
6、張拉
在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行編組，不同組好的設(shè)備不得混合。
當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時(shí)，方可進(jìn)行張拉。
箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則就停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，在繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的理論伸長(zhǎng)值為ΔL=PL/AyEg,P為預(yù)應(yīng)筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值有兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，二是初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值為兩者之和。
張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行一般為

0→初應(yīng)力→105бkбk
張拉過程中斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計(jì)的規(guī)定，如超過就更換鋼絲或采取其它工程師同意的補(bǔ)救措施。
張拉順序按圖紙進(jìn)行，按分段、分批、對(duì)稱的原則進(jìn)行張拉。
7、壓漿、封錨
張拉完成后要盡快進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑擠量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。采用525普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4—0.45，膨脹劑類型及摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。
壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，壓漿的最大壓力一般為0.5—0.7Mpa，對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力管道以0.7Mpa恒壓作業(yè)，對(duì)橫向預(yù)應(yīng)力管道以0.4Mpa恒壓作業(yè)。當(dāng)孔道較長(zhǎng)或輸漿管較長(zhǎng)時(shí)，壓力可大些，反之可小些。每個(gè)孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。
壓漿完成后，要將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。
8、工藝流程

2.3.4.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率
1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（1）除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，混凝土及混凝土材料的均須按招標(biāo)文件所規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
（2）混凝土表面平整、密實(shí)，施工縫整齊。外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象。
2、方法與頻率
就地澆筑箱形梁檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次	檢查項(xiàng)目	規(guī)定值或允許值	檢查方法
1	混凝土強(qiáng)度（Mpa）	在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)	按JTJ071-98附錄D檢查
2	軸線偏位（mm）	10	用經(jīng)緯儀檢查每跨5處
3	頂面高程（mm）	±10	用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處
4	斷面尺寸
（mm）	高度	+5，-10	每跨用尺量5個(gè)斷面
		頂寬	±30	
		頂、底、腹板厚	+10，-0	
5	長(zhǎng)度（mm）	+0，-10	用尺量
6	平整度（mm）	8	用2m直尺檢查
預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次	檢查項(xiàng)目	規(guī)定值或允許偏差	檢查方法和頻率
1	管道坐標(biāo)
（mm）	梁長(zhǎng)方向	30	抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)
		梁高方向	10	
2	管道間距	同排	10	抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)
		上下層	10	
3	張拉應(yīng)力值	符合圖紙要求	查張拉記錄
4	張拉伸長(zhǎng)率（%）	±6	查張拉記錄
5	斷絲滑
絲數(shù)	鋼束	每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%	查張拉記錄
		鋼筋	不允許	
2.3.5預(yù)制場(chǎng)布置及預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制(先張法)
