導航：安全管理網>> 安全論文>> 冶金安全論文>>正文

高品位冰銅吹煉的生產實踐

文檔作者：張江龍高紅霞車瑞杰文檔來源：北方銅業垣曲冶煉廠		點擊數：	更新時間： 2024年08月08日
下載地址：點擊這里	文件大小： 175.56 KB 共3頁	文檔格式： PDF	下載點數： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內容預覽 [文件共3頁]

本文件共3頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：175.56 KB 共3頁文件格式：PDF 下載點數：1 點（VIP會員免費）

下一篇：從鋅電解陽極泥中回收鋅錳并富集鉛銀的試…

上一篇：硫化-石膏沉淀法處理銅冶煉廢水試驗研究

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

2016年6月第3期高品位冰銅吹煉的生產實踐——張江龍高紅霞車瑞杰·7·
∥。奪‘奪。奪‘奪’÷‘奪‘奪’奪。．
2 T藝節能；
砥．幸．奪．奪．寺．奪．爭．奪．奪．巧
高品位冰銅吹煉的生產實踐
張江龍高紅霞車瑞杰
(北方銅業垣曲冶煉廠，山西垣曲043700)
[摘要】北方銅業垣曲冶煉廠對轉爐進行了70％～73％的高品位冰銅吹煉生產。針對高品位冰銅吹煉時熱損
失大，生產過程難以控制；轉爐渣在爐內富集排煙困難；渣含銅高；風眼區損耗大，單爐使用周期短等問題，提出了
相應的處理措施，取得了較好的效果。
【關鍵詞] 吹煉；高品位冰銅；轉爐渣
[中圖分類號】TF83；TD9 [文獻標志碼]B [文章編號】1008—5122(2016)03—0007一03
Practice on High Grade Matte Converting
ZHANG Jiang—long，GAO Hong—xia，CHE Rui—jie
Abstract：High grade matte at 70％一73％converter converting is performed in Northern Copper Smelter
in Yuanqu．In view of high grade matte converting heat big loss，uncontrollability of production process；
converter slag enrichment in furnace and exhausting issue of flue gas；slag containing high copper；the
zone loss of tuyere，single furnace with short cycle and SO on，the corresponding treatment measures are
put forward in the paper．And the good effect is obtained eventually．
Key words：Converting；high grade matte；converter slag
U 刖百
2014年北方銅業垣曲冶煉廠改建成功后，火法
部分采用底吹爐熔煉——轉爐吹煉——陽極爐精煉
的工藝流程，其中底吹爐渣和轉爐渣經緩冷后送渣
選礦，陽極爐渣則返回轉爐，主要配置有西4．8×20
m底吹爐1臺，4,3．6 X 8．8 raPS轉爐3臺，西3．8 X
11．5 m的回轉式陽極爐2臺及相應的附屬配套設
施。投產后，生產初期采用58％～62％的品位吹
煉，可滿足lO萬t的設計能力，當年實現了達產，
2015年冶煉廠提出了11．5萬t的奮斗目標后，底吹
