導航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 冶金安全論文>>正文

中厚板連鑄坯內部質量改進與提升

文檔作者：張立標文檔來源：山東鋼鐵集團濟南分公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年05月27日
下載地址：點擊這里	文件大小： 848.82 KB 共3頁	文檔格式： PDF	下載點數(shù)： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內容預覽 [文件共3頁]

本文件共3頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：848.82 KB 共3頁文件格式：PDF 下載點數(shù)：1 點（VIP會員免費）

上一篇： ICP-AES法同時測定混合鉛鋅精礦中砷、鉍…

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

第３９ 卷第６ 期
２０１７ 年１２ 月
甘 肅 冶 金
ＧＡＮＳＵ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｖｏｌ．３９ Ｎｏ．６
Ｄｅｃ．，２０１７
文章編號：１６７２-４４６１（２０１７）０６-００２７-０２
中厚板連鑄坯內部質量改進與提升
張立標
（山東鋼鐵集團濟南分公司煉鋼廠， 山東 濟南 ２５０１０１）
摘 要：濟鋼煉鋼廠新投產(chǎn)的６＃板坯連鑄機鑄坯內部質量不穩(wěn)定，中心偏析比較嚴重，影響軋制質量。通過扇形段
開口度測量與校驗技術的創(chuàng)新改進、輕壓下模型的優(yōu)化以及一系列工藝操作優(yōu)化措施的實施，中厚板連鑄坯內部
質量得到了明顯改善，成功解決了６＃連鑄機中心偏析嚴重的技術難題，為濟鋼生產(chǎn)海工、雙抗、管線等高級別板材
提供了優(yōu)質鑄坯，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
關鍵詞：連鑄機；中心偏析；開口度；輕壓下模型
中圖分類號：ＴＦ７７７．１ 文獻標識碼：Ａ
In Slab Continuous Casting Billet Internal Quality
Improvement and Improve
ＺＨＡＮＧ Ｌｉ-ｂｉａｏ （Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｊｉｎａｎ Ｂｒａｎｃｈ， Ｊｉｎａｎ ２５０１０１，Ｃｈｉｎａ）
Abstract： Ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｂｌａｎｋ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｎｅｗｌｙ ｌａｕｎｃｈｅｄ ６＃ ｓｌａｂ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｎ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ
ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｊｉｎａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ ｉｓ ｕｎｓｔａｂｌｅ ｗｉｔｈ ｓｅｒｉｏｕｓ ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｃｅｎｔｅｒ， ｗｈｉｃｈ ａｆｆｅｃｔｓ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｒｏｌｌｉｎｇ．Ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｎａｌ
ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｉｎｇ ｂｌａｎｋ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ ｂｙ ｔｈｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｅｇｍｅｎｔ ｏｐｅｎｉｎｇ， ｔｈｅ
ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ａｎｄ ｔｈｅ ｍｏｄｅｌ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｏｆｔ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ
ｔｈｅ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｏｆ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｍｅａｓｕｒｅｓ．Ｔｈｅ ｓｅｒｉｏｕｓ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｔｈｅ ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ
ｉｎ ｔｈｅ ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ ｔｈｅ ６ ＃ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｓｏｌｖｅｄ ， ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｅｍｉｕｍ ｑｕａｌｉｔｙ ｃａｓｔｉｎｇ
ｂｌａｎｋ ｆｏｒ Ｊｉｎａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｈｉｇｈ-ｑｕａｌｉｔｙ ｓｌａｂｓ ｆｏｒ ｍａｒｉｔｉｍｅ ｗｏｒｋｓ， ｗｉｔｈ ｄｏｕｂｌｅ ｓｉｄｅ ａｎｔｉ-ｓｔａｔｉｃ ｃｏａｔｉｎｇ， ｆｏｒ
ｐｉｐｅｌｉｎｅｓ ａｎｄ ｏｔｈｅｒｓ， ａｎｄ ｃｒｅａｔｉｎｇ ｇｏｏｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ａｎｄ ｓｏｃｉａｌ ｂｅｎｅｆｉｔｓ．
Key Words： ｃａｓｔｅｒ；ｃｅｎｔｅｒ ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ； ｏｐｅｎｉｎｇ ｄｅｇｒｅｅ；ｌｉｇｈｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｍｏｄｅｌ
1 引言
山鋼集團濟南分公司煉鋼廠６＃板坯連鑄機為
中冶京誠設計并施工建設，設計鑄坯坯型為２００／
２５０ ｍｍ×１ ６００ ～２ ３００ ｍｍ×２ ５００ ～４ １００ ｍｍ，于
２０１５ 年６ 月份投產(chǎn)，品種結構以普碳鋼、普通低合
金鋼、船板鋼、高強鋼、管線鋼、海工鋼為主，軋制厚
度為８～１１０ ｍｍ 中厚板。自投產(chǎn)以來連鑄坯內部質
量不穩(wěn)定，中心偏析比較嚴重，軋制后鋼板內部質量
缺陷較多，產(chǎn)生了大量的協(xié)議板和廢品板，嚴重影響
了品種鋼的質量。由于中心偏析嚴重導致鋼板分層
現(xiàn)象較多，產(chǎn)生了較多的探傷不合、鋼板分層等質量
異議，給公司造成了巨大的經(jīng)濟損失，嚴重影響了濟
鋼的產(chǎn)品形象。
2 問題分析
中厚板連鑄機鑄坯斷面尺寸大，鑄坯完全凝固
時間長，鑄坯更容易產(chǎn)生中心偏析、中心疏松、縮孔
等內部缺陷。中心偏析、中心疏松、縮孔最早產(chǎn)生于
連鑄過程中，且在后期的加熱、軋制過程中也難以有
效消除。通過分析，在連鑄生產(chǎn)過程中，連鑄機扇形
段開口度設定及壓下量精準度、鑄機輕壓下模型對