本合同裝配式先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板共656片，預(yù)應(yīng)力梁96片。
2.3.5.1施工方案
1、預(yù)制場(chǎng)的布置
（1）場(chǎng)地布置
本合同段預(yù)制構(gòu)件較多，因考慮到進(jìn)場(chǎng)材料及預(yù)制梁板運(yùn)輸方便，結(jié)合本合同段的特點(diǎn)及招標(biāo)文件的要求，本投標(biāo)人擬在K0+500左側(cè)100M、K3+650處路基左側(cè)100M征地，征地面積各為16000M2，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)預(yù)制場(chǎng)、砼拌和站、鋼筋加工廠、料場(chǎng)等。(具體見預(yù)制場(chǎng)布置圖)
（2）場(chǎng)地規(guī)劃
 
除去場(chǎng)地表面雜土，換填20CM厚8%石灰土，平整壓實(shí)后將堆場(chǎng)和料場(chǎng)用15CM厚水泥砼加以硬化，預(yù)制區(qū)做好預(yù)制底座和張拉坑，設(shè)2條生產(chǎn)線6槽，考慮排水等方面因素，避免預(yù)制區(qū)集水和雨水進(jìn)入梁板對(duì)質(zhì)量有影響。
2、施工組織
考慮到梁板預(yù)制外觀質(zhì)量高，項(xiàng)目部成立一個(gè)專業(yè)預(yù)制施工隊(duì)負(fù)責(zé)梁板預(yù)制施工，施工力量雄厚，其中普工20人，鋼筋組20人，木工組20人，砼組10人，機(jī)械與吊裝組10人，張拉組5人，共85人。
3、機(jī)械配置
砼板和站，6M3混凝土攪拌運(yùn)輸車6臺(tái)，砼泵3臺(tái)，裝載機(jī)2臺(tái)，25T龍門吊1臺(tái)，發(fā)電機(jī)75KW和30KW各1臺(tái)，其它如氣割設(shè)備、千斤頂、油泵、鋼筋加工設(shè)備等齊全，能滿足施工需要。
4、工期安排
預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制計(jì)劃日期為：2014年8月1日至2015年1月31日；
2.3.5.2先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制施工
1、臺(tái)座設(shè)置：
預(yù)制底座采用混凝土，底座底部采取換填20cm厚8%石灰土并壓實(shí)平整，保證堅(jiān)固、不沉陷，底座表層5mm以上的鋼模板（或表層2cm采用水泥石磨平），以保證外觀質(zhì)量。預(yù)制場(chǎng)地設(shè)底座1排，其中每排寬1.00M，長(zhǎng)110M，承力臺(tái)座要保證足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)大于1.5，抗滑移系數(shù)大于1.3。橫梁具有足夠的剛度，受力后撓度<2mm。預(yù)制底座時(shí)要考慮梁板預(yù)拱度，同時(shí)縱向做成坡度，以防止放張后梁體滑體而導(dǎo)致梁體受損。
2、張拉與錨固
（1）長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)先張預(yù)應(yīng)力空心板，采用整體張拉、整體松張的張拉工藝，利用兩臺(tái)YCT300型千斤頂在張拉端整體張拉、防張，同時(shí)為節(jié)約剛絞線，采用螺絲端桿連接器。
（2）張拉前檢查：張拉前對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)長(zhǎng)線臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力鋼絞線前要清除污垢，防止沾污預(yù)應(yīng)力鋼絞線。
（3）張拉程序：0→初應(yīng)力（20бk%）→105бk%	0	→бk（錨具）
（4）根據(jù)千斤頂標(biāo)定證書所得的千斤頂和壓力表之間的回歸方程，計(jì)算出張拉油表讀數(shù)。
（5）千斤頂整體張拉順序如下：首先，在張端進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉應(yīng)力為20%的設(shè)計(jì)應(yīng)力是調(diào)整各束鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到一致，便于整體張拉；預(yù)拉用200型油泵及YC-18型穿心式千斤頂進(jìn)行；其后，上安全保護(hù)夾板，檢查連接器連接情況無問題后，在張拉端用ZB10/320-4/800B型超高壓二級(jí)電動(dòng)油泵及兩臺(tái)YCT300型千斤頂整體張拉；一臺(tái)油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂使應(yīng)力保持一致，按施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定張拉直到張拉完畢、錨固；然后，進(jìn)行下一槽的張拉，為了使千斤頂及橫梁的移動(dòng)方便，在張拉端設(shè)置張拉坑，移動(dòng)橫梁固定在移動(dòng)平車上，如圖所示。移動(dòng)平車的位置，使千斤頂很方便地在6槽底座間循環(huán)使用，加快了施工進(jìn)度。
3、鋼筋綁扎
（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能使用。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，在綁扎過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行。
（2）為施工安全起見，可在超張拉后放松至90%控制應(yīng)力下裝置預(yù)埋料、鋼筋等。
（3）鋼筋綁扎要在鋼絞線張拉8小時(shí)后才能開始。