爐順利提升了產能，品位控制在60％～64％，每班
放銅在15～19包，隨之暴露出轉爐現有的吹煉工藝
[收稿13期]2016—01—05
[作者簡介]張江龍(1974一)，男，山西陽城人，大學本
科，冶煉工程師，主要從事銅冶煉技術管理工作。
作業時間不夠，不能滿足生產要求，同時送渣選礦的
混合渣含銅高(4．5％一5．1％)。經分析主要是轉
爐渣含銅偏高，為了有效解決這兩個問題，在5月份
大修后，轉爐進行了高品位冰銅吹煉的生產。
1 高品位冰銅吹煉的可行性
銅锍吹煉正常的反應過程可以分為兩個周期，
即造渣期和造銅期，在進行60％～64％品位吹煉
時，通過對本廠的冰銅化驗結果進行統計得出，當冰
銅品位在60％一65％時，鐵含量為12％～15％，按
銅锍回歸分析，當升高到70％～73％時，鐵含量3％
～5％。經簡單的發熱量計算，可滿足轉爐正常生產
的需要。
高品位吹煉時，由于冰銅含鐵低，基本省略了造
渣期，直接進行造銅期作業，單爐吹煉時間短，渣量
小，考慮到渣含銅較高，將轉爐渣全部返回底吹爐，
而轉爐控制的關鍵是如何將這些鐵造渣并從爐內
萬方數據
·8· 有色冶金節能口工藝節能
排出。
2高品位冰銅吹煉的控制難點及應對
措施
2．1熱損失大。生產過程難于控制
轉爐在進料生產時，受底吹爐放料制約，等料時
間長，前兩包料進爐時間過長，約為2．3 h，明顯出現
溫度低，熱量不足的情況。由冰銅吹煉原理可知，反
應所需熱量主要來源于鐵的氧化放熱，由于含鐵量
降低，使得反應熱大大減少，爐溫過低，爐況不穩，容
易發生爐噴，且生產過程中產生的冷料成倍增加，同
時殘極和冷料也加不進去，單爐產量過低。
該廠底吹爐產出的冰銅溫度一般為1 135～
1 150℃，與同類廠家相比溫度偏低，為了保證底吹
爐渣含銅的穩定，制定均勻放料制度定期檢測渣層
厚度，正常情況每小時放一包料。經與熔煉系統溝
通，要求其提高料面，盡可能一次放兩包料，將兩包
料進爐時問盡可能壓縮在1 h內，同時合理安排放
料時間，避免轉爐等料或者料等轉爐的狀況，減少熱
量損失。
為了滿足轉爐快速升溫需要和避免爐噴發生，
對轉爐采用了富氧吹煉，在轉爐等料期間，采用天然
氣保溫。因此高品位吹煉時，熔煉系統產出的冰銅
能與轉爐匹配得好，這樣既可充分發揮轉爐的能力，
又可減少天然氣消耗。經過一段時間實踐，按每班
(12 h)放冰銅12—14包組織生產，底吹爐與轉爐的
銜接較為匹配。
生產中還發現在熱料較少時，轉爐內長周期燃
燒天然氣，會導致大量水分進入電收塵，影響轉爐煙
灰正常輸送。
2．2轉爐渣在爐內富集、排渣困難
轉爐在生產初期采用原來進一批料加一次石英
的操作模式。由于高品位的冰銅含鐵量低，在反應
所需石英還沒有加進去時，冰銅中的鐵已完成氧化
反應，繼而過氧化，導致正常的造渣反應來不及進
行，而加入的石英又多數未參與造渣反應，富集在熔
體表層，造成爐噴。在經過多爐次的吹煉后，磁性鐵
不斷在爐內富集，造成爐膛減小，爐況惡劣。個別班
組渣子造好后，也是爐渣發粘，很難從爐口排出。轉
爐從6月份開始進行高品位吹煉時，經過5—6爐次
的生產，2’、3 4爐的爐膛已不能滿足正常的生產
需求。
經分析研究，主要是沒有找到石英的加入量及
加入點，導致石英加進去后并不能很好地參與反應，
且很容易造成爐噴等事故。經過一段時間的摸索，
前兩次料不加石英，每次吹煉0．5—1 h，將加石英改
為進完單爐次生產的熱料(每爐次4包100 t左右，
品位約72％)后加入1～1．5 t的石英，完成第二周
期造銅作業，在目測銅已吹好后，略過吹，再進行放
渣作業。通過一段時間的試驗，實現了每爐次正常
排渣。
2．3渣含銅超高
低品位冰銅吹煉時，渣含銅一般不超過5％，生
產中與熔煉渣一起進入渣選礦，在高品位吹煉時，渣
含銅超高且變化較大，從緩冷場地采樣分析的綜合