凝固末端的準確捕捉及輕壓下量、二次冷卻制度及
效果、鋼水質量等均對鑄坯內部質量產(chǎn)生影響。
3 質量改進與提升采取的措施
3．1 連鑄機扇形段開口度測量與校驗方法創(chuàng)新與
改進
萬方數(shù)據(jù)
為了解決現(xiàn)有開口度校驗方法效率低，效果差，
盲目不合理，實施輕壓下后連鑄板坯內部質量不穩(wěn)
定等問題，創(chuàng)造性提出了一種連鑄機扇形段開口度
測量與校驗方法。開口度測量與校驗方法主要包括
以下步驟：
⑴將扇形段進出口均壓至機械最低位置。
⑵測量扇形段實際開口度，利用手持式輥縫儀
分別測量扇形段左右進口、左右出口四個位置點開
口度。
⑶將實際測得開口度值與傳感器監(jiān)控顯示開口
度進行對比，如果扇形段左右進口、左右出口四個位
置點實際測量開口度減相應傳感器監(jiān)控顯示開口度
值均等于標準差值ａ，則不需要進行校驗，否則需要
開口度校驗。
⑷確定校驗值。
扇形段每個位置開口度校驗值按以下方法進行
計算：
Ｐ＝ＰＬ＋（Ｘ-Ｙ-ａ）
式中：Ｐ－本次校驗值；ＰＬ－上次校驗值；Ｘ－扇形
段開口度實際測量值；Ｙ－扇形段開口度傳感器監(jiān)控
顯示值；ａ－扇形段開口度實際測量值與傳感器監(jiān)控
顯示值的標準差值。
⑸開口度在線校驗。
⑹重新驗證。
按照步驟⑸校驗完畢后，需要對校驗結果進行
驗證，重復步驟⑴、⑵，驗證實際測量開口度－傳感
器監(jiān)控顯示開口度是否為標準差值ａ，如果是標準
差值ａ，則說明校驗成功，否則需要按照步驟⑷、⑸
重新校驗，直至實際測量開口度－傳感器監(jiān)控顯示
開口度為標準差值ａ。3．2 連鑄機動態(tài)輕壓下工藝模型的優(yōu)化與改進
壓下率、壓下量、壓下區(qū)間是輕壓下的三個關鍵
工藝控制參數(shù)，見圖１。其中壓下量指鑄坯受輕壓
下作用前后厚度的改變總量；壓下區(qū)間指輕壓下的
作用區(qū)域；壓下率指壓下量在壓下區(qū)間內的分配規(guī)
則。此外，壓下效率是用來標識傳遞到液芯的實際
壓下量的比例參數(shù)。
圖１ 動態(tài)輕壓下工藝模型
根據(jù)不同鋼種的凝固理論可以發(fā)現(xiàn)，合金含量小的
普碳系列鋼種在凝固過程中具有以下特點：⑴兩相
區(qū)較長；⑵凝固坯殼較軟，在實踐生產(chǎn)中通過對比生
產(chǎn)不同鋼種時連鑄機扇形段實際壓力可以明顯看
出，采用相同的輕壓下工藝參數(shù)，合金含量較小的普
碳系列鋼種扇形段實際壓力明顯小于合金含量高的
鋼種。根據(jù)普碳鋼凝固特點，對普碳系列鋼種的輕
壓下工藝參數(shù)進行了以下優(yōu)化改進：⑴將輕壓下區(qū)
間延長，在主壓下區(qū)間前設置預壓下區(qū)間；⑵由于普
碳系列鋼種坯殼較軟，需要較大壓下量才能將實際
壓下量執(zhí)行到凝固末端的液心，起到減輕中心偏析
中心疏松的作用，所以將壓下量增加，由原來７．０
ｍｍ，增加到８．８ ｍｍ。
根據(jù)不同鋼種特性對原輕壓下工藝模型優(yōu)化改
進后，動態(tài)輕壓下效果得到了明顯改善，連鑄坯低倍
質量得到了明顯提高。3．3 精煉－連鑄工藝操作優(yōu)化與改進
⑴為保證鋼水潔凈度，為連鑄坯內部質量提高
創(chuàng)造良好的鋼水條件，精煉鋼水軟吹氬時間比以前
增加了５ ｍｉｎ，對吹氬流量進行了優(yōu)化摸索，并制定
了統(tǒng)一標準，弱攪拌吹氬流量１００～１５０ Ｌ／ｍｉｎ，以渣
面微微波動，亮面小于３００ ｍｍ 為準。
⑵連鑄過程控制技術要求。①一低：中包鋼水
過熱度低。中包鋼水過熱度由原來的小于等于３０
℃，降低為小于等于２５ ℃，中包鋼水過熱度的降低
會避免高溫鋼，提高連鑄坯內部質量，提高探傷合格
率。②二高：中包液位控制高，采用滿包操作＋大包
換包開澆中包噸位高（大于３２ ｔ），快速高效燒套管，
一次掛正套管。中包高液位滿包操作可以保證鋼水
在中包內的停留時間，滿足夾雜物上浮條件，促進夾
雜物上浮去除，同時可以保證中包鋼水穩(wěn)定的流場
分布，另外高液位滿包操作可以為大包換包時開澆