4、模板安裝
（1）模板全部采用杭州生產(chǎn)的定型鋼模板（5mm厚），分兩節(jié)拼裝，用螺栓連接。模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在高頻率的振搗下不會(huì)變形，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)拆裝方便，不會(huì)傷及梁體砼要求平整度最大值不超過2mm，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，接縫要求嚴(yán)密、無間隙，在拼裝時(shí)所有緊貼的接縫都用止?jié){墊，刮上玻璃膠后用砂紙打光，使接縫緊密不漏漿。模板安裝前，涂刷脫模劑，選用的脫模劑不得污染梁體外觀顏色。
（2）模板安裝設(shè)備為龍門吊，其頂部設(shè)1臺(tái)電動(dòng)葫蘆，可以前后左右移動(dòng)，用于支拆模及澆注砼。
（3）芯模：采用充氣膠囊在鋼筋綁扎調(diào)整完成后穿入芯模，采用充氣膠囊在鋼筋綁扎調(diào)整完成后穿入，底板砼澆筑完成后充氣調(diào)整，充氣壓力為0.04~0.05Mpa，膠囊在使用過程中至少用壓力表檢查三次，發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因補(bǔ)氣充氣。膠囊抽拔時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼初凝時(shí)間確定，在初凝后終凝前進(jìn)行，抽拔采用人工作業(yè)，抽出后應(yīng)及時(shí)清理洗刷干凈，放于陰涼處存放，再次使用前應(yīng)涂刷適量由滑石粉、洗衣粉配成的脫模液，以利抽拔。為了控制芯模不活動(dòng)，增加定位鋼筋。
5、砼澆筑
（1）砼的標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，灌注砼前再仔細(xì)檢查模板和鋼筋的位置、尺寸預(yù)埋件是否牢固。用龍門吊機(jī)運(yùn)砼，先澆底板砼并振實(shí)，振搗時(shí)不得觸及鋼絞線，當(dāng)?shù)装鍧仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高將經(jīng)檢查的充氣膠囊安裝就位用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時(shí)綁扎面鋼筋，然后對(duì)稱均勻地澆注膠囊二側(cè)砼，膠囊氣壓保持溫穩(wěn)定。為了保證砼能振搗密實(shí)，上下層澆注時(shí)間不超過1小時(shí)，不得陋振。在振動(dòng)工程中，振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋和鋼絞線，以防止發(fā)生變形。
（2）砼在拌和站拌制，砼塌落度控制在5cm左右，碎石粒徑不大于6cm，并嚴(yán)格控制水灰比。
（3）砼澆筑時(shí)，采用分層下料，分層振搗，每層澆筑厚度不得大于30cm，振搗方式采用插入式振搗器，插入點(diǎn)交錯(cuò)排列，充氣膠囊兩側(cè)要同時(shí)下料。
（4）、砼澆筑時(shí)，梁板設(shè)三組試件，兩組做28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與橋板同條件養(yǎng)護(hù)，以作為預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張用。
6、砼養(yǎng)護(hù)
砼養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，即砼終凝后，表面包裹雙層塑料布或土工布后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫低時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或搭棚生爐保溫養(yǎng)生措施，也可噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。
7、放張、出槽
（1）砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，即大于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%時(shí)開始放張，放張時(shí)要對(duì)稱、同步。可采用砂箱法或千斤頂法，分段次完成，我們擬采用千斤頂法放張。

（2）梁板松張后，等砼強(qiáng)度達(dá)到所設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%以上用龍們吊運(yùn)出槽，按規(guī)定堆放，分兩層且用方木支墊。
8、工藝流程
 
1、張拉機(jī)具使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。
2、把好鋼絞線、錨具、夾具的質(zhì)量關(guān)，除有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按規(guī)定做好相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。使其符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力張拉的需要。
3、張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并及時(shí)調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。
4、張拉設(shè)備應(yīng)有專人操作和管理，張拉過程中應(yīng)隨時(shí)作好張拉應(yīng)力、伸長(zhǎng)值等原始記錄。
