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焊接安全與檢驗

　　評論：　更新日期：2015年09月07日

焊接環境應該選擇在通風、干燥、比較空曠的場合焊接周圍不得有易燃易爆品。

在不通風的場合要加通風措施，不得在地面有水的環境下進行焊接。不得在禁止明火區和有易燃易爆物品區域進行焊接。

3.2焊前檢查

檢查環境現場的通風環境，有利于焊接煙塵和有害氣體排出現場，保證焊工的生命安全。

檢查氣閥和電路有無問題和障礙，做到小心用電，用氣。

3.3焊工安全操作規程

所有焊接生產都要國家標準或行業標準生產，做到安全生產是每個公民的職責。這是在保護自己的權利，也是在保護他人的權利。在操作時焊工應該遵循以下規程：

1)??????? 金屬焊接人員，必須經專業安全技術培訓，考試合格，持證上崗。非電焊工嚴禁進行電焊作業。

2)??????? 操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業時系安全帶。

3)??????? 電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。

4)??????? 雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。

5)??????? 操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業。

6)??????? 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。

7)??????? 焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質進行多次置換及清洗，并打開所有空口，經檢測確認安全后方可施焊。

8)??????? 在密閉容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。

9)??????? 焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業。

10)??? 施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

11)??? 焊接過程中臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。

12)??? 操作時遇下列情況必須切斷電源：

a)??????? 改變電焊機接頭時。

b)??????? 更換焊件需要改接二次回路時。

c)??????? 轉移工作地點搬動焊機時。

d)?????? 焊機發生故障需進行檢修時。

e)??????? 更換保險裝置時。

f)???????? 工作完畢或臨時離操作現場時。

13)??? 焊工高處作業必須遵守下列規定：

a)??????? 必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。

b)??????? 必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品。

c)??????? 必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業。

d)?????? 焊工必須站在穩固的操作平臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接地保護裝置。

14)??? 操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。

15)??? 焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。

16)??? 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

17)??? 焊接電纜通過道路時，必須架高或采用其他保護措施。

18)??? 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。

19)??? 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現場。

4.焊接檢驗

4.1焊接檢驗的意義

隨著焊接技術的發展，焊接加工在工業生產、交通運輸、建筑結構等許多領域得到了廣泛應用。由于焊接結構（如壓力容器、航空航天器、原子能工程等）的條件日益苛刻，因此確保焊接結構的高質量是至關重要的，否則，在運行中出現事故必將造成慘重的損失。由于焊接接頭性能的不均勻性，應力分布的復雜性，制造過程中又無法做到絕對不產生焊接缺陷，因此為了明確是否生產出高質量產品，我們必須焊后檢驗。為了保證焊接產品的質量，以免工件在工作時發生斷裂和報廢，往往在工件斷裂的同時還會引發事故，如：壓力容器爆炸、重載構件斷裂等。都會造成極大的破壞，致使人員傷亡和財產損失。所以我們要進行有目的的檢驗焊接產品，以保證焊接產品的正常工作。

4.2焊接檢驗的內容

可以將焊后檢驗分為，外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗、無損檢測。

4.2.1外觀檢驗

1)??????? 利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

2)??????? 用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

3)??????? 檢驗焊件是否變形。

4.2.2致密性試驗

1)??????? 液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫致密性。

2)??????? 氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。

3)??????? 氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。

4)??????? 煤油試漏：在焊縫一側涂刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。

5)??????? 氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。

6)??????? 真空箱試驗：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產生。適用于焊縫另一側被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。

4.2.3強度試驗

1)??????? 液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

2)??????? 氣壓強度試驗用氣體為介質進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15～1.20倍。

4.2.4常用焊縫無損檢測方法
?? 1)?射線探傷方法(RT)
??? 目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理后的射線照相底片上，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
??? 2)?超聲波探傷(UT)
??? 利用壓電換能器件，通過瞬間電激發產生脈沖振動，借助于聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。
??? 超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
??? 3)?滲透探傷(PT)
??? 當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
??? 液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
??? 4）探傷(MT)
??? 利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發生變化，磁化時在表面上產生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

5）他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發射試驗等。

4.3不良工件的處理

不良工件可的處理辦法按照焊接時對工件的損害程度，可以分為：可返工、不可返工。處理流程圖如下圖2：