中包噸位高創(chuàng)造有利條件。較高的大包換包開澆噸
位可以最大限度降低中包內鋼渣混合，有效避免因
中包液位低導致的結晶器內卷渣，降低連鑄坯夾雜
物含量，提高探傷合格率，降低冶煉改判率。③三
恒：恒溫、恒速、恒液位。中包鋼水過熱度不僅要求
低于２５℃，同時要求恒溫，最大限度避免相鄰爐次
之間較大的鋼水溫差。建立以連鑄機為中心的生產(chǎn)
組織模式，連鑄機恒拉速操作，避免因拉速波動大，
引起連鑄機二冷水流量、輕壓下區(qū)間的頻繁變動，惡
化連鑄坯內外部質量。3．4 優(yōu)化二冷控制，改善二冷噴射效果
二冷噴射效果是實現(xiàn)連鑄坯內部質量提高的非
常重要的因素之一，為了保證連鑄坯良好的二次冷
卻效果，開展了以下主要工作： （下轉第３１ 頁）
２８ 甘 肅 冶 金 第３９ 卷
萬方數(shù)據(jù)
圖４ 減速機加工端面至卷筒聯(lián)軸器端面測量位置示意圖
⑷檢查卷筒聯(lián)軸器的使用情況，如花鍵或球鉸
面磨損較大，建議更換卷筒聯(lián)軸器，更換卷筒聯(lián)軸器
時，在花鍵表面涂二硫化鉬潤滑。卷筒聯(lián)軸器與卷
筒端盤的連接螺栓，建議全部更換為新螺栓，按表１
緊固達到預緊力矩。
4 效果
將１８０ ｔ 鑄造起重機主卷筒鼓型聯(lián)軸器和減速
機輸出軸磨損齒輪更換后，通過上述方法對主卷筒
和減速機進行測量并調整，調整完成６ 個月后對主
卷筒鼓型聯(lián)軸器進行脫開檢查，齒面未出現(xiàn)磨損，減
速機開窺視孔檢查輸出軸，齒面未發(fā)現(xiàn)磨損，證明通
過上述方法可以解決１８０ ｔ 鑄造起重機主卷筒鼓型
聯(lián)軸器齒面磨損和減速機輸出軸齒面磨損情況。
參考文獻：
［１］ 張質文．起重機設計手冊［Ｍ］．北京：中國鐵路出版社，
１９９８．
［２］ 倪秋良，吳云剛．卷筒聯(lián)軸器使用特性分析與比較［Ｊ］．
科技創(chuàng)新導報，２０１４，３１：８８-９１．
收稿日期：２０１７-０６-２５
作者簡介：謝金志（１９８５-），男，遼寧省本溪人，本科。畢業(yè)于重慶科
技學院設備管理與維護專業(yè)。從事機械設備檢修工作。
（上接第２８ 頁）
⑴利用每次檢修時間或者長時間停機時間對二
冷過濾器進行清理。
⑵利用每次檢修時間或者廠時間停機時間對所
有噴嘴進行檢查清理。
⑶增設外弧二冷清理平臺，使無法拆卸的外弧
堵塞噴嘴進行及時清理，以保證最好的二冷噴射效
果，為連鑄坯內部質量提高創(chuàng)造良好的二冷條件。3．5 措施實施后鑄坯內部質量控制效果
通過扇形段開口度測量與校驗技術的創(chuàng)新改
進、輕壓下模型的優(yōu)化以及一系列工藝操作優(yōu)化措
施的實施，６＃連鑄機鑄坯內部質量得到了明顯改善，
連鑄坯中心偏析評級優(yōu)于Ｃ２．０ 比例達到了１００％，
完全杜絕了中心偏析Ｃ２．５，優(yōu)于Ｃ１．５ 的比例不斷提
高，由原來的２３％提高至７０％以上，２０１７ 年１－６ 月
份連鑄坯中心偏析優(yōu)于Ｃ１．５ 比例達到了８４．１％，達
到國內領先水平；６＃連鑄機探傷合格率由２０１６ 年的
９７．５７％提高到２０１７ 年上半年的９９．７０％。徹底解決
了６＃連鑄機中心偏析嚴重、探傷合格率低的技術
難題。
4 結語
⑴扇形段開口度準確測量、在線校驗及二次驗
證校驗法對生產(chǎn)開口度準確控制有良好的效果。
⑵在連鑄過程鑄坯液芯捕捉準確的情況下，適
當增大動態(tài)輕壓下量有利于改善鑄坯中心偏析
問題。
⑶精煉過程精準控制，特別是軟吹時間、氬氣流
量等參數(shù)控制對鋼水潔凈度有一定影響，從而影響
鑄坯內部質量。
⑷連鑄過程強化過熱度控制、中包高液位控制、
恒溫恒速恒液位澆注及優(yōu)化二冷配水，可以改善鑄
坯內部質量。
收稿日期：２０１７-０７-１８
作者簡介：張立標（１９８１-），男，２００７ 年畢業(yè)于內蒙古科技大學冶金
工程專業(yè)。
第６ 期 謝金志：酒鋼碳鋼薄板廠１８０ ｔ 鑄造起重機起升機構測量調整方法

網(wǎng)友評論 more

冶金安全論文最新內容

05-27