5、砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)并配備自動(dòng)計(jì)量裝置，嚴(yán)格按試配確定的配合比實(shí)施。外加劑由專人負(fù)責(zé)摻入。
6、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收。特別是對(duì)伸縮縫及橋面用的預(yù)埋件，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，防止漏埋、錯(cuò)埋。
7、橋板生產(chǎn)前應(yīng)與各單位橋梁圖紙認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)，注意其斜交角的方向（左斜或右斜）。
8、鋼鉸線切割時(shí)，切口要靠近構(gòu)件，相距1—2cm為宜，切割后的外露鋼鉸線必須涂刷防銹漆。
9、脫模劑涂刷時(shí)嚴(yán)禁污染鋼鉸線或鋼筋。
2.3.5.4安全保證措施
1、澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)器撞擊鋼絞線。
2、施工用電應(yīng)由專人接拆，用電設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。
3、張拉過程中非操作人員禁止兩端通行，并設(shè)置防護(hù)架。
4、灌筑空心板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)和斜道，不得在模板上作業(yè)。
5、生產(chǎn)線內(nèi)移運(yùn)梁應(yīng)專人指揮，并避免行駛吊車靠近生產(chǎn)線距離過近。
6、攪拌站內(nèi)電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，并安設(shè)好用電漏電保護(hù)器，夜間施工應(yīng)有足夠的照明措施。
7、遵守項(xiàng)目部安全操作規(guī)程。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌。兩端設(shè)置擋牌。
9、做好文明施工，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
10、安排專職安全員，實(shí)實(shí)在在的搞好安全管理，并做好相關(guān)記錄。
2.3.5.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率
1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
(1)除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，混凝土及混凝土材料的均須按招標(biāo)文件所規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
(2)混凝土表面平整、密實(shí)，施工縫整齊。外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象。混凝土蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的0.5%，深度不超過5mm。小型構(gòu)件的外形輪廓清晰，線條直順，無翹曲現(xiàn)象，無蜂窩、麻面。所有蜂窩、麻面，不整齊的施工縫及縫寬大于0.15mm的裂縫，按要求進(jìn)行修整，直至符合有關(guān)要求。
2、檢查方法與頻率
預(yù)制梁（板）檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次	檢查項(xiàng)目	規(guī)定值或允許偏差	檢查方法
1	混凝土強(qiáng)度（Mpa）	在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)	按JTJ071-98附錄D檢查
2	梁（板）長(zhǎng)度（mm）	+5，-10	用尺量
3	寬度
（mm）	干接縫（梁翼緣、板）	±10	用尺量3處
		濕接縫（梁翼緣、板）	±20	
		箱梁頂寬	±30	
		腹板或梁肋	+10，-0	
4	高度
（mm）	梁、板	±5	用尺量2處
		箱梁	+0，-5	
5	跨徑（支座中心至支座中心）（mm）	±20	用尺量
6	支座表面平整度（mm）	2	查澆筑前記錄
7	平整度（mm）	5	用2m直尺檢查
8	橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）	5	用尺量
2.3.6橋梁安裝施工方案及方法
2.3.6.1施工方案
本合同段的預(yù)制梁、板安裝共752片，擬采用陸地吊機(jī)安裝與架橋機(jī)安裝的施工工藝。
1、施工組織：
考慮到梁、板安裝的好壞將直接影響橋梁美觀和使用壽命，因此擬采用專業(yè)橋梁安裝施工隊(duì)施工。包括起吊、運(yùn)輸、裝卸、安裝。
2、機(jī)械配置：
架橋機(jī)1臺(tái)，25T吊車2臺(tái)，平板運(yùn)輸車2臺(tái)，其它配套設(shè)備齊全。
3、施工準(zhǔn)備
為保證構(gòu)件的正常運(yùn)輸，從預(yù)制場(chǎng)地到各結(jié)構(gòu)物均修筑并檢查好施工便道。
4、工期安排：
梁板安裝施工日期為2015年2月1日至2015年3月31日。
2.3.6.2施工方法
1、構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，用吊機(jī)移運(yùn)至堆放場(chǎng)，在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。
2、堆放構(gòu)件的場(chǎng)地保證平整壓實(shí)，不沉陷、不積水。