轉爐渣，高時含銅40％一44％，低時含銅25％～
34％，遠高于10％的預期值，雖然轉爐渣全部進行
了破碎并返回了底吹爐，但這樣的反復，是極其不經
濟的。
高品位冰銅吹煉中，由于受爐型及生產條件制
約，轉爐渣在前期未能及時排出，在造銅終點后排出
時，還存在由于過吹而導致的噴爐情況發生。
經調查，爐前工為了能將渣順利排出，有意過
吹，使部分Fe，0。與Cu：0生成了流動性更好的Cu：
0·Fe：0，，在遇到兩臺爐子工作時，有時將陽極爐渣
直接和轉爐渣混在一起入包送往緩冷場地，而用含
大量鐵酸銅的轉爐渣掛包后，在放冰銅時，曾發生過
冰銅與包中鐵酸銅發生反應而翻滾溢出的現象，造
成了事故隱患。
為了有效降低轉爐渣含銅，采取以下措施：
(1)要求每班加入充分石英量，準確判斷造銅
期終點。
(2)精心操作，根據爐溫控制每次進料后加冷
料的量。
(3)減少人為將銅放人渣包。
(4)陽極爐渣加入轉爐，禁止混入轉爐渣中。
從轉爐生產實際效果看，在冰銅含Fe約3％時，爐
子利用率最高，綜合考慮熔煉系統，冰銅品位控制在
72％一73％范圍內最佳，處理冷料、加殘極都有保
障，產渣量還能滿足用轉爐渣掛冰銅包的需要，可有
效減少轉爐渣進入底吹爐。經過強化培訓和加強管
理，現在的綜合轉爐渣含銅控制到20％以下。
另外，要求底吹爐穩定冰銅品位，為轉爐生產創
造條件，在遇到冰銅品位過高或轉爐渣造不好的情
況時，由底吹爐提供渣子進行掛包作業。
萬方數據
2016年6月第3期高品位冰銅吹煉的生產實踐——張江龍高紅霞車瑞杰·9·
2．4風眼區損耗快，單爐使用周期短
為了適應高品位吹煉，提高爐溫，改善爐況，轉
爐在生產中采取富氧吹煉，富氧濃度維持在23％～
24％，使爐況變得比較穩定。但是相對于低品位吹
煉的230爐次，在6～8月份，連著兩個爐期，總爐次
都在140爐次以下，在停爐檢修時，明顯發現爐襯的
損耗都在風眼區，且成洞狀，周圍的爐磚都能滿足
生產。
針對這一情況，經分析主要原因是轉爐富氧時，
氧氣量不是自動調節，僅靠氧氣閥門開度調節，控制
室內可觀察到瞬時流量。由于底吹爐、轉爐、陽極爐
共用制氧車間送來的氧氣，導致總管氧壓波動時，由
于轉爐用氧壓力最低，實際用氧量發生了明顯的變
化，而流量顯示變化不大。經對流量數據測試修正
后，計算出實際氧濃值最高可達28％，由儀控人員
限定了閥門開度最大到80％。在1 8爐小修進入下
一個爐期后，將富氧濃度調節至22％～23％，起到
了明顯的效果，單爐周期增加到了179爐次以上。
見表1。
表l轉爐單爐使用次數統計
爐期3—5 2—5 1—5 1—6 3—6 2—6 1—7 3—7
爐次139 140 136 179 182 183 179 180
3 生產效果
(1)轉爐渣不出廠后，送選礦廠的渣含銅明顯
降低，目前在3．8％，達到了≤4％的設計要求，提高
了冶煉的回收率。
(2)底吹爐在進行高品位熔煉后，由于熱量富
余，在下半年消化處理了原有的固定式陽極爐積存
的4 853 t陽極爐渣，現在正在處理拆除老廠時的一
些含銅物料和制酸車間污水產出的中和渣，底吹爐
的能力得以進一步顯現。
(3)轉爐整體產能上升，有效消化了電解產出
的殘極，并增大了雜銅的處理量，使整體生產更加平
衡，降低了生產成本，具體變化見表2、表3。
表2 高品位吹煉生產主要參數變化
總之，現有生產工藝更加趨于合理，工藝正在不
斷完善，火法部分的總成本在降低。
4結束語
經過半年的生產實踐，高品位冰銅吹煉取得
了良好效果，順利實現了1 1．5萬t的產量目標，雖
然還存在單爐使用周期短、渣含銅過高等問題，但
高品位吹煉的優勢正表現得越來越明顯，隨著生
產工藝的進一步完善，其綜合效益也將進一步體
現出來。

網友評論 more

冶金安全論文最新內容

04-26