3、構(gòu)件按吊裝次序、方向水平分層堆放，標(biāo)志向外，板梁平放，不超過三層，且逐層支撐牢固，層與層間以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間留出適當(dāng)寬度的通道。
4、起吊梁板用吊鉤鉤住預(yù)埋吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時(shí)注意不得損傷砼。
5、梁、板吊裝前，檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷就及時(shí)修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。
6、梁、板運(yùn)輸可用平板車或大型拖車，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾復(fù)，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。
 
7、構(gòu)件吊裝前，在每片梁板二端標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺(tái)面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。
8、根據(jù)具體情況，選用不同的安裝方法：
（1）自行式吊機(jī)架設(shè)法：即直接用吊車將運(yùn)來蓋板吊放到安裝位置上。
（2）架橋機(jī)架設(shè)。
（3）具體架設(shè)方法如下：
首先進(jìn)行架橋軌道鋪設(shè)，組裝架橋機(jī)。用平板車把預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，吊車配合將預(yù)制構(gòu)件吊上架橋設(shè)備，然后用架橋機(jī)架設(shè)預(yù)制構(gòu)件。	
2.3.6.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率
1、一般要求
（1）預(yù)制構(gòu)件的起吊、移動(dòng)、裝卸、安裝等施工細(xì)節(jié)，最晚在施工前28d報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
（2）預(yù)制構(gòu)件安裝就位，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行下道工序施工。
（3）安裝前對(duì)墩、臺(tái)座墊層表面及梁板底面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙要求，抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清潔。
（4）板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，符合圖紙規(guī)定。活動(dòng)支座上的構(gòu)件安裝溫度及相應(yīng)的支座上、下部分的縱向錯(cuò)位（如有必要），要符合圖紙規(guī)定。對(duì)于非橋面連續(xù)簡(jiǎn)支梁，當(dāng)圖紙未規(guī)定安裝溫度時(shí)，在5℃-20℃的溫度范圍內(nèi)安裝。
（5）預(yù)制梁就位后，妥善支承和支撐，保證就地澆筑或焊接的橫隔梁強(qiáng)度足以承受何載，支撐系統(tǒng)圖紙應(yīng)在架梁開始之前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
（6）簡(jiǎn)支梁、板的橋面連續(xù)設(shè)置，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工。橋面連續(xù)鋼筋的焊接，嚴(yán)格符合要求。
（7）預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體各個(gè)階段，都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象、并逐個(gè)進(jìn)行檢查。
2、檢查方法和頻率
梁、板安裝的檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次	檢查項(xiàng)目	規(guī)定值或
允許偏差	檢查方法
1	支座中心偏位（mm）	梁	5	用尺量，每孔抽查4~6個(gè)支座
		板	10	
2	豎直度（%）	1.2	吊垂線，每孔抽查2片
3	頂面縱向高程（mm）	+8，-5	每孔抽查2片，每片用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)
2.3.7橋面系施工
2.3.7.1施工方案
本合同段橋面系工程主要包括：橋面鋪裝層、伸縮縫、橋面連續(xù)體系、排水系統(tǒng)、護(hù)欄等。本工程共有特大橋、大中橋6座，橋面鋪裝為下層8cmC30混凝土、1cm防水層、上層6cm瀝青混凝土。箱梁頂要形成橫坡i=2%。
1、施工組織
考慮到橋面鋪裝的質(zhì)量直接影響整體橋梁工程質(zhì)量，橋面鋪裝施工時(shí)由三個(gè)專業(yè)施工組依次施工。下設(shè)木工、鋼筋、砼、機(jī)修等班組，計(jì)劃投入施工人員120人。
2、機(jī)械配置
振動(dòng)梁3套，混凝土施工機(jī)具4套，機(jī)修設(shè)備3套，砼運(yùn)輸車6臺(tái)，其他設(shè)備齊全。
3、工期安排
橋面系施工日期為2015年3月1日至2015年4月30日，工期2個(gè)月。
2.3.7.2施工方法
1、施工特點(diǎn)
（1）本合同段橋梁橋長(zhǎng)，工程數(shù)量大；
（2）橋面結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程多樣化，既有連續(xù)橋面、伸縮縫、鑄鐵泄水管等，又有混凝土防撞護(hù)欄和部分道路設(shè)施相配套；
（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，必須盡快澆筑橋面鋪裝混凝土，因此橋面施工隨連續(xù)梁進(jìn)度而同步進(jìn)行；
（4）鋼筋綁扎加工工程量大；
（5）水泥混凝土護(hù)欄長(zhǎng)，模板投入大。
2、技術(shù)方案
（1）技術(shù)方案準(zhǔn)備工作
①熟悉和審查施工圖紙；
②編制施工組織方案；
③進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。
（2）現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備
①做好橋面清洗；
②做好護(hù)欄模板的加工成型；
③做好部分道路設(shè)施的半成品加工；
④做好部分施工機(jī)械的調(diào)試及檢修工作。
⑤測(cè)量放樣
在梁、板頂面測(cè)設(shè)橋梁道路中心線及標(biāo)高，每跨測(cè)設(shè)標(biāo)高不小于8點(diǎn)，以便于立模時(shí)可預(yù)以控制標(biāo)高。
3、施工工藝
（1）橋面體系施工模板
 
橋面施工模板用鋼板制作，并與下承層用螺栓固定，防撞護(hù)欄模板為專用鋼模板。
（2）鋼筋加工
橋面帶肋鋼筋網(wǎng)直接在現(xiàn)場(chǎng)焊接而成，防撞護(hù)欄鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。
（3）混凝土澆筑
先澆筑防撞護(hù)欄混凝土，拆模后達(dá)到一定強(qiáng)度，再澆筑橋面鋪裝混凝土。
①橋面系混凝土運(yùn)輸方式
拌和站拌和→罐車運(yùn)輸→混凝土泵送至橋面→分?jǐn)傊粮魇┕c(diǎn)
②振動(dòng)方式
橋面：用平板振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔助，上用振動(dòng)梁拖平，真空吸水，磨光機(jī)磨平、抹面，混凝土初凝前進(jìn)行拉毛，覆蓋養(yǎng)不小于14天，防撞護(hù)欄用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。
橋面混凝土施工必須認(rèn)真仔細(xì)，精心施工，護(hù)欄施工嚴(yán)格控制光潔度及順直度，橋面重點(diǎn)進(jìn)行厚度、平整度的控制，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保橋面施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。
2.3.7.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法和頻率
1、基本要求
橋面鋪裝符合高等級(jí)路面的要求。
橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面面層，其數(shù)量不低于設(shè)計(jì)
要求。
2、外觀鑒定
橋面排水良好。
3、檢查方法和頻率（見橋面鋪裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目）
橋面鋪裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目
項(xiàng)次	檢查項(xiàng)目	規(guī)定值或允許偏差	檢查方法和頻率	規(guī)定分
1	強(qiáng)度或壓實(shí)度	在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)	按附錄B或D檢查	35
2	厚度（mm）	+10，-5	對(duì)比路面澆筑前后標(biāo)高檢查，每100mm5處	20（25）
3	平整度	高速、一級(jí)公路		瀝青混凝土	水泥混凝土	平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測(cè)，每100M計(jì)算IRI或δ	20（25）
			IRI（m/km）	2.5	3.0		
			δmm	1.5	1.8		
		其他公路	IRI（m/km）	4.2		
			δmm	2.5		
			H（mm）	5	3M直尺，沒100M3處×3尺	
4	橫坡	水泥混凝土	±0.15%	每100M檢查3個(gè)斷面	15
		瀝青面層	±0.3%		
5	抗滑構(gòu)造深度	符合設(shè)計(jì)要求	砂鋪法每200M檢查3處	10（0）
2.3.8“毛勒”伸縮縫施工
2.3.8.1施工方案
本合同段伸縮縫采用毛勒伸縮縫，由專業(yè)施工隊(duì)施工（同橋面系），毛勒伸縮縫安裝由廠家直接參與完成。
2.3.8.2施工方法
1、“毛勒”縫安裝及位置調(diào)整
（1）梁縫清洗完畢，人工配合吊車將“毛勒”縫用吊車裝入位，然后用鋼支架吊住“毛勒”縫，調(diào)整伸縮縫槽口處的預(yù)埋鋼筋，使“毛勒”縫能順利就位。
（2）“毛勒”縫的平面位置調(diào)整，采用先粗后細(xì)的方法。橫向位置調(diào)整在其就位過程中完成，縱向位置調(diào)整采用拉線的辦法，控制縫的中線，拉線從“V”字上口穿過，且其兩端與梁體伸縮縫中心位置對(duì)應(yīng)，拉線與“毛勒”縫“V”字底線重合，避免左右偏移。
（3）“毛勒”縫的平面位置調(diào)整正確后，用支撐和導(dǎo)鏈把“毛勒”提吊起來，在梁縫內(nèi)安堵聚乙烯泡沫板，其高度與“毛勒”縫底面高程齊平并與預(yù)埋筋聯(lián)接固定，“毛勒”縫底部“V”字型橡膠下邊用聚乙烯泡沫板填塞。
（4）將“毛勒”縫縮放回預(yù)留槽內(nèi)并檢測(cè)平面是否正確，然后用支撐架上的導(dǎo)鏈調(diào)整高程，并用3米直尺沿縱橋向控制“毛勒”縫測(cè)點(diǎn)高程（測(cè)點(diǎn)沿縱橋向每2米設(shè)一個(gè)）。操作時(shí)，測(cè)點(diǎn)高程比相鄰兩側(cè)的路面低1mm（最大誤差為1mm~2mm）。
（5）“毛勒”縫平面位置及高程調(diào)整好后，用兩臺(tái)電
焊機(jī)由中間向兩端將“毛勒”縫的一側(cè)與縱向預(yù)埋筋點(diǎn)焊定位，如果位置、高程有變化時(shí)采取邊調(diào)邊焊，每個(gè)焊點(diǎn)焊長(zhǎng)不小于5cm，點(diǎn)焊完畢后再加焊。點(diǎn)焊間距小于1m。
（6）焊完一側(cè)后，用氣割解除鎖定，并根據(jù)下列公式調(diào)整伸縮逢上口寬度；
①中墩伸縮縫δ=0.00001×L×（t最高-t安）+1.0
②邊墩伸縮縫δ=0.5×0.00001×L×（t最高-t安）+1.0
其中：δ——毛勒縫上口安裝寬度單位：cm
L——相鄰兩聯(lián)梁長(zhǎng)的平均值單位：cm
t最高——毛勒縫使用地區(qū)設(shè)計(jì)最高溫度
t安——點(diǎn)焊伸縮縫與橋面預(yù)埋筋時(shí)的大氣溫度
（7）上口寬度的調(diào)整用自制的專用夾具，用此夾具一側(cè)可卡住“毛勒”縫的固定邊，一側(cè)頂絲能推動(dòng)“毛勒”縫的活動(dòng)邊。上口寬度調(diào)整正確后，將活動(dòng)邊與錨固鋼筋點(diǎn)焊牢固，質(zhì)量要求同上。
（8）全部點(diǎn)焊完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，看其梁縫及V字底橡膠縫內(nèi)堵?lián)醯木垡蚁┡菽迨欠駭D緊，如有空隙或燒壞，重新堵塞緊密牢固以防澆筑混凝土?xí)r，混凝土跑進(jìn)“毛勒”縫底部橡膠縫中及橋預(yù)留伸縮縫中而導(dǎo)致伸縮縫不能自由伸縮。
2、澆筑混凝土及養(yǎng)生
（1）在伸縮縫過度段上鋪兩層Φ6~10，間距為10×10cm的鋼筋網(wǎng)，（混凝土保護(hù)層的厚度控制在2.5~3.0cm）。
（2）將“毛勒”縫上口的橡膠縫填滿砂后用寬膠紙將縫封嚴(yán)，以防混凝土落入難于清理，同時(shí)將瀝青混凝土邊角也用寬膠紙粘貼，然后再蓋上土工布，防止?jié)仓炷習(xí)r污染瀝青混凝土面層及損壞瀝青砼邊角。
（3）澆筑混凝土?xí)r，選用水泥混凝土強(qiáng)度以圖紙為準(zhǔn)，并具有緩凝早強(qiáng)性能。混凝土均勻澆筑在“毛勒”縫的兩側(cè)，振搗密實(shí)，然后表面收漿，表面高度與“毛勒”縫及兩邊的瀝青混凝土面層一致。
（4）混凝土接近初凝時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行第二次壓槳抹面，使混凝土表面平整光滑，二次抹面結(jié)束后用土工布覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)14天。
（5）縮縫做完，再施工附近的內(nèi)外護(hù)欄，然后將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
3、“毛勒”縫的安裝由廠家直接參與完成。
2.3.8.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法和頻率
1、基本要求
伸縮縫產(chǎn)品合格證齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收以后才能安裝。
伸縮縫錨固可靠，不能松動(dòng)，伸縮性能有效。
2、外觀鑒賞
伸縮縫無阻塞、滲漏、變形和開裂現(xiàn)象。
3、檢查方法和頻率
伸縮縫安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目
項(xiàng)次	檢查項(xiàng)目	規(guī)定值或允許偏差	檢查方法和頻率	規(guī)定分
1	縫寬	符合設(shè)計(jì)要求	用尺量	30
2	與橋面高差（mm）	2	用尺量	30
3	縱坡（%）	大型	±0.2	用水準(zhǔn)儀測(cè)量，小型縫測(cè)縱向錨固砼端部，大型縫測(cè)縱向兩端	20
		一般	±0.3		
4	橫向平整度	3	用3m直尺測(cè)量	30
2.4 排水與防護(hù)工程施工
2.4.1 施工方案 
1、施工組織
本標(biāo)段路堤變坡防護(hù)808m2，拱型護(hù)坡2285m2，植草護(hù)坡1401m2，排水邊溝7624m2，路面排水管891m，由排水工區(qū)三個(gè)專業(yè)防護(hù)排水施工組施工。
2、施工工期
排水與防護(hù)計(jì)劃施工時(shí)間為2015年3月1日至2015年6月30日。
2.4.2 排水工程施工
1、排水溝和邊溝、截水溝施工
路基形成后測(cè)量人員進(jìn)行放樣，檢查放樣正確后進(jìn)行溝槽開挖，人工縱向拉線找坡。
排水溝施工與路基臨時(shí)排水相結(jié)合，修建臨時(shí)排水時(shí)，臨時(shí)溝體的周邊尺寸較永久排水溝、截水溝的周邊尺寸小20~30cm，待施工前挖除，基底及坡面人工夯實(shí)并確保基底干燥。施工自下游向上游進(jìn)行，墊層鋪、夯與砌筑同步進(jìn)行。每10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，瀝青麻絮填塞。
排水溝溝體采用C20砼預(yù)制塊漿砌而成，漿砌砂漿采用M7.5水泥砂漿，隨砌隨剔縫，勾縫砂漿采用M10水泥砂漿。C20砼預(yù)制塊在預(yù)制廠集中預(yù)制。排水溝、邊溝、截水溝具體結(jié)構(gòu)尺寸見圖紙。
 
2、急流槽施工程序：
排水溝（邊溝）施工、預(yù)留出口→消力及出口部分施工（設(shè)沉降縫）→挖槽、夯實(shí)→鋪墊層、槽底（防滑平臺(tái)）施工→槽身施工（自下而上、分段）→路緣石施工、預(yù)留入口→槽入口施工→槽身兩側(cè)夯填、修整。
2.4.3 防護(hù)工程施工
防護(hù)工程要在路堤壓實(shí)、削坡完成后施工，要求坡面平整。
1、漿砌片石護(hù)坡（用于沿河塘路段防護(hù)）
路堤漿砌片石護(hù)坡在路堤沉實(shí)以后施工，施工前將邊坡進(jìn)行修整、拍實(shí)，砂礫墊層隨砌隨鋪隨夯實(shí)。設(shè)計(jì)有沉降縫時(shí)，按設(shè)計(jì)要求施工；設(shè)計(jì)未明確時(shí)，每10～15m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青麻絮。
2、預(yù)制混凝土塊體施工
橋頭段與直線和堤混凝土六角塊護(hù)坡、菱形護(hù)坡及拱型護(hù)坡三種預(yù)制混凝土塊體護(hù)坡，另外，還有植草防護(hù)等。
3、混凝土塊體預(yù)制、鋪裝
（1）本合同段砼塊體均根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸安排在預(yù)制廠集中制作。
（2）橋頭滿鋪?zhàn)o(hù)坡采用漿砌法，砌筑砂漿為M7.5水泥砂漿，勾縫砂漿M7.5水泥砂漿，縫寬10mm，勾平縫。
4、拱形護(hù)坡施工（單雙層襯砌拱）
混凝土塊體預(yù)制→邊坡整平、夯實(shí)→邊坡交驗(yàn)→坡腳基礎(chǔ)漿砌→超腳護(hù)邊漿砌→坡面開挖基槽→漿砌混凝土塊體（自下而上）→回填夯實(shí)→調(diào)整、勾縫→漿砌路肩護(hù)邊→坡面清理。
5、鋪草皮護(hù)坡：鋪好各種預(yù)制塊后，填土并適當(dāng)拍壓密實(shí)，鋪好草皮，并撒水養(yǎng)護(hù)。
2.4.4 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法與頻率
1、排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)
（1）各種排水溝
①基本要求
a、各種排水溝砌體的砂漿和構(gòu)件混凝土配合比準(zhǔn)確，砌縫砂漿均勻飽滿，勾縫密實(shí)。
b、基礎(chǔ)設(shè)有縮縫時(shí)應(yīng)與墻身縮縫對(duì)齊，填縫材料飽滿。
②檢查項(xiàng)目
檢查項(xiàng)目見下表：
③外觀鑒定
砌體內(nèi)側(cè)及溝底平順、整齊、無裂縫、空鼓現(xiàn)象。
漿砌邊溝、排水溝、截水溝檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次	檢驗(yàn)項(xiàng)目	規(guī)定值或允許偏差	檢查方法和頻率
1	砂漿強(qiáng)度（Mpa）	在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)	用《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）附錄F檢查
2	軸線偏差（mm）	50	經(jīng)緯儀：每200m測(cè)5點(diǎn)
3	溝底高程（mm）	50	水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)5點(diǎn)
4	墻面直順度（mm）
或坡度	30或不陡于圖紙規(guī)定	20m拉線，坡度尺：每200m查兩點(diǎn)
5	斷面尺寸（mm）	30	尺量：每200m查兩點(diǎn)
6	鋪砌厚度（mm）	不小于圖紙規(guī)定	尺量：每200m查兩點(diǎn)
7	基礎(chǔ)墊層寬、厚（mm）	不小于圖紙規(guī)定	尺量：每200m查兩點(diǎn)
2、防護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)：
（1）漿砌片石護(hù)坡
①基本要求
a、石料規(guī)格和質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。
b、基礎(chǔ)埋置深度及地基符合圖紙要求。
c、砂漿或混凝土的配合比符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。
d、砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿密實(shí)。
e、墻背填料符合圖紙要求。
f、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量符合圖紙要求。
②檢查項(xiàng)目
檢查項(xiàng)目見下表：
護(hù)坡檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次	檢查項(xiàng)目	規(guī)定值或允許偏差	檢查方法和頻率
1	砂漿強(qiáng)度（Mpa）	在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)	按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）附錄F檢查
2	頂面高程（mm）	±50	每50m用水平儀檢查3點(diǎn)，不足50m時(shí)至少3點(diǎn)
3	表面平整度（mm）	30	用2m直尺檢查，護(hù)坡每50m3處每個(gè)錐坡3處
4	坡  度	不小于圖紙規(guī)定	每50m用坡度尺抽量3處
5	厚度（mm）	不小于圖紙規(guī)定	每100m檢查3處
6	底面高程（mm）	±50	每50m用水準(zhǔn)儀檢查3點(diǎn)
③外觀鑒定
a、表面平整，無垂直通縫。
b、勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。
c、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。
d、沉降縫整齊垂直，上下貫通